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文档简介
1、you will get what you reward.整合汇编简单易用(页眉可删)浸出法制油的火灾危险性及防火措施 植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法,主要有压榨法、水代法、浸出法3种。对一些高油分植物油料,还采用预榨浸出法。浸出法制油是在压榨法的预处理后进入侵出法。预榨浸出法,是将油饼再进行浸出取出余油。 不论采用何种浸出制油方法,目的都是为了多出油。其制油的基本原理是,运用油脂能洛解于某些溶剂的特性,将经过处理的油料浸入溶剂中,通过物理分解作用,使溶剂把原料中的油脂充分溶解,然后再利用溶剂和油脂沸点的不同,溶剂比油脂易挥发的特点,进行蒸馏,使大部分溶剂
2、气化,把二者分离开来,从而得到一种混合油剂也称混合油。取得油脂,这种油称为浸出毛油。毛油再通过水化法或真空脱臭法除去杂质,精炼制成食用成品油。在浸出法过程中,溶剂蒸汽经冷凝和冷却,回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。因从浸出工序出来的粕中,还含有一定量的溶剂,再经过加热,把溶剂变为蒸气从粕中分离出来,再采用上述溶剂回收方法而回收,使溶剂循环使用,同时制成成品粕。 对浸出法制油生产防火安全简略叙述以下几个问题供参考。 1 火灾危险性 浸出法制油的火灾危险性大,这是因在生产中都要使用大量溶剂,这些如用轻汽油或己烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。再由于这些物质易挥发,导电性差,故而具有很大的
3、火灾爆炸危险性。这就决定了浸出法制油是易燃易爆的生产。 2 发生火灾原因 该生产过程发生火灾或爆炸,除空间有充足的空气(氧)外,还必须同时具备2个条件:一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象(具备可燃物);二是遇到火源。 根据上述情况分析并结合过去火灾、爆炸事故的教训,从而可知浸出法制油生产过程中,发生火灾的原因主要有: (1)设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器(塔)、输送泵、汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严,发生渗漏;检修、操作中违反操作规程,在打开容器和容器设备盖、孔或拆卸管道时,使溶剂(或溶剂蒸汽)外溢,不按操作规程,造成局部高压,或造成泛罐事故
4、等,使溶剂大量外溢;在出饼粕时,溶剂未蒸发干净,粕处理不当,扒粕时,溶剂蒸汽大量挥发。所有这些渗漏、外溢、挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气,在车间内没有良好的通风设备及时驱散的情况下,达到一定浓度并遇到火星(火源),就有可能发生火灾、爆炸事故。 (2)齿轮打滑,轴承损坏,摩擦发热,地绞龙撞击水泥槽,传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等,都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。 (3)过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高,如有可燃物接触,会被烧焦起火。 (4)停产检修中容器、管道没有清洗干净,遇明火发生火灾爆炸事故。 (5)电气设备,特别是非防爆电气设备发生故障,产生火花,引起火灾爆炸。 (
5、6)设备安装不当,操作不熟练,维护保养不够,突然停车、停电造成事故。 (7)违反安全规章制度,如明火焊接,带人打火机、吸烟、照明、取暖和穿化纤衣服、带铁钉的鞋等造成火灾。 (8)蒸发处理后的粕,具有很高的温度,如不及时冷却,堆积发热,能够自燃。 还有因无避雷设备,如遭雷击造成火灾。以及少数人为纵火等等。 3 防火措施 浸出法制油生产总的来说要按照浸出制油工厂防火安全规范(sbj04-91)(以下简称浸出规范)和相关规定制定防火措施,本文只提出几点值得注意的问题。 3.1 油浸出车间按防爆厂房进行设计 油浸出车间属于甲类生产火灾危险性比较大的生产场所,因此,油浸出生产车间、厂房(以下统称“车间”
6、)应按浸出规范中的防火规定要求进行设计,在新建、扩建和改建中必须严格掌握的是,车间应单独修建,与周围建筑物应按规定留足防火间距,以防发生意外,互相影响。特别是与铁路中心线、明火或散发火花地点要有30m以上的防火间距,与重要的公共建筑、文物保护区要有50m防火间距。 如浸出车间与其他几道工序的车间同在一幢建筑物内时,油浸出车间与其他几道工序的车间之间应有防火分隔措施。 油浸出车间应接防爆厂房进行设计。为了提高建筑结构的抗爆性能,厂房宜采用钢筋泥凝土框架结构,以利于通风和防爆泄压。为了把爆炸压力及时泄掉,以减少对建筑承重结构的破坏,宜采用轻质屋盖和大面积的门窗为泄压面积,如采用石棉瓦屋盖时,为防止
7、石棉水泥瓦在厂房发生爆炸时飞落伤人,在瓦下应铺设钢丝网。地面应采用不发火花材料建造,以防撞击摩擦发生火花。 为便于人员疏散,安全出口的数量不应少于2个,并设有疏散指示标志,门应向外开启。如设有楼梯时,宜采用封闭或防烟楼梯间。 3.2 采取防爆措施 车间内一切电气设备,如电动机、配电盘、开关、灯具等均应采用防爆型的,或采取防爆措施。如设有机械通风设备,应采用不发生火花的通风机和调节设备。电动机应有良好的接地。假如浸出车间在地势较高的地方,建筑物应有完好的避雷装置。 3.3 防止设备管道渗漏 对管道、阀门、设备中的跑、冒、滴、漏现象,要随时加以注意,一经发现,及时修好。主要的设备应安装有导除静电的
8、装置,以防静电起火。车间内要保持良好通风,料粕中的溶剂力求蒸发干净,这样既能保证安全生产,又能防止物料的损失。 溶剂罐、浸出器、蒸发器、汽提塔等设备应安装防爆泄压装置,防止压力升高造成爆炸事故。 设备安装完毕后要经水压试验,检查设备的密封性和耐压强度(试验压力可为工作压力的1.5倍)。管路安装要求略有坡度,利用位差自流,避免产生死角,防止油流不出来,给检修造成困难。 3.4 严禁明火 把车间附近15m范围内划为禁火区。在放空管口加阻火器。一切火种如火柴、打火机等,都不得带进车间。为了防止铁器撞击或铁器与水泥相碰撞产生火星,车间使用的工具都要用有色金属制造,或者外包铜。进入车间的人员不准穿晴纶服
9、装和有铁钉的鞋。在停产检修动火前,要切断连接溶剂库和车间的管路。应对接触过溶剂的全部设备用水蒸气蒸烘清洗。蒸烘时间不宜太短(一般在48h以上),水蒸气压力不得超过设备的允许压力。特别是对设备凹角部分要反复清洗,经检验确实合格安全可*后,方可按规定手续批准动火。检修完毕后,要进行检查验收,以保证安全生产。 3.5 防止摩擦过热和撞击产生火花 为防止摩擦过热和撞击产生火花,传动部件在安装、维修、保养时要注意轴承和运转部件以及绞龙、泵、提升机等快速运转部位与不动部件之间保持一定的间隙,以避免产生火花和快速运转或不正常摩擦发热燃烧。传动皮带不准用螺丝连结。防止摩擦、冲击生热和产生火花。禁止使用平皮带传
10、动,应采用有充足润滑脂润滑的链条或齿轮传动。 3.6 防止设备堵塞 要经常检查各种设备、阀门和管道,防止堵塞。要经常检查各种设备、孔盖和连接部件的密封情况,防止溶剂逸出。对在正常情况下按规程停车、停产,特别是在停车一个月以上时,对设备管道内的存料、存油和存水的放空出清情况和残存溶剂是否蒸尽,车间内溶剂是否全部送回溶剂库等等,都要认真细致地进行检查。清除隐患。 3.7 妥善存放溶剂 不准用溶剂洗涤任何物品,不准将溶剂带出车间或库房。外溢的溶剂或混合油,应及时收集处理或妥善存放在密闭的容器内。 3.8 按浸出规范设置溶剂罐和溶剂装卸设施 溶剂罐和溶剂装卸设施,应执行浸出规范有关规定要求设置。在装卸
11、时包括罐车应控制流速,和采用防静电接地装置。运输溶剂油的交通工具,在运输中,暂时停车,要注意风向,井远离明火散发点(10m以上)。进入浸出工厂或溶剂库区时,其烟囱要加盖防火罩,停车后立即关闭发动机。严禁钩火扒灰,并将排灰穴、排气管关闭。灌装或装卸完毕,特周围溶剂蒸汽散尽后才能再启动发动机。夏日,要防止阳光直射溶剂贮罐、贮桶和罐车,应采取避阳或遮阳、降温等措施。 4 灭火措施 (1)油浸出车间要有充足的消防水源和足够的消防器材,保证消防通道畅通。 (2)根据油浸出车间具有易燃、易爆、火灾发展蔓延快的特点,要求操作人员要全面熟悉车间的生产设备和工艺过程,一旦发生火情能够迅速控制火势和扑救。 (3)如容器口、管道起火,可利用石棉被、湿麻袋片捂盖窒息灭火。 (4)如果在管道或容器内起火。应在灭火的同时,迅速关闭有关阀门,以切断通往溶
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