杆塔工程施工现场安全控制

1、when enthusiasm becomes a habit, there is no place for fear and worry.整合汇编简单易用（页眉可删）杆塔工程施工现场安全控制 一事前控制： （一）质量控制内容： 1.塔材、连板规格误差不超过0.1mm，角钢长度误差不得超过2mm； 2.塔脚板焊缝饱满、圆弧平滑、美观、不得有凹现象； 3.镀锌质量美观、光滑、不得有锌瘤、残渣、露铁，经锤击实镀锌层不剥离、不凸起，每处锌层损伤脱落面积不得超过100优良）； 4.任意两孔间距误差不得超过2mm； 5.角钢和连扳眼孔边距不得小于25mm（以螺栓中心点为准），实际边距不得小于17mm；

2、（二）安全控制内容： 1.安全施工作业票内容基本完善，有针对性，分工明确，签字齐全，开站班会； 2.施工区域的安全围栏完整； 3.安全警示牌、标识牌、责任牌齐全； 4.金属抱杆整体弯曲不超过杆长的1600，局部弯曲，严重表面腐蚀、裂纹、脱焊的抱杆禁止使用； 5.抱杆脱帽环，表面有裂纹，螺纹变形或螺栓缺少的抱杆禁止使用； 6.人员必须经过培训考试，体检合格，年龄不超过45岁； 7.工器具外观质量检查（u型环变形或销子螺纹损坏不得使用）； 8.铁塔组立技术交底； 9.场地根据地形应布置合理，材料堆放合理、整齐，塔材分段堆放； 二铁塔组立过程安全质量控制内容： (一)质量控制内容： 1.塔材弯曲率不

3、得超过1750，优良1800，变形处理后不得有裂纹、凹、凸现象； 2.螺栓与塔材接触面应成90（垂直），接触紧密、平直； 3.螺栓必须露出丝扣3扣，双帽必须平丝，滑牙螺栓禁用； 4.螺栓穿向： 1)立体结构： a.水平方向由内向外； b.垂直方向由下向上； c.斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内统一方向； 2)平面结构： a.顺线路方向，由送电侧（小号侧）穿入； b.横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）； c.垂直地面方向者由下向上； d.斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向；注：个别螺栓不易安装时，穿入方向可以变更处理。 5.交叉铁中间用的垫块必须

4、与间隙相匹配，使用时垫片每处不得超过2个； 6.脚钉钩一律朝上，并垂直成一条直线，脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉稳固； 7.直线塔脚钉安装在d腿，转角耐张塔安装在内角侧即左转安装在b腿，右转安装在d腿； 8.塔件眼孔扩孔不得超过3mm，超过时，将原孔电焊补平后作防腐处理，重新钻孔，严禁用气割进行扩孔或烧孔； 9.禁止强行安装，必须查明原因； 10.接地引下线与接地连扳的焊接长度必须保证有直径的6倍，双面焊，焊缝平缓，饱满美观； 11.防盗螺栓安装位置从最短腿基础顶面起至塔高8米高度处，如果连接处是主材包钢连接或连扳连接时，该处全部安装防盗螺栓； (二)安全控制： 1.地形差的塔位地面组装时

5、，组装片应垫平，并用钢丝绳或大绳将组装片固定好，以防止支垫物斜倒伤人； 2.禁止用手指找空，必须用尖扳手操作进位； 3.抱杆倾斜角不得大于10度（15度起吊重物时重量减轻）； 4.起吊滑轮组对垂直方向的夹角不大于15度； 5.起吊件控制大绳对地夹角不得大于45度（吊片上、下端各一根，地面处一前一后，吊片上端控制大绳在前，吊片上端控制大绳在后，两点相距大于2米，横向移动11.5米； 6.铁塔吊装片绑扎的倒“v”形吊绳应绑扎在吊点的重心上最近处主材的节点处，“v”吊点绳由2根等长的钢丝绳通过卸扣连接； 7.起吊片控制大绳采用“v”形钢丝绳，其夹角宜为3090，以保证塔片平衡起吊和不与已组塔材碰撞。

6、其吊点绳之间夹角不得大于120，吊片宽度大时，用木抱杆等加强措施，防止主材或大斜材变形，弯曲； 8.承托绳绑扎在铁塔主材的节点处上方，对抱杆的轴向夹角45度； 9.内抱杆外拉线对地夹角45度； 10.内抱杆内拉线下端连接在铁塔主材节点处下方（承托绳连接在节点的上方）；内拉线对抱杆的轴向夹角不得少于30度； 11.机动绞磨位置应距离塔高1.2倍； 12.机动绞磨坑和外拉线地锚坑的地锚与马槽（拉线）必须成垂直度（90度）； 13.锚坑底部应成0200mm的坡度，马槽侧（地锚受力侧）为0，外侧坑底坑底浅200mm，地锚埋入受力侧坑壁内200mm；一般坚硬土质坑深1.6米，锚坑必须回填满； 14.牵引

7、绳的转向滑车位置设置在与抱杆轴向下方的地面点相距0.8米处，单吊时，牵引绳经过抱杆顶部滑车后进入塔上滑车，再进入地面转向滑车到机动绞磨处； 15.牵引绳从机动绞磨卷筒下方穿入缠上卷筒，缠绕圈数不少于5圈； 16.拉磨尾绳不得少于2人，必须站在磨尾绳圈外操作，禁止站在钢丝绳圈子的内侧工作； 17.钢丝绳与塔件连接处的中间支垫保护物（方木、麻袋、胶垫、吊袋等保护措施），将钢丝绳连接处的塔件隔离开； 18.必须正确佩戴安全帽，必须拴好安全带绳（特别是临时移动的工作）后工作，并应高挂低用，80米及以上高塔组立必须使用速差保护器及安全自锁器； 19.钢丝绳插接长度不得小于直径的15倍，且最短插接长度不得

8、小于300mm； 20.工具不得以小代大，“u”形环不得侧面受力，连接螺栓必须紧固（必须平丝）； 21.拉线下端钢丝绳头用卡子固定连接时，卡子数量不得少于3个，禁止交叉卡；绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一侧，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍（120150mm）,并将尾绳用8铁丝绑扎牢固； 22.禁止酒后作业； 23.组塔起吊指挥人员的位置必须站在能观察吊件与已组塔是否碰撞和机动绞磨手通视的安全地方（因地形限制，与机动绞磨手不通视点必须设置信号转传信号人员； 24.指挥人员必须用红、白旗配合口哨传递信号，禁止直接用手指挥； 25.踏上必须设置兼职安全员； 26.铁塔地面段组立后四个腿上的接地装置均

9、及时连接牢固； 27.抱杆伸出已组塔件的高度不得超过抱杆全高的23； 28.起吊件一端螺栓固定，另一端（活动端）必须用8铁丝固定牢固； 29.起吊时，起吊侧下方禁止人员通行； 30.吊装安装中，禁止把小件塔件横搁在已组装铁塔的水平材上，必须用绳索固定； 31.工器具、工具袋必须固定在牢固的地方，用绳索传递，禁止用抛传方法，螺栓必须装在工具袋里（帆布袋）； 32.铁塔吊片起吊离开地面0.5米时，必须停磨作人工振动检查正常后，方可起吊； 33.上、下塔人员必须从脚钉侧（d腿或b腿），并用双手握住脚钉后方能进行逐步上、下爬行；高塔（80米及以上）必须设置自锁器上、下塔； 34.抱杆提升过程中所用腰环不得少于2个；同时抱杆四根风绳均有控制；腰环间距（35米），18米抱杆3米，21米抱杆4米，25米抱杆5米）；塔片组吊过程中，腰环不得受力； 三事后控制： （一）质量控制： 1.螺栓紧固采用套筒工具进行紧固，螺栓不得滑丝，紧固率大于95%