防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程

1、everyone will be tired, no one can bear all the sorrow for you, there will always be some time for people to learn to grow up by themselves.同学互助一起进步（页眉可删）防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程 一、一般规定1、防冻液设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、水靴、橡胶手套、口罩等），禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以

2、及设备传动部件。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。6、对防冻液系统进行任何检修或检查之前，应严格执行停送电制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。7、搅拌防冻液，必须按照规定比例进行准确配比搅拌（下附防冻液配比比例表）防冻液配比表(根据防冻粉试验具体确定)配 比 比 例 干粉/ 水水 量 (m3 )加 干 粉 数 量（ kg ）最 低 冰点 ( )1比155000-461比

3、1.154550-441比1.254000-421比1.353850-401比1.453550-381比1.553300-361比1.653100-341比1.752950-321比1.852800-301比1.952650-281比252500-261比2.152400-251比2.252250-241比2.352150-221比2.452050-201比2.552000-181比2.651900-161比2.751850-141比2.851750-121比2.951700-101比351650-88、防冻液喷洒人员要根据天气的变化情况调整喷洒量，按作业计划搅拌防冻液，保证储液罐能满足装车需

4、要。9、严格管理防冻粉存储，严防其丢失及随意排弃造成污染。二、操作程序（一）开车前准备工作1、检查搅拌桶电动机和皮带轮的固件及皮带的张紧是否完好。2、检查搅拌桶内有无杂物，各连接螺栓齐全紧固。3、检查进水阀门关闭是否严密，无渗水和漏水现象。4、检查潜水泵进水口滤网是否堵塞，并及时进行清理。5、检查防冻液泵体有无渗液现象，各阀门旋转灵活，关闭严密。6、喷洒装置固定可靠，喷头无堵塞现象，上下动作是否灵活可靠。7、液压站油位正常，油缸管路接头完好紧固，无渗油现象。8、电眼清洁干净，无积尘现象。9、检查配电设备及保护是否完好。（二）开机、停机开机1、防冻搅拌桶控制方式为手动操作方式，直接用现场就地按钮

5、进行控制启动搅拌器。防冻液高位储液箱和喷洒为集中自动和手动操作两种控制方式。2、喷洒系统集控自动操作方式：在计算机监控画面中选择防冻液系统自动方式。高位储液箱按照液位开关设定的高位和低位开关量进行自动加液。喷洒设备由监控画面进行启动，启动后由电眼自动控制喷头开关。3、喷洒系统手动操作方式：在系统处于故障或检修状态下，采用现场就地按钮进行控制。停机1、生产中，喷洒系统出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在集控室点击急停，出现喷头上下不能自由动作时要及时联系火车调车员停车处理。2、集控自动操作方式：装车完毕后由喷洒设备由plc监控画面进行停机。3、就地手动操作方式：当自动操作出现故障时装车完毕后喷

6、洒设备可由现场就地停止按钮停机。4、防冻液搅拌系统按照配比加药完成后（30-40分钟）后，待防冻粉彻底溶解后停止搅拌器，启动转排潜水泵。5、装车完成后要准确填写防冻液搅拌记录及喷洒记录。三、运转中注意事项（一）搅拌工1、搅拌桶运转中检查搅拌轴承座、电机声音、温度是否正常。2、加料要均匀，不得将大块物料倒入搅拌桶，防止损坏搅拌桶叶轮。3、搅拌桶运转中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成搅拌桶叶轮卡阻，造成再次启动时电机过载。4、启动潜水泵时，必须停止搅拌作业。并注意观察潜水泵的运转情况，声音是否正常。5、启动防冻液泵时注意检查声音、温度是否正常，工作电流是否在正常范围内。6、检查储液箱高低液位工作是否正常，动作是否灵敏、可靠。7、检查设备及管道的完好情况，防止泄漏等污染事故发生。（二）喷洒工1、检查喷洒装置液压站声音、温度、压力是否正常。2、检查电磁阀有无异常声音，有无渗液和漏液现象，喷头有无堵塞。3、检查机械机构工作是否正常，有无卡阻现象，及时进行处理。4、检查电眼动作是否可靠，及时进行调整。5、检查监控摄像头工