一起堆取料机活动梁掉落事故分析

1、the world is always unpredictable, and a persons fate often changes in an instant.勤学乐施天天向上（页眉可删）一起堆取料机活动梁掉落事故分析 0 概述 某发电厂共有门式斗轮堆取料机四台，其中4号门式斗轮堆取料机是长春发电设备修造厂制造，于1988年投产的设备，主要完成对煤场汽车来煤进行取煤工作，每日供煤量在9000吨左右，是保证两台600mw机组的主要供煤设备，随着电煤供需市场的转变，电厂来煤煤质变差，汽运来煤煤中大块较多，来煤粒度超过300毫米的大块煤约占30%左右，煤中大块最大粒度达到2400毫米，已经超出堆

2、取料机安全取料范围，造成堆取料机在取料过程中出现活动梁剧烈晃动，给堆取料机司机的正常操作带来影响，特别是在夜间视线不清时，堆取料机司机很难准确掌握活动梁的位置、状态，给设备安全运行带来隐患，2007年12月27日发生的一起活动梁掉落事故，给我们在恶劣工况下如何安全使用堆取料机敲响了警钟。 1 事故经过 事故现场情况如图1所示。2007年12月27日，由于煤场存煤量下降，机组供煤任务紧张，为了保证机组运行，4号堆取料机对4号储煤场内剩余的底层煤进行取煤，当堆取料机大车行走至煤场中部偏东10米位置取煤时，堆取料机司机进行提梁操作，当活动梁提升500毫米左右时，突然觉得设备发生剧烈晃动，并伴随着发出

3、一声巨响，堆取料机司机停止操作，断开电源，对行走大车进行锚定，检查发现活动梁北侧卷扬机南侧钢丝绳断裂，活动梁南端跌落；活动梁南端配重块箱体钢丝绳断裂，配重块箱体跌落破裂，并砸坏堆取料机东南侧行走台车，砸毁大车行走轨道约200毫米及轨道基础约500毫米，造成设备失去备用15天的设备事故，给机组供煤工作带来更大的压力。 2 事故原因分析 堆取料机活动梁起升钢丝绳缠绕及断裂情况如图2和图3所示。通过对发生断裂的两处钢丝绳断丝截面检查发现，活动梁南端配重块箱体钢丝绳断丝截面均存在缩径现象；活动梁北侧卷扬机南侧钢丝绳断丝截面有32丝缩径现象不明显，有82丝有明显缩径现象，在缩径不明显的钢丝表面有明显剪切

4、作用痕迹，在卷扬机卷筒边缘相应的接触位置存在明显塑性变形，因此推断事故发生的过程为：在活动梁落梁过程中，活动梁被煤堆支撑，造成卷扬机钢丝绳松弛，在再次提梁过程中，北侧卷扬机南侧钢丝绳缠绕在卷扬机卷筒轴上，导致卷扬机钢丝绳与卷扬机卷筒楞边发生剪切作用产生断丝，进一步发展为钢丝绳断裂，失去卷扬机钢丝绳提拉作用的活动梁迅速降落，带动活动梁南端配重块箱体迅速上升，活动梁南端配重块箱体上升至最高点后做自由落体运动，从而造成对活动梁南端配重块箱体钢丝绳冲击，钢丝绳受到冲击作用过载断裂，坠落的配重块箱体砸毁行走台车及大车行走轨道。造成本次事故的原因有以下几点： 2.1直接原因 堆取料机司机操作不当，监视不到

5、位是造成本次事故的直接原因。根据活动梁起升钢丝绳在卷扬机上的缠绕情况来看，如图4所示，卷扬机钢丝绳有两圈间隔，这样的缠绕方式是由于活动梁起升钢丝绳曾出现完全松弛状态，即堆取料机司机在落梁时，没有发现活动梁已经被煤场中的煤堆高点支撑，造成卷扬机钢丝绳完全松弛；堆取料机司机在再次提起活动梁操作之前没有发现卷扬机钢丝绳松弛乱圈现象，导致卷扬机南侧钢丝绳缠绕在卷扬机轴上，钢丝绳与卷扬机卷筒边缘发生剪切作用发生断裂。 2.2设备原因 (1)、设备检查维护不及时，堆取料机活动梁提升钢丝绳松绳保护开关失灵是导致该起事故的设备原因之一。在活动梁落梁超过正常位置时，活动梁提升卷扬机钢丝绳出现松弛现象，但是活动梁

6、提升钢丝绳松绳保护装置未及时动作，造成堆取料机司机能够进行再次提梁操作，未能提示堆取料机司机对设备发生的不利状况进行检查，导致最终发生活动梁掉落事故。 （2）、钢丝绳维护不及时，特别是平衡滑轮定位块螺栓锈蚀严重是导致本起事故扩大的另一设备原因。由于设备运行压力较大，设备运行时间加长，设备检修维护人员没能按照规定的期间对设备进行加油维护，活动梁提升卷扬机钢丝绳缺少润滑油脂，钢丝绳在运行过程中磨损加剧，钢丝绳强度降低，导致活动梁南端配重块箱体钢丝绳受到冲击作用过载断裂。由于维护不及时，未能及时更换锈蚀的平衡滑轮定位块螺栓，在一端卷扬机钢丝绳断裂后，平衡滑轮向未断裂侧转动，南端平衡滑轮定位块锈蚀严重

7、的螺栓断裂，造成活动梁南端掉落损坏。如果定位块螺栓坚固，在另一侧卷扬机两根钢丝绳的牵引下，可以保证活动梁不掉落，可以避免活动梁掉落冲击损坏a字梁下横梁缺陷和配重块掉落砸毁堆取料机行走台车缺陷的发生。 （3）、设备自身结构不完善是导致本次事故发生的设备因素。该卷扬机没有安装防止钢丝绳乱圈的排线装置，当钢丝绳出现松弛时，如果有外力作用或设备自身晃动，就会造成钢丝绳乱圈缺陷的发生，因此完善设备结构也是防止设备发生缺陷的必要措施。 2.3其它原因 （1）、煤场大块多，活动梁晃动大，是导致该起事故发生的环境因素。由于在取大块煤时，活动梁晃动较大，在卷扬机钢丝绳松弛的情况下，诱发了卷扬钢丝绳乱圈缺陷的发生

8、；活动梁频繁晃动的工况麻痹了堆取料机司机的思想，降低了司机的注意力，没有在早期发现安全隐患，没有在钢丝绳松弛乱圈的情况下及时通知检修人员进行调整复位，最终酿成活动梁掉落的严重事故。 （2）、由于本地区冬季以西北风为主，且风力较大，是诱发本起事故的自然因素。 3 暴露问题 3.1 人员问题 （1）、运行岗位人员不足问题。三期输煤系统每班定员为23人，受到社会劳务市场的影响，大批运行人员辞职，导致在编人员只有15人。由于输煤运行人员不足，部分人员负责多个设备的操作工作，本次操作堆取料机发生活动梁掉落事故的司机，原在翻车机负责翻车机翻卸操作工作，由于缺少运行监视人员，临时被派往堆取料机进行操作，由于

9、缺少操作经验和必要的操控培训，在设备出现异常情况时，没有及时发现和排除安全隐患，导致事故发生。 （2）、培训工作开展不够全面，操作人员技能水平低。在以往人员充足时，针对各岗位司机本岗位培训的知识较多，其它岗位方面的知识较少，导致在缺少人员时，其它岗位人员不能在短期内完全担负起替岗操作任务，无法保证设备安全操作。 3.2 管理问题 （1）、设备巡检维护制度没有完全得到贯彻落实，造成设备失修现象严重。在出现误操作的情况下，设备保护装置失灵，定位块螺栓强度降低，导致设备缺陷进一步扩大。 （2）、设备安全隐患排查工作还存在盲点。尽管在以往出现过卷扬机钢丝绳松弛乱圈后发生断绳事故，但是在排查安全隐患工作

10、中，排查人员未给予高度的重视，没有发现保护装置失灵、卷扬机缺少防止松绳乱圈的排线装置等设备安全隐患，为本次事故的发生埋下了祸根。 （3）、设备管理工作尚存在不足，在煤炭市场发生变化，来煤粒度恶化的情况下，虽然采取了局部补救办法（在斗轮料斗口加装防大块链条、活动梁拉筋补强），没有及时采取彻底的应对措施，使设备长期工作在超出设计范围的工况下工作，造成设备缺陷频发，各受冲击部件暴露出强度不足问题。使设备健康状况明显降低，无法保证设备安全运行。 4 采取措施及实施 为了尽快恢复设备取煤功能，保证完成机组供煤任务，制定了分两个阶段对设备进行恢复的方案。即在最短的时间内恢复设备的取煤功能的临时恢复措施和改

11、进设备不合理的结构，完善设备状况的完整功能恢复措施，具体措施如下： 4.1 临时恢复设备措施 （1）、恢复行走台车 拆除砸裂的行走台车驱动装置、夹轨器、行走车轮，对行走台车架体变形部位进行校正，并重新焊接台车架体损坏部分钢板，对焊接缝进行补强，重新装配大车行走车轮。 （2）、修复a字梁下横梁 对a字梁下横梁上面板，侧面板进行更换，并在横梁中间等间距位置焊接8毫米厚度的加强筋板，保证横梁的强度。 （3）、更换钢丝绳 对已经断裂的钢丝绳进行更换；由于在活动梁的突然掉落冲击作用下，没有断裂的另一根钢丝绳在钢丝绳绳夹位置出现缩径现象，对该钢丝绳进行了更换；北端配重块箱体钢丝绳尽管检查没有发现明显缺陷，

12、但是已经出现零星部位锈蚀现象，对北端配重块箱体钢丝绳进行更换。 （4）、修复配重平衡块 对掉落摔裂的配重块面板进行割除，取出填充在箱体内的钢砂，重新补焊变形侧箱体面板后，重新向内灌注铁砂，修复摔裂的配重箱体行走滑轮。提升活动梁至最高点，重新吊装配重块箱体，恢复活动梁运行。 （5）、修复平衡滑轮 通过攻制左螺纹，取出断裂在平衡滑轮上的定位块螺栓，重新加工制作新的定位块，调整活动梁位置至水平时，安装固定平衡滑轮定位块，恢复平衡滑轮运行。更换了损坏的松绳保护开关。 （6） 临时运行操作措施 由于在临时恢复工作中，没有恢复行走台车驱动减速机，大车行走状况较差，运行前，操作人员必须认真检查并清理大车行走

13、轨道，减少轨道积存杂物影响大车行走。在长距离移动大车时，采用间断前进的方式，防止剩余驱动台车电机过载烧损。 4.2.完整功能恢复措施 （1）、改造更换行走台车 对行走台车和夹轨器进行改造，解决行走台车传动齿轮抗冲击能力较差问题。 （2）、卷扬机加装防止乱绳装置 在卷扬机卷筒东侧，钢丝绳缠入位置加装限位杆，限位杆与缠绕在卷筒上的钢丝绳间隙为6毫米，小于卷筒钢丝绳槽的高度，这样即使钢丝绳出现松弛现象，由于限位杆的作用，钢丝绳不会发生乱圈现象。 （3）、完善管理制度 完善操作人员的培训制度，对全体人员进行较为复杂的大型设备的操作知识培训，使更多的运行人员掌握重大设备的操作知识，提高职工的一专多能的技术水平。检修人员严格执行设备巡检维护制度，并把巡检维护责任