食品公司各岗位安全操作规程

1、食品公司各岗位安全操作规程（一）厂长安全生产责任制度一、厂长是企业的安全生产责任人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。二、重视职工的劳动条件和企业的安全工作及工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。三、批准、发布本企业的各项安全管理制度，安全技术规程，安全技术措施、计划和长远规划。四、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故和预防及处理方案。五、建立健全安全组织和机构，根据实际情况，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全作业队伍。六、定期召开安全生产会议，及时研究和解决有关安全生产

2、的重大问题。七、组织全厂性安全增长率的考核工作。八、坚持“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、总结、评比安全工作。九、发生事故后，组织人员现场分析事故原因，找出防范方法，提出改进措施。（二）车间主任安全生产责任制度一、在公司领导和厂长的领导下，负责本车间职工的思想、学习、生产和安全卫生等方面的工作。二、上班后及时查看交接班记录，了解生产和设备运转情况，发现后及时处理，确保完成任务。三、参加公司生产协调会，明确任务，及时安排落实。四、对新近职工，严格进行安全技术和业务教育培训，做到合格上岗。五、加强对职工的劳动纪律教育，发现违纪，不讲情面要及时处理。六、抓好

3、生产质量和安全生产，发现好的经验要及时总结发扬，发现不重视质量和安全的及时教育，发现重大质量问题后要及时向总工和厂长汇报。七、定期对职工进行技术业务的考评。八、每天做好原材料的领发及节约工作。九、工作时间根据季节调整，但要求提早一刻上班。十、如偶然车间缺人，班内不能解决时要顶班生产。（三）班长安全生产责任制度一、在公司领导和工段长的领导下，具体负责本班职工的思想、学习、生产和文明生产等工作。二、上班要及时接班，下班要做好交班工作，并监督本班员工交接班，为有利生产。要提早一刻上班，认真填好各类记录和考勤。三、班长要把提高质量的安全生产放在第一位，发现问题及时向领导汇报，并采取积极的改进措施。四、

4、抓好劳动纪律教育，特别做夜班更要检查及重视，本人必须以身作则遵守厂纪、厂规，服从领导，完成领导交给的工作。五、班内如偶然缺人班长要克服困难顶班解决，一般不派其他部门人员顶班。六、参加每月一次的班长安全生产会议，会后必须把会议精神传达和贯彻下去。七、班长必须学习生产技术，懂得生产技术，指导和帮助职工提高生产技术。八、带头搞好设备清洁，环境卫生。（四）碱化反应和投料岗位操作规程一、上岗准备1、进车间换好清洁工作鞋，保持车间清洁。2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西，目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。3、检查上一班交班卫生情况是否清洁 ；环境卫生包括捏合机是否清洁；反应操作

5、台是否清洁等，如发现上一班未做好清洁工作时，立即向当班班长汇报。二、反应原料的认识1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液，浓度75%，比重1.90.05，无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯，会引起流泪，具有强腐蚀性。2、片碱俗称烧碱、火碱、苛性钠，玉白色片状晶体，吸湿性很强，具有强烈腐蚀性。3、液碱液碱为片碱的水溶液，浓度大于等于48%，一般48-52%，无色透明液体，对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。4、酒精化学名称为乙醇，无色透明易挥发和易燃烧液体，有酒的气味，浓度大于等于92%，每班测定两次，在一定的气体体积比范围内，接触火种（金属摩擦、静电、强氧化剂等），会发生爆炸。

6、5、精制棉白色棉块，根据聚合度高低不同，分为以下几种品号：X15、X30、M60、M100、M200、M400、M650、M1000。三、操作要求及其危害分析1、计量（1）棉花称量：根据工艺单要求，称相应品牌品号的棉花。 注意事项：A首先放好清洁白布，确保精制棉清洁。 B在反应记录上写好品牌、品号、重量等。 C称量时，应先称零头棉花，不允许有零头棉花边不用。这样有利于棉花堆放整齐。 D称量时发现棉花中有脏东西、杂物（如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等）或者棉花发黄发灰色，立即向班长或车间技术员汇报，否者一旦投入到捏合机内，将严重影响产品的质量，对产品质量带来严重问题。 E投料前检查棉花上是否

7、有蛇皮袋包装的絮头，布面上只允许放置棉花，绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上，这样可以防止包装物被投入捏合机内，影响产品质量。（2）片碱称量由于片碱具有强烈腐蚀性，必须戴好劳保手套、防护眼镜，以防被片碱灼伤。到投料结束后，把剩余片碱的口袋扎好，防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。（3）配方计量事先把所有阀门检查一遍，以免漏料，造成不必要的生产事故，如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀，如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。（4）酒精、液碱混合液混合要求a、必须先放酒精，放到规定刻度b、开混合槽搅拌c、再通过真空将液碱吸入混合槽2、反应前冷却操作四楼碱化操作工关好阀门后，根据工艺时间开始

8、冷却操作，开混合槽阀门。3、投料操作 （1）投料时应开正车，将棉花撕成薄片后，投入捏合机内，绝不允许大块投入，防止轧车，损坏设备，妨碍生产，投料时间控制在6-9分钟内完成。 （2）投料结束后，搞好卫生工作，将捏合机擦干净，脏棉花严禁投入捏合机内。 （3）投好料盖好捏合机盖，并拧紧螺丝。4、吸酸操作 （1）检查加酸阀门是否关闭，防止漏酸造成生产事故。 （2）开真空泵，盖好橡皮片，打开真空阀门，打开氯乙酸进料阀门，进行吸酸。 （3）如发现酸中有异物，如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西；发现氯乙酸吸不上来等情况，立即向班长或车间管理人员汇报。 （4）如氯乙酸吸过量，应立即向车间技术员反应，由技术员来解决

9、。5、碱化操作 碱化反应过程中，每隔5分钟开一次正反车，反车时间半分钟，反车时间不能过长，开反车目的是为了反应均匀，但反车时捏合机反应效果较差。6、加酸操作 （1）加酸时，捏合机必须开正车，如果是反车，加酸会造成很不均匀，会产生很多纤维，影响产品的质量。 （2）加酸5分钟一次，操作工用白线分好。（3）检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象，如发现立即向班长汇报。（4）加酸速度适当，喷淋管保持喷淋状态。（5）加好两次酸（即10分钟）开一次正反车，反车时间为半分钟。（6）如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完，如发现氯乙酸管堵塞，应立即向班长汇报，加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常，来确定加

10、酸是否完毕，如温度不正常应立即向班长汇报。7、醚化操作 醚化反应时，每隔5分钟开一次正反车，反车时间半分钟，目的是反应均匀。8、二次加酸操作（1）醚化时开始准备工作。（2）先放酒精，时间大概20秒。（3）后再吸入规定刻度的液碱，进行冷却。（4）到规定时间，进行二次加减。9、放料操作（1）在三楼醚化反应岗位准备好的情况下，四楼停捏合机，打开放料阀门，开机放料。（2）放料先开正车，4分钟后开反车。（3）为减少酒精挥发，注意捏合机盖子不能常开，投料口必须用盖子好，放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后，关闭放料阀，盖好盖子。四、做好交接班工作，内容如下：（1）设备、物料状态（2）是否有换品种情况（

11、3）上级有何要求（五）醚化反应与脱水岗位操作规程1、反应操作1.1升温操作 （1）关闭冷却水进水与出水阀门，打开排水阀门，打开蒸汽阀门，开气泡蒸汽阀门。（2）升温时注意捏合机内水是否排完，如排水管开始发热，应立即关闭出、排水阀，开疏水阀。（3）升至工艺要求温度时，关闭蒸汽进气阀门，关闭疏水阀。（4）注意准确掌握时间，以免影响产品质量。1.2小保温操作（1）略关小蒸汽进气阀门，不能关的过小，如蒸汽过小，影响反应回收效果，甚至会回收很少量的酒精。（2） 小保温的时间应按规定严格控制，如时间过长，会对产品质量造成严重影响，形成小颗粒，影响洗涤打粉操作，严重时会造成坏料。1.3保稳操作 到保温阶段关闭

12、蒸汽阀门，进行保温。1.4反应后冷却操作 打开循环水进水和出水阀门进行冷却操作。1.5放料操作必须在二楼中和岗位确认可以放料后，才能放料。1.6不冷却料注意（1）遇到有拖延时间的情况，拖延10分钟以上，必须开冷却水（2）否则，由于高温时间过长，料发黄，造成料降级2、脱水2.1操作人员上岗期间不准赤膊，不准酒后上岗。2.2打料时，严禁打料打的过满，一般不超过螺杆压榨机的4/5容积。2.3料很稀时，由于稀料，压榨效率不高，必须分2-3次压榨操作。2.4 压榨过程中保持酒精回收软管接口处密封，目的a、减少酒精滴漏，减少浪费b、卫生清洁，防止异物进入2.5关好吸泵后，启动机器，进行匀速压榨操作。2.6

13、料干湿根据要求而定，料压好后，将螺杆机内物料加入下一个洗涤槽内，进行洗涤。2.7最后一次料必须压干，手拧无酒精滴出。2.8防止料泵堵塞：a、 打完一批料，应用酒精冲洗料泵，防止料泵堵塞，特别是交接班； b一定要设法让料充分搅开，再打料（六）中和、洗涤岗位操作规程1.中和操作1.1步骤 观察颜色-蓝色（正常）-加23刻度盐酸观察颜色蓝色再加23刻度盐酸中和至深绿色再加12刻度盐酸搅拌5分钟观察色泽少量绿点1.2常规产品PH值控制一般6.5-7.5高粘度： PH控制6.2-6.5低DS： PH控制6.5-7（色泽偏深）1.3根据中和样品最后色泽决定PH 同品种色泽绿点粗、点子多所得PH高于色泽绿点

14、少、偏黄情况1.4漂白中和漂白必须间隔10分钟，否则有安全隐患漂白液与盐酸必须放开放置，分两边加入1.5不正常情况 a、加料成酸性，现象为色泽成黄色必须立即向班长汇报，隔离处理（不得打到立式中和桶内，料挖出，甩干处理） b、放料成中性，现象为色泽为绿色、或少了绿点必须由技术员或车间管理人员观察后决定料处理方法 c、放料碱性强，中和盐酸达到23刻度以上，必须由技术人员或车间管理人员观察后决定料处理方法2.小样观察2.1抽样：中和结束后，抽样根据品种不同，分酸、水抽样2.2抽样小样瓶不允许放在中和桶上，防止掉入中和桶内2.3注意观察溶液情况，发现溶液透明度差，或者样品分层，向管理人员、技术员汇报3

15、.打料操作3.1与第一次脱水员工保持沟通，需打料时，进行打料；3.2打料必须一批一打，否则料会溢出，造成浪费；3.3打完一批料，必须用酒精冲泵，防止料泵堵塞，影响生产（冲泵方法：关搅拌，放酒精，加入适量酒精后，在搅拌不开的情况下，打料，见塑料管内有充满酒精流动，则停泵）；3.4各条线人员负责自己中和桶料泵；3.5特殊情况，如等放料，需要尽快打料，必须有人看好3号洗涤桶料位，才能打料4、洗涤目的由于反应结束，除生成产品CMC以外，还有其它副产品产生，统称为盐分，通过洗涤，使得盐分达到产品标准要求5、洗涤原理 CMC在50%以上的酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。盐分是通过酒精内的水组分来洗去。5.

16、1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度 可见酒精浓度高低，对盐分洗涤极其重要，但第一次洗涤一般不得低于50%，否则CMC容易溶解。造成生产影响。5.2根据不同的产品，洗涤要求不同：洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术要求严格执行。一般工业级产品洗涤2-3次。5.3洗涤采用逆流洗涤：即第一次洗涤用第二次用过的酒精，第二次洗涤用第三次用过的酒精。5.4根据规定洗涤要求，控制盐分、洗涤浓度5.5第一次脱水员工与反应中和人员做好沟通 a、脱水一批料结束，及7号洗涤桶料打完，通知反应中和人员打料b、打料必须一批一批打，防止料打出5.6设备认识 a、1号、3号、5号为翻料洗涤桶，2号、4号、6号为打

17、料洗涤桶 b、对应1号、3号、5号泵为翻料泵，2号、4号、6号为打料泵5.7加水注意事项a、加水必须保守加入，防止料成浆糊b、料成浆糊，必须立即向班长汇报5.8注意套用酒精情况a、必须每隔一小时，查看套用积极情况，人员轮流查看b、发现酒精液位较低情况下，立即停止脱水，通知蒸馏人员打酒精5.9换品种，做好冲洗洗涤槽工作6、卫生要求：认真搞好各角落清洁卫生，做到场地清洁，设备见本色。7、安全7.1压榨机转动时，严禁将手伸入机器内，否则会将手搅伤，严重时会造成手臂脱落，甚至会有生命危险。7.2出现火警时，应立即报警同时关闭电源，用灭火器灭火，中和桶应用CO2灭火器，酒精较满是特别注意不能用水。8、换

18、品种时，通知下一个岗位操作人员做好准备工作，品种不得混乱（七）耙式岗位操作规程1、上岗准备 做好交接班工作，检查各设备、物料状态2、岗位认识耙式岗位作用： 1.回收酒精2.耙松料子3、操作要求和危害分析 3.1耙式加料要求 1）必须检查物料潮湿程度，手用劲捏物料，如有酒精滴漏，必须及时向班长汇报，不得加料2）耙式加料、放料，只能一批一批操作，禁止两批料同时耙式，禁止一条生产线两批料同时放料或连续放料3）检查出料是否干净，发现残余料多，则通知控制人员开反车放料4）确认耙式底阀被关闭的情况下，进行加料操作，加完料后再打开真空阀，然后将进料口盖好。3.2蒸汽控制在3.5kg以内，不得高于要求，防止耙

19、式夹套穿孔。放好料后，蒸汽不用关掉。3.3耙式回收时间为80分钟到120分钟，特殊情况下，可延长或缩短，必须向班长请示。3.4如料不能及时加入耙式，必须用盖布盖好。3.5不允许边等料边加料操作，否则酒精挥发浪费。3.6经常检查耙式进料口与出料口有无CMC粘着，如果发现应用塑料铲铲清。保持耙式气密性好。3.7经常检查耙式进料口与出料口有无漏气情况，如有应向主任或班长汇报。3.8认真搞好耙式回收。回收操作时，放酒精阀门必须关闭。否则会影响真空度。放酒精操作时，关闭真空，打开放酒精阀门，放完酒精，关闭阀门。开真空按钮。3.9放料操作 1）耙式操作工与耙式烘房控制作好沟通工作2)开盖后若无酒精气味，可

20、通知控制操作工出料3)耙式员工传递CMC反应记录，写明放料耙式编号4)控制操作工，关闭该耙式搅拌。打开该耙式电动阀门，进行放料操作。5)放好料，关闭耙式底阀。3.10记录要求：写好CMC反应记录内容。如加料时间、出料时间、耙式编号。3.11更换品种时，必须把耙式出干净，必要时根据班长要求，采取特殊操作。3.12每3小时，检查一次耙式回收酒精储槽内酒精情况，及时通知最后一道划水人员使用酒精。3.13阀门注意事项 a、排水阀正常情况下处以关闭状态，需要放水时，才开 b、疏水阀正常情况处于开启状态3.14严重违规问题：冷凝器酒精液位不得超过限定液位。防止酒精被吸入正空水箱。造成严重生产事故。4、交接

21、班工作 4.1做好岗位周边卫生工作4.2做好交接班工作4.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态5、换品种时，通知下一个岗位操作员工做好准备工作，品种不得混乱（八）耙式、烘房控制岗位操作规程1、上岗准备：做好交接班工作，检查各设备、物料状态2、操作要求 2.1烘房上料操作 a、耙式操作人员传递CMC反应记录，根据耙式编号，确定放料 b、放料次序：先关耙式搅拌-开电动阀门-开耙式搅拌开烘房转动，一般情况下开正车放料，发现料出不干净则开反车放料2.2辅料控制 a、根据辅料情况（要求：铺平、覆盖均匀、厚度适当5-8cm）。通过调节烘房转速，以及喂料机转速（一般700-800rpm）根据料烘干难

22、易程度，调节厚度。 b、经常检查辅料情况，这整个过程要及时调节c、发现喂料机有搭桥问题，及时疏通2.3水分控制 a、一般要求控制在8以内 b、通过调节风机开、关，料厚薄情况，烘干时间长短控制水分c、正常情况，鼓风机保持开启状态2.4时间控制 a、根据实际情况控制 b、投料18批 间隔时间3240分钟 投料21批 间隔时间30分钟左右2.5烘房出料控制a、烘房转速为8001200rpm b、要随时和粉碎控制人员保持沟通，根据后工段情况，作出调整c、正常操作，烘房边出料，耙式边放料2.6阀门注意事项： a、排水阀正常情况处于关闭状态，需要放水时，才开 b、疏水阀正常情况处于开启状态2.7记录 a、

23、每1小时记录耙式、烘房气泡蒸汽数值 b、记录好批号、品种、出料开始时间、出料结束时间3、交接班工作 3.1做好岗位周边卫生工作3.2做好交接班工作3.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态4、换品种时，通知下一个岗位操作员工做好准备工作，品种不得混乱（九）粉碎控制岗位安全操作规程1、上岗准备：做好交接班工作，检查各设备、物料状态2、操作要求2.1水分达到控制要求（一般水分6-8%），进行混粉操作2.2开机步骤 开1号粉碎机（1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动）-开2号粉碎机（2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动）-开料仓搅龙开斜送搅龙开双向搅龙2.3监视 a、注视显示屏内料仓、

24、双搅龙情况b、发现双向搅龙有堵塞情况，措施：停止烘房转动停止双向搅龙导通堵塞口，再正常操作c、发现料仓堵塞，一般情况不易堵塞，如堵塞小心捣通d、发现有异常情况，如链板销子脱落，应立即通知耙式控制员工，停止烘房，汇报班长e、控制好搅龙速度，要随时注意电流表的负荷，不可超负荷。电流高于50A立刻停止送料，待电流降低后再送料2.4粉碎时间 粉碎时间一般在20-30分钟2.5关机步骤 关1号粉碎机（1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动）-关2号粉碎机（2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动）-关料仓搅龙关斜送搅龙关双向搅龙2.6禁止内容 a、一般情况下，禁止两批料混着粉碎b、禁止在搅龙运转状态下

25、，手在搅龙附近操作2.7换料要求 a、要求料仓内料打干净b、前后品种不得混打2.8必须每班检查筛网情况，有无破损2.9记录 a、每1小时记录耙式、烘房气泡蒸汽数值 b、记录好批号、品种、粉碎开始时间、粉碎结束时间 c、不正常问题记录3、交接班工作 3.1做好岗位周边卫生工作3.2做好交接班工作3.3做好交接班内容：换料情况、各耙式、物料状态4、安全工作：遵守换筛网规定5、换品种时，通知下一个岗位操作员工做好准备工作，品种不得混乱（十）出粉制岗位安全操作规程1、上岗准备：做好交接班工作，检查各设备、物料状态2、操作要求 2.1必须计量准确，每包25.6kg，每批料结束后要认真装袋，认真称量和记录

26、2.2 1号线和2号线必须分开放置，不得混淆2.3粉碎时必须分清批次和品种2.4同品种发现料明显不一样，发粗或棉絮状，则通知粉碎控制人员停止粉碎，检查筛网，向班长汇报，查找原因2.5抽样必须每批次抽一个样，发现弄虚作假抽样现象，一律严重处理2.6尾袋粉袋必须每班清理一次，并且及时加入原同型号品种种中2.7更换品种时，注意事项 （1）根据料情况，试打粉细度情况 （2）堆放时，和上一个品种分开放置2.8做好交接班工作 （1）设备、物料状态 （2）余料情况3、卫生要求 认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。（十一）混粉筛粉制岗位安全操作规程一、上岗准备 1、进车间要更换清洁的工作鞋2、上

27、岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁二、筛分混粉岗位认识1、混粉：使一定数量不同指标的单批，混合均匀，达到一定的指标要求。2、筛粉：筛去粗粉杂物，使产品达到一定的细度，常用筛子目数有40目、60目、80目、100目几种3、混粉筛粉工序，为生产最后一道工序，也是很重要的一道工序三、筛分混粉及危害分析1、混粉班长负责填写混粉原始记录，混粉原始记录上必须写清楚以下内容：（1）品种、批号、包数（2）各种理化指标：粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、PH（3）算好均值、混分日期、班长签名（4）混粉包数不得超过90包，混粉时间1-1.5小时，复配料1.5小时。所混单批指标在标准范围内，则混粉时间40分

28、钟。2、混粉原始记录填写好后，由混粉负责人签字后，才能进行混粉。3、倒入料时，混粉人员必须注意： （1）扎带绳子多少，点清回收，放入规定的箱子内。口袋、扎带不得掉入混粉及内（2）不能倒在料斗外面，并且倒料时要轻手轻脚，不得踩踏在料上（3）倒好后，袋子要堆放整齐（4）地脚料要合理利用，好坏分清楚，应设有垃圾箱4、混粉结束后，混粉班长及时填写混粉班日报表，并且把混粉筛粉人员名单对应筛粉数量详细记录5、混粉班长将每批料粗粉统计，记录在产量记录本上。6、混粉抽样：放料分前中后三次抽样，混粉班长及时送质检部化验7、注意事项 （1）倒料时班长必须在场，若有料倒塌情况，混粉人员必须将料堆放好，防止错混乱混现

29、象发生。 （2）搬运过程中，必须认真小心，注意及时检查口袋有无漏料问题，发现后设法解决，防止造成浪费。 （3）如混粉机前混料品种与当前混粉品种差异大，必须清理混粉机，以免影响产品质量。 （4）筛粉结束后，混粉机内仍有很多物料（2包以上），必须放到不出为止，才能混合其他品种。混同一品种时，无须出干净，但要注意总包数不得超过90包。四、筛粉操作要求及危害分析1、混粉结束后，开始筛粉操作，混粉班长根据不同产品细度要求，采用不同的目数筛子筛粉。常规产品筛粉要求如下品种目数备注FH9、FH9-、FH9-、FH9-、FH9-、B421、FFH940（一般）、60（特殊）特殊情况根据生产部要求采用不同目数的

30、筛网FM6、B4、CMH、PER、IH9、BH90-、BH90-100FL200860SW-13100（一般）、60（特殊）FH6、FH6-、FH6-、FH6-、FH6-40FL10040（一般）、60（特殊）FL1060造纸料20（一般）、60（特殊）一般出口料40、602、包装袋工作 （1）常规产品，负责安排混粉人员敲图章，班长必须检查包装袋有无漏敲、敲错现象。（2）出口产品及特殊产品根据生产部要求，采用特殊的包装袋3、根据筛粉难易情况以及可操作性调节搅龙速度。不可故意放慢速度，降低效率，否则以违纪处罚！4、筛粉细粉出料袋和粗粉出料袋必须每班更新，发现有漏洞情况，必须及时和班长汇报，班长及

31、时解决。5、包装要认真，称量准确，每包重量称25kg 。扎好袋口，扎好二道并扎紧，需要放置合格证的，放入合格证。6、称取重量时，称重人员必须对前两包重量进行核实，判断是否符合要求。7、粗粉问题 （1）筛好粉后，筛粉人员将粗粉打包打好，在每包表示纸上写清楚品种、混批批号、粗粉字样，将粗粉对方在指定的地点和托盘上。 （2）粗粉堆放必须堆放整齐。8、余料处理（1）筛粉后，有余料，必须堆放整齐，打好包，并且用记号笔写清楚该品种、混批批号、包数、余料字样。标示打在包装袋上。 （2）在接着混同类品种时，将其混入。9、筛粉人员必须每一批料检查细度情况，发现有破筛网情况，及时汇报，并做好记录。10、每班筛粉结

32、束，由打包人员负责清理辞世，做好记录。五、物料堆放1、每班结束，余料必须整齐堆放在指定位置，2、不合格产品（溶液差、酸比差、白点多以及理化指标不合格）必须分开堆放。六、混粉班长几点要求1、混粉班长必须清楚车间料情况，对车间每一包料必须清楚，不可相互扯皮。2、做好交接班工作（1）要求班长提前20分钟上班（2）有以下几种情况必须要交接： A、小混大：堆放、包数以及质量情况B、混粉机混料情况C、上级交代事情，包括口头、书面形式的D、筛粉、混粉过程中可能会发生的问题3、根据自己配料需要，及时安排二次打粉打相应的物料4、遇到刮大风、下雨情况，提前安排做好防护工作，门窗关闭防止料淋湿，做好包装袋防潮工作。

33、七、卫生情况 认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。八、安全清理混粉机时必须按公司程序执行。必须有安全部门（门卫）、电工到场才能进入清理。（十二）氯乙酸混合车间操作规程一、上岗准备1、进车间换好清洁工作鞋，保持车间清洁。2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西，目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。3、检查上一班交班卫生情况是否清洁 ；环境卫生包括捏合机是否清洁；反应操作台是否清洁等，如发现上一班未做好清洁工作时，立即向当班班长汇报。二、反应原料的认识1、氯乙酸具有强烈腐蚀性本氯乙酸为氯乙酸酒精溶液，浓度75%，比重1.90.05，无色透明液体，部分反应成为氯乙酸

34、乙酯，会引起流泪，具有强腐蚀性。2、酒精化学名称为乙醇，无色透明易挥发和易燃烧液体，有酒的气味，浓度大于等于92%，每班测定两次，在一定的气体体积比范围内，接触火种（金属摩擦、静电、强氧化剂等），会发生爆炸。三、氯乙酸混合操作1、事先把所有阀门检查一遍，以免漏料，造成不必要的生产事故，如出料阀、氯乙酸进料阀、酒精阀，如发现氯乙酸或酒精中有赃物，立即向车间主任或厂领导报告。2、酒精、氯乙酸混合液混合要求a、必须先将酒精打入酒精储罐中，加到规定刻度；b、按配料数量，将规定高度的酒精打入混合槽内；c、开混合槽搅拌器进行搅拌；d、再通过人工投料将氯乙酸固体按工艺单要求数量投入混合槽；e、等氯乙酸混合液

35、冷却后，方可将其打入氯乙酸储罐内。3、以上操作必须在安全科相关人员监督下，才能进行操作。防止原料袋掉入混合罐中，同时安全监督员做好包装袋统一清点、回收、保管工作。四、卫生情况 认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。（十三）蒸馏岗位操作规程一、上岗准备 1、进车间要更换清洁的工作鞋；2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。二、操作要求 1、蒸馏对象及其阀门操作要求阀门：蒸汽阀门冷却水阀门内容：预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶淡酒精开开开开开浓酒精关开开开开开塔釜关开开开开关2、蒸馏淡酒精 （1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫（2）酒精流量控制在2.2-2.

36、4m3/h（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。3、蒸馏浓酒精（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精； （6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。4、蒸馏塔釜操作 （1）阀门开关根据上表格操作；（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。5、其他

37、要求（1）对废酒精要每小时测定PH值，PH控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。（2）放下脚，残液PH要求在6-8之间。（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。（4）断水断电操作规范：发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。（5）做好每班酒精计量工作。三、卫生要求搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。四、考核内容酒精单耗及规范操作。（十四）机修工安全操作责任制度1、遵守劳动纪律，上班不准喝酒、不准赌博，应集中精力做好检修工作。2、实行检修巡查制度，发现故障及时修复，做到今日事今日完成，一般

38、检修不隔夜。3、搞好安全检修，机修电工在检修时必须按规定穿戴劳动防护用品和配备安全工具。4、检修转动设备，必须先将电源切断拆除传送带，并在电闸处挂正在检修牌。5、检修作业，两人以上。三米以上必须要系安全带，并要有监护人。6、对升降钢丝绳，同样要在用之前进行检修，以防不测。7、严格执行安全动火制度，凡易燃易爆物所用设备管道好存储器，要动火检修必须冲洗，经过审批，备好消防器具，有监护，才可以动火检修。8、节假日或停产停工，必须把捏合机内喷淋管拆洗干净，以利生产。9、晚班值班，必须实行巡查，在一般情况下，上半夜查一次，下半夜查一次，发现故障及时修复，并做好记录。10、润滑系统，专人负责，定期检查，及

39、时加油，确保设备运转正常。11、检修工具，必须下班前整理，保养保管不应乱放。12、检修间内外场地必须轮值，每天搞好清洁卫生。13、修理完毕后必须做到“工完料尽场地清”，而后实验检查设备是否正常，待运转正常，机修工方可离开现场并做好检修记录。14、本班考核以检修质量，安全文明生产为主要内容。（十五）电工安全操作责任制度1、电工必须按照规定取得“特种行业操作资格证书”，方可上岗作业。2、室内的照明应每天检查，在规定的时间内打开（关闭），发现照明灯坏，应及时跟换。3、时刻主要电网的电压、电流是否正常、无气味、无发热情况，发现跳电应先查找原因。排除故障前，必须先切断设备总电源，挂上警告牌，验明无电后，方可进行工作；电气设备安装、检修后须经检验合格方可投入运行。4、应不定期的检查电动机工作状态，发现异常声音及时解决，对电动机的轴承要在规定的时间内加油，特别加强高速电动机的保养，防止烧坏。5、线路的检修、保养。6、巡回检查，注意电动机的电流指示值，发现问题当天解决，以确保安全。7、如发现他人触电应迅速切断电源，进行人工呼吸抢救，严禁打强心针。8、遵纪守法，做好安全用电的宣传，确保修理人员安全，发现不按规定挂牌的每次每人罚款10-50元；完成领导交给的任务，做好交接班记录。（十六）外场工安全责任制度1、遵守劳动纪律不迟到、不早退、不做私活，