铸铁散热器烘芯炉节能改造项目可行性研究报告_第1页
铸铁散热器烘芯炉节能改造项目可行性研究报告_第2页
铸铁散热器烘芯炉节能改造项目可行性研究报告_第3页
铸铁散热器烘芯炉节能改造项目可行性研究报告_第4页
铸铁散热器烘芯炉节能改造项目可行性研究报告_第5页
已阅读5页,还剩29页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、xxxx 市市 xxxx 出口出口散热器散热器有限责任公司有限责任公司 铸铁散热器烘芯炉节能改造铸铁散热器烘芯炉节能改造项目项目 可行性研究报告可行性研究报告 xxxx 省机械科学研究设计院省机械科学研究设计院 二二 0 0 o o 九年四月九年四月 目 录 1、项目概况 2 2、项目背景和建设必要性 5 3、生产纲领和生产协作关系 7 4、改造内容、改造方案 7 5、改造效果 11 6、建设条件和能源供应 13 7、环境保护、职业安全卫生 17 8、节能 21 9、消防 24 10、企业组织、工作制度、劳动定员24 11、招标方案 25 12、项目实施计划 26 13、投资概算及资金筹措 2

2、7 14、经济效益分析29 15、结论与建议 30 附表: 1、新增仪器、设备及软件明细表 。 2、 投资估算、资金筹措和经济效益表。 附图: 1. xx 出口散热器有限责任公司厂区平面布置图 1 1 项目概况项目概况 1.1 项目名称、承办单位及项目负责人 项目名称:铸铁散热器烘芯炉节能改造项目 承办单位:xx 市 xx 出口散热器有限责任公司 法人代表: 项目负责人: 项目地址:公司位于 xx 市。 1.2 可行性研究报告的编制依据和范围 1.2.1 可行性研究报告的编制依据 1.2.1.1 中华人民共和国节约能源法(中华人民共和国 1997 主席令第九 十号) ; 1.2.1.2 国务院

3、关于加强节能工作的决定(国发200628 号) ; 1.2.1.3 国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估 和审查工作的通知 (发改投资20062787 号) ; 1.2.1.4 xx 省发展和改革委员会关于转发国家发展和改革委员会关于 加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知的通知(冀发改投 资2007152 号) ; 1.2.1.5xx 省节约能源条例; 1.2.1.6 产业结构调整指导目录(2005 年本)(国家发改委令 第 40 号); 1.2.1.7中华人民共和国环境保护法 1.2.1.8中华人民共和国大气污染防治法 1.2.1.9国务院关于落实科学发展观加强环境保

4、护的决定 (国发 200539 号) 1.2.1.10国务院关于环境保护若干问题的决定 (国发(96)31 号) 1.2.1.11中华人民共和国清洁生产促进法 1.2.1.12环境空气质量标准 (gb3095-1996) 1.2.1.13大气污染物综合排放标准 (gb16297-1996) 1.2.1.14 xx 省财政厅、xx 省环保局关于印发xx 省排污费征收使用管 理实施办法的通知(冀财建200373 号) 1.2.1.15xx 市 xx 出口散热器有限责任公司委托 xx 省机械科学研究院编 制xx 市 xx 出口散热器有限责任公司铸铁散热器烘芯炉节能改造项目 可行性研究报告的设计委托书

5、。 1.2.1.16 公司提供的厂址、公用工程、经济等基础资料。 1.2.2 可行性研究报告的编制范围 本项目着眼于利用国内的先进设备,建设一流节能环保型企业。 根据本项目节能指导思想和生产纲领进行建设,淘汰落后设备,增 加先进设备,编制可行性研究报告。 可行性研究报告对项目的工艺技术建设方案和经济合理性进行了分 析论证,重点论述项目建设的必要性,建设方案的可行性,工艺设备的 先进性以及环境保护、职业安全卫生、节能、消防和投资估算、投资效 果等。对项目的可行性提出结论性意见,为领导提供决策依据。编制范 围包括以下内容: 烘芯炉系统节能治理及环境治理的效果; 组织和劳动定员及项目实施计划; 工程

6、投资估算、资金筹措及效益分析。 1.3 项目建设的指导思想和原则 1.3.1 紧紧围绕“降低资源消耗、降低环境污染”这一核心,通过淘汰 落后工艺及设备达到节能降耗、减少环境污染的目的,同时提高产品质 量,满足安全生产。 1.3.2 在严格控制建设投资的前提下,淘汰能耗高、污染严重的落后工 艺,选用先进成熟的节能工艺技术和自动化生产设备,节约能源,降低 生产成本,提高污染治理水平和治理能力,减少废气、粉尘的排放量, 改善工人的生产劳动环境,确保节能目标的实现。 1.3.3 充分利用现有公用工程条件和工艺设施,整合现有资源,节约建 设费用,缩短治理周期,达到节能降耗的目的,以增量带动存量,发挥 公

7、司综合效益。 1.3.4 运用科学合理的预算投资方式,确保各项计算科学合理,确保数 据参数准确、可靠,使工作开展有章可循、有章可依。 1.4 项目主要数据 主要数据与技术经济指标 序号名 称单 位数据及指标备 注 1生产纲领万片/年3000 2人 员个18 3新增、改造工艺设备数量台(套)6 4工艺设备安装电容量kw240.0 5新增用水量吨/小时1不含循环水 6项目总投资万元5600 1.5 建设(承办)单位基本情况 xx 出口散热器有限责任公司始建于 1980 年,属民营企业,是目前 国内规模较大的采暖散热器出口企业。公司位于 xx 市西郊,距 xx 市区 约 500 米,厂址北侧为 xx

8、 北环路,东侧为冀午渠,南邻冀新路,沿路 分布有临时建筑,西侧为建材市场, ,距最近的自然村距离 1000 米,地 理位置优越,交通十分便利。 公司建有完善的质量管理体系,先后通过了 iso9001 质量体系认证, 和产品认证,从原材料进厂、工艺设计、生产制造及售后服务全过程均 得到有效控制,产品质量稳定。 公司具有雄厚的技术研发实力,拥有占员工总数 30%的研发队伍, 与众多国内知名院校和科研部门建立了长期的合作关系,始终致力于采 暖散热器的新产品、新工艺、新技术研究与开发,根据国际市场实际, 先后研制成功卉艺、弯肋、细柱、护壁板等近百种规格型号出口散热器 产品,一直引领着国际采暖市场的发展

9、方向。 公司在美国、俄罗斯、阿尔及利亚等众多国家建有办事处或长驻销 售机构,产品出口量占到国内铸铁散热器出口的四分之一,占到美国铸 铁散热器市场的 80%,是国内主要采暖散热器出口基地之一。 xx 出口散热器有限责任公司位于“九州之首”的 xx 市,xx 市位于 xx 省东南部,与石家庄、邢台两个地区相临。东靠枣强县,西与宁晋县 毗连,西北与辛集市、深县接壤,西南与新河县为邻,南界南宫市,北 隔衡水湖与衡水市相望。北距北京 360km,东距天津 270km,西距石家 庄 120 公里。xx 市 1995 年成为行政扩权县市,全市共有 11 个乡镇,总 面积 9.8 万平方公里。 2 2 项目背

10、景及建设必要性项目背景及建设必要性 2.1 项目背景 能源资源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。 我国人口众多,能源资源相对不足,人均拥有量远低于世界平均水平。 目前又处于工业化、城镇化加快发展的重要阶段,能源资源的消耗强度 高,消费规模不断扩大,能源供需矛盾比较突出。随着经济规模的进一 步扩大,我国能源需求还会持续较快增长。 铸铁散热器作为主要的民用采暖工具在我国生产和使用已有百年历 史,是中国特色产业之一。铸铁散热器在国际市场上深受青睐,在英、 美、欧等发达国家,铸铁散热器甚至作为奢侈品,成为个人身份和地位 的象征。据不完全统计,全国每年铸铁散热器出口量近亿片,出口创汇 几

11、十亿元,是出口创汇的重要产业。但是就目前看,在铸铁散热器的整 个生产过程及生产工艺中,制芯工序烘芯炉的燃煤能耗仍然偏高,热损 失大。为了达到国家提倡的节能降耗和污染减排目标,进一步减少铸铁 散热器生产过程中烘芯炉的原煤消耗及环境污染,xx 出口散热器有限责 任公司毅然担当起节能技术改造的重任,投入巨大人力物力,对生产环 节中的高能耗设备和污染源进行彻底治理改造。 2.2 建设必要性 (1) 随着人类对节能和环保意识的不断增强,国家对高能耗、环境保 护和污染治理的力度越来越大。大批高能耗、高污染的企业被关停或是 勒令改造,所以铸铁散热器行业的节能降耗、生产环境及周边区域环境 污染的综合治理势在必

12、行。 (2) 国家“十一五”规划提出了节能降耗和污染减排的目标,并将其 作为约束性指标。坚定不移地实现这两个约束性目标,对于推动经济增 长方式转变、加强节能环保工作具有十分重要的意义。节能降耗,顾名 思义,就是要节约能源消费,降低消耗标准。从经济的角度看,节能降 耗要求通过合理利用、科学管理、技术进步和经济结构合理化等途径, 以最少的能源消耗获取最大的经济效益,即加强用能管理,减少从能源 生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源。 (3) 国家政策提倡企业清洁化生产,清洁生产是指不断采取改进设计、 使用清洁能源和原材料、采用先进工艺技术和设备、改善管理综合利用 等措施,从源头

13、削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服 务和产品使用过程中污染物的生产和排放,以减轻或者消除人类健康和 环境危害。 (4)xx 出口散热器有限责任公司作为行业的龙头企业,铸铁散热器技 术发展的领跑者,肩负着铸铁散热器工艺、技术、设备、环境及持续健 康发展的历史责任,义不容辞的担当起铸铁散热器生产中能源节约和污 染减排的重任。此次公司共计总投资 5600 万元,在不增加生产规模的 情况下,对原有 20 台小型单体燃煤烘芯炉进行改造。本着持续改进、 节能降耗、控制污染、深度治理、清洁生产的目标,从全局利益出发, 改变铸铁散热器行业受制约的被动局面,推动行业可持续发展。 3 3 生产纲领和

14、生产协作关系生产纲领和生产协作关系 3.1 生产纲领 公司生产“春风”牌系列铸铁采暖散热器,规格多样、型号齐全, 年生产能力 3000 万片,重量 6 公斤/片,年产合格铸件 18 万吨。 3.2 主要原材料及协作配套关系 本项目主要原材料为石英芯砂和玉米淀粉糊精粘结剂,按砂芯成品 率 92%计算,年需石英芯砂 4.89 万吨。芯砂与糊精加入比 5:1,芯砂 中新砂占 8%左右,全年需新砂 4.5 万吨。生产所需的各种材料都有长期 供货商,也可从市场采购,以确保生产需要。 4 4 改造内容、改造方改造内容、改造方案案 投资 5600 万元,在不增加生产规模的情况下,改造铸铁散热器烘芯 炉系统,

15、将原有 20 台小型单体燃煤烘芯炉改为 2 座烘芯隧道窑,烘干 热源利用冲天炉的高温废气,年可节能 1.3592 万吨标煤。 同时通过增上脱硫除尘系统,年废气排放量减少 19500 万标立方米; 年减少 so2排放 114.6 吨;年减少粉尘排放 39.2 吨。 4.1 烘芯炉节能改造: 4.1.1 烘芯炉改造内容 xx 出口散热器有限责任公司生产厂区原有 20 台小型单体燃煤烘芯 炉,年产铸铁散热器 3000 万片,年用原煤 23400 吨。本次设计针对散 热器生产过程中烘芯炉高能耗和烟气排放情况,将原有 20 台小型单体 燃煤烘芯炉改为 2 座烘芯隧道窑,新上 2 套冲天炉高温废气余热回收

16、装 置,并配增煤气发生炉附属加热控温系统 2 套,该项新增工艺设备共 6 台套。 4.1.2 烘芯炉节能改造工艺方案 将原 20 台小型单体燃煤烘芯炉改为 2 座烘芯隧道窑,将热风冲天 炉产生的高温废气引入余热回收装置,再通过余热回收装置将置换出的 热风鼓入烘芯隧道窑的烘干室,充分利用冲天炉废气置换出的高温热风 作为隧道窑的烘干热源,并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干 室温度的恒定。 4.1.2.1 原工艺情况 原单体燃煤烘芯炉采用单体间歇式、传统燃煤烘干炉。由于烘芯要 求严格的预热、加热、保温、冷却烘干曲线,所以每炉装窑预热、加热 烧窑、停窑保温、出窑冷却时,都要根据烘干曲线各段不同的

17、温度和时 间要求,人工掌握烧火、封火的强弱和时间,很难控制要求的烘干温度, 造成燃料的浪费,也不易保证烘芯质量。并且由于每炉都要装炉、出炉 开启炉门两次,使炉中的烟气大量逸出,带走炉内烟气的热量,使窑炉 的热效率大大降低,也造成烟尘的无组织排放,影响空气环境。同时因 单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化,无法降低工人的 劳动强度,提高生产效率低。 4.1.2.2 改造后工艺方案 采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。烘芯隧道窑采用直线形隧道,其两 侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。热源设 在隧道窑的中部两侧,构成了固定的隧道窑高温加热段;高温烟气在隧 道窑前端引风机的作用

18、下,沿着隧道向窑头方向流动,逐步预热进入窑 内的砂芯,形成了隧道窑的预热段;同时也使隧道窑中后部形成恒定的 保温段;随着窑车逐步向窑尾运行,窑车上的砂芯逐步降温冷却,构成 了隧道窑的冷却段。在窑车上放置装入的砂芯,连续地由预热带的入口 慢慢地推入,烘干好的砂芯炉车,由冷却段的出口逐次被推出来。 烘芯隧道窑与单体间歇式、传统燃煤烘干炉相比较,具有以下优点: a、生产连续化,周期短,产量大,质量高。 b、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的 保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省。 c、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要 3-5 天,而隧 道窑约有 20 小时左右就可以

19、完成。 d、节省劳力。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在 窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度。 e、提高质量。预热段、加热段、保温段、冷却段、三部分的温度, 能控制在一定的范围,容易保证烘芯要求的工艺曲线,烘芯质量稳定, 废品率低。 f、隧道窑和窑车的使用寿命长。因为窑内不受急冷急热的影响, 所以隧道窑窑体使用寿命长,一般 5-7 年才修理一次。 采用冲天炉高温废气余热回收装置,将冲天炉高温烟气引入烘芯隧 道窑作为烘芯热源,并配煤气发生炉附属加热控温系统,以保证隧道窑 加热段恒定的烘干温度。20 吨冲天炉每小时产生 3.91 万立方米的高温 废气,烟气温度在

20、 800 度左右,每小时排放的烟气含热约 750 万大卡, 而每窑每天产成品芯 6600 颗时,每小时烘干 300 颗砂芯仅需 150 万大 卡,因此利用冲天炉高温余热回收装置,将冲天炉高温烟气的热量转换 为烘芯隧道窑热源需要的热风,热风温度可达 350 度以上,足以满足烘 芯隧道窑的热源需求。但考虑冲天炉批次上炉料时排放的烟气温度不稳 定,因此在余热回收装置上配装了直径 2 米的煤气发生炉附属加热系统, 当余热回收装置出口热风低于 300 度时启动煤气发生炉控温加热系统, 以保证烘芯隧道窑加热段恒定的温度要求。 4.1.3 烘芯炉环境污染治理方案 烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置,利

21、用换出的热风作 为热源,从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。采用隧 道窑及余热利用系统后,年节原煤 19500 吨,比原手工燃煤炉节约 81%,从而使粉尘、so2的排放量比原手工燃煤可减排 81%;间隙使用煤 气发生炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化 后烟尘的减排效果显著,脱硫效率可达到 90以上,废气排放量由原来 的 23400 万标立方米降低到 3900 万标立方米。so2排放浓度可由原来的 553 毫克/标立方米降低到 120 毫克/标立方米,排放量由 119.4 吨降低 到 4.8 吨;粉尘排放浓度由原来的 200 毫克/标立方米降低到 100 毫克/

22、 高温废气 余热回收装 置 冲天炉熔化 文丘里湿式除 尘 烟囱高空排放 沉降除尘 文丘里湿式除尘 高温空 气 煤气发生炉辅 助加热 烘芯隧道 窑 干芯卸车出窑湿芯装 车 进窑 沉降除尘烟囱高空排放 标立方米,排放量由 43.2 吨降低到 4.0 吨。烘干隧道窑排放的烟气经 二级沉降室除尘后可直接达标高空排放。 4.2 烘芯炉设备选择 烘芯炉改造设备投资表 序号设备名称规格型号数量(台套) 总价 (万元) 1烘芯隧道窑1.5x60 米22000 2冲天炉废气余热回收系统21400 3煤气发生炉加热控温系统21380 合 计64780 4.3 烘芯炉改造工艺流程 4.4 工艺布置 本次新增 2 台

23、烘芯炉布置在 2 号建筑物原小型单体燃煤烘芯炉位置, 与制芯工部对应,车间工艺流程合理。 5 5 改造效果改造效果 5.1 烘芯炉系统节能效果 项目实施后,可大大节省能源消耗。使用 2 座 60 米烘芯隧道窑, 再充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风 作为隧道窑的烘干热源,并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干 室温度的恒定。 使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后,可有效节省燃烧原煤,只有 冲天炉废气温度不稳定时才启用煤气发生炉附属加热控温系统,按年产 3000 万片计算,年消耗原煤 3900 吨,折合标煤 3270.79 吨,比改造前 节约原煤 19500 吨,折合标煤

24、 13928.85 吨; 动力消耗比改造前多用电 96 万度,折合标煤 336 吨; 两项合计年节约标煤 13928.85 吨-336 吨13592.85 吨。 5.2 烘芯炉系统减排效果 烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置,利用换出的热风作 为热源,从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染,只有冲 天炉废气温度不稳定时才间歇启用煤气发生炉附属加热控温系统,采用 隧道窑及余热利用系统后,年节原煤 19500 吨,比原手工燃煤炉节约 81%, 从而使粉尘、so2的排放量比原手工燃煤可减排 81%;间隙使用煤气发生 炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘 的减排

25、效果显著,脱硫效率可达到 90以上,废气排放量由原来的 23400 万标立方米降低到 3900 万标立方米。so2排放浓度可由原来的 553 毫克/标立方米降低到 120 毫克/标立方米,排放量由 119.4 吨降低 到 4.8 吨;粉尘排放浓度可由原来的 200 毫克/标立方米降低到 100 毫 克/标立方米,排放量由 43.2 吨降低到 4.0 吨。 由于散热器砂芯采用环保玉米淀粉糊精作为砂芯粘结剂,因此烘干 隧道窑烘芯过程中,不会产生有害气体,所以从根本清除了以前渣油烟 对环境的污染。原散热器采用渣油砂芯,手工烘芯炉渣油烟的排放浓度 达 80 mg/m3,改为环保玉米淀粉糊精作砂芯粘结剂

26、后,可年减少渣油烟 的排放 17.4 吨。烘干隧道窑排放的烟气经二级沉降室除尘后可直接达 标高空排放。 隧道烘芯炉环境治理效果前、后对比表: 年排放量 排放浓度小于 改造前改造后改造前改造后 废气 23400 万 m3 3900 万 m3 粉尘43.2 吨4.0 吨200 mg/m3100 mg/m3 so2119.4 吨4.8 吨553 mg/m3120 mg/m3 渣油烟17.4 吨080 mg/m30 6 6 建设条件和能源供应建设条件和能源供应 6.1 总图 (1)厂址位置 xx 市位于 xx 省东南部,与石家庄、邢台两个地区相临。东靠枣强 县,西与宁晋县毗连,西北与辛集市、深县接壤,

27、西南与新河县为邻, 南界南宫市,北隔衡水湖与衡水市相望。北距北京 360 公里,东距天津 270 公里,西距石家庄 120 公里。 xx 出口散热器有限责任公司位于 xx 市西郊,距 xx 市区约 1500 米, 厂址北侧为 xx 北环路,东侧为铸件厂,南邻乡间公路,地理位置优越, 交通便利。 (2)总平面 本项目利用 2 个旧工房,布置 2 台新增烘芯炉,工厂总平面布置见 总平面布置图,图号:总图可-1。 (3) 厂区道路规划 厂区的主要生产工房车行道采用环状布置,满足生产运输和消防的 要求。建筑物均通过引道与厂区道路相连。主干道宽为 25m,次干道宽 为 10 米。主要道路交叉口转弯半径为

28、 12 米,引道转弯半径均为 6 米。 道路为城市型,水泥混凝土路面。人行道及人行广场以彩色混凝土广场 砖铺砌。 (4) 保卫及消防 厂区保卫方式采用普通保卫,保卫人员由工厂自行解决。 厂区消防由当地消防大队负责。现有建筑物满足建筑设计防火规 范 (gb50016-2006) ,均满足消防要求,确保了厂内运输和消防车辆畅 通。 6.2 建筑 (1)设计依据 设计采用的国家现行的有关建筑设计规范、标准及规定如下: 建筑设计防火规范gbj16-87(2001 年版) 。 民用建筑设计通则gb50352-2005。 机械工厂建筑设计规范jbj7-96 工业企业设计卫生标准tj36-79。 屋面工程技

29、术规范gb50345-2004。 建筑地面设计规范gb50037-96。 。 (2)建筑设计 本项目利用原有工房,不新增面积,工房生产类别为丁类,建筑物 耐火等级为二级。原工房设计符合建筑设计防火规范gbj16-87 要求。 6.3 给水与排水工程 6.3.1 给水部分 b)用水量 由于本次设计只更换和新增设备,部分设备用循环冷却水,新增设 备用水量较少,基本与原来持平, 该项目用水量如下表: 序号项 目 最高日 用水量 (m3) 平均时 用水量 (m3) 最大时 用水量 (m3) 附 注 1 生产用水 24.00.70.7 2 循环水 10.01.21.5 3 小 计 34.01.92.2

30、4 未预计用水 5.10.30.6 按 15计 5 总 计 39.12.22.8 c)水源 厂区内有两个自备水井,量能达 80 m3/h,能够满足本次改造用水。 d)给水系统 工厂现给水管网采用生产、生活给水系统和消防给水系统。消防给 水干管为环状管网。室外消防采用低压制。生产、生活给水系统为枝状 布置。 厂内设有容积为 300 立方米的消防水池一座,并在厂区最高建筑物 顶设 10 立方米消防水箱一座,供工厂消防使用。 建筑物内采用消防和生产、生活独立给水系统。消防管网室内成环。 生活给水管网枝状布置。 e)循环水系统 为节约用水,现有部分工艺设备冷却用水及空压机冷却用水采用循 环冷却给水系统

31、。 循环冷却供水系统流程如下: 工艺设备 热水池热水泵冷却塔 冷水池冷水泵 自动反冲排污过滤器 工艺设备 f)给水管材 工厂现室外消防给水管采用涂塑钢管,法兰连接; 室外生产、生活给水管采用内外涂环氧复合钢管,法兰或丝扣连接; 室内生产、生活给水管采用外镀锌内衬塑复合钢管,沟槽式或丝扣 连接; 循环水管采用涂塑钢管,法兰连接; 6.3.2排水部分 a)排水系统 目前厂区排水系统为生活污水系统和雨水系统分流制。 厂区雨水经暗管收集后排至厂外市政雨水管。 厂区生活污水经化粪池处理后排入室外排水管,排至市政污水管网。 建筑物排水就近排入厂区污水管网。 车间产生少量含油液、清洗液,定期运至厂区污水处理

32、站处理,经 处理达到污水综合排放标准 (gb8978-96)中二级标准后排放。 6.4 采暖、通风、供气 设计依据 我国现行的有关采暖、通风及空气调节设计规范 采暖通风与空气调节设计规范 gb50019-2003 机械工厂采暖通风与空气调节设计规范 jbj10-96 建筑设计防火规范 gb 50016-2006 工业企业设计卫生标准 gbz 1-2002 6.4.1 采暖 本项目地址位于集中采暖地区,按规定原建筑物设有集中采暖系统。 采暖室内计算温度: a 一般生产车间 1416 b 办公室、会议室、生活间 18 6.4.2 通风除尘 铸造工房在生产过程中散发异味及少量余热,屋面已设有通风天窗

33、, 墙壁设通风器,进行有组织的自然通风。为了改善工人的工作环境,柱 上已设置壁扇。 本次改造烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置,利用换出 的热风作为热源,从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。 6.5 电气 公司目前建有一座变电所,该变电所变压器安装容量为 2x1000 kva 。 本项目新增设备电功率为 240kw,公司电容量能满足要求,不需电力 扩容。 电能计量方面,公司变压器低压总进线柜装设有功和无功电度表,主 要低压出线回路均装设有功电度表以方便内部考核。 7 7 环境保护、职业安全卫生环境保护、职业安全卫生 7.1 环境保护 7.1.1 设计依据 大气污染物综合排放标

34、准 gb16297-1996 环境空气质量标准 gb3095-1996 污水综合排放标准 gb8978-1996 机械工业环境保护设计规范 jbj16-2000 中华人民共和国环境保护法 7.1.2 污染种类及治理措施 本项目对环境造成污染的设备及工序主要有:熔炼设备、烘干加热 设备。主要污染源的防护及治理措施分别叙述如下: 粉尘、烟尘污染 工业炉窑产生的烟(粉)尘污染治理是该厂最主要环保任务, 在选择熔炼设备中优先选择有高效烟气处理的设备,以提高环保的效果, 另外对其它的工业炉窑配备专门的高效除尘设备,达到国家规定的大气 污染物排放标准。 烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置,利用换出的

35、热风作 为热源,从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成的污染。采用隧 道窑及余热利用系统后,年节原煤 19500 吨,比原手工燃煤炉节约 81%,从而使粉尘、so2的排放量比原手工燃煤可减排 81%;间隙使用煤 气发生炉时产生的废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化 后烟尘的减排效果显著,脱硫效率可达到 90以上,废气排放量由原来 的 23400 万标立方米降低到 3900 万标立方米。so2排放浓度可由原来的 553 毫克/标立方米降低到 120 毫克/标立方米,排放量由 119.4 吨降低 到 4.8 吨;粉尘排放浓度可由原来的 200 毫克/标立方米降低到 100 毫 克/标立

36、方米,排放量由 43.2 吨降低到 4.0 吨。 废水污染 a、污水主要为含尘废水、含油废水等及生活污水。主要污染物为 ss、cod、bod等。 b、厂内建有水集中处理中心,为冲天炉、煤气发生炉提供循环冷 却水,冷却水的回水在专用水池经冷却、沉淀、过滤、加药处理后重复 使用,水消耗的形式主要是蒸发,基本没有废水排放。 c、为节约用水,厂内采用两套供水系统,分成生活用水和非饮用 水系统,食堂、生活区、办公楼供应生活用水,即自备井水。厕所的水 冲式厕所全部采用非饮用水,这些非饮用水采用设备初步处理过的中水, 以减少自来水的用水量。 本项目生产及生活废水量比较少,约20m3/天,主要污染物为 ss、

37、cod、bod等,可直接经过公司污水处理站处理排放,处理后cod低 于150mg/l、油类低于10mg/l,均低于国家规定的废水排放标准。 噪声污染 本方案产生噪声的主要设备有风机、冷却水泵等。 a.风机等设备均采用室内工作的安装形式,防止噪声的扩散与传播, 对外界的影响很小。设备生产厂家承诺达到噪声合格的标准,噪音可减 少到40分贝以下。 b、所有噪声较高的设备均布置在室内,并根据不同情况分别考虑基 础减振或加罩隔声等措施,以减少噪声外传。 在进行气(汽)体管道设计时,选取合适的气(汽)体流速,以将 气(汽)流噪声控制在合理的范围内;在各种气(汽)流管道的关键部 位(如管道弯头处、安全阀排气

38、(汽)管出口处等)设置消声器,用以 消声减噪。 c、公司总图布置中,根据地形和各个生产车间的相对位置,综合考 虑了声源方向、车间噪声的强弱,充分利用厂区绿化带等进行合理布局, 以便更进一步的降低噪声。 7.2 劳动安全、职业卫生 7.2.1 设计依据 生产过程安全卫生要求总则 gb128011991 机械工业职业安全卫生设计规定 jbj182000 工业企业设计卫生标准 gbz1-2002 生产设备安全卫生设计总则 gb5083-85 工业企业总平面设计规范 gb50187-93 生产性粉尘作业危害程度分级 gb5817-86 职业健康安全管理体系 gb/t28001-2002 工业企业噪声控

39、制设计规范 gbj87-85 7.2.2 劳动安全 工厂目前的总平面布置,严格执行建筑设计防火规范,建筑物间留 有足够的安全距离。 本次利用建筑物,耐火等级为二级,生产的火灾危险性分类及储存 物品的火灾危险性分类生产工房均为丁类;建筑方便运输,满足生产人 员疏散和物流需要,防火分区和安全疏散均符合建筑设计防火规范 gbj16-87(2001 年版)的规定。 使用煤气的设备附近均装设煤气泄漏报警装置,并与紧急切断阀连 锁。 对机械传动装置的运动部分,均设置防护并具有明显标志;工房通 道宽畅,人流、物流合理,保证人身安全;设备布置保持合理间距,避 免伤人。本次建设未增加新的危险工作和危害工人身体健

40、康的工序。 新增设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定,进行安装、操 作、检查、维修和检验。 7.2.3 职业卫生 (1)防暑降温:夏季天气炎热,公司对工作区采用自然排风和机械排 风相结合,改善劳动环境。冬季设采暖系统,保证职工身体健康。 (2)生产工位设置风扇进行通风降温。 (3)噪声控制:工艺设备运转时,噪声低,完全符合国家标准要求。 (4)铸造工房在生产过程中产生粉尘,生产过程中散发的异味及少量 余热,设局部除尘器,进行有组织的自然通风。对于打炉衬、配砂等有 粉尘的工作岗位,安装配备有除尘装置,并要求操作工人在有粉尘环境 中工作时配带特制防尘口罩等个人防护用品。 (5)机械伤害事故危害

41、及防护措施: 根据生产特点及以往的生产经验,对生产工艺流程中的各个环节进 行仔细分析,对一些特殊工种和工作地点进行重点防护。职工配备齐全 的劳保用品,每个生产环节、岗位设兼职安全员,冲天炉炉台、离心机 设有防护栏杆等措施。 (6)职业安全卫生管理机构及人员配备 工厂拥有健全的职业安全卫生管理机构,人员配备齐全。 8 8 节能节能 8.1 设计依据 (1) 国家法律、法规 中华人民共和国节约能源法(中华人民共和国 1997 主席令第 九十号) ; 国务院关于加强节能工作的决定: 国发200628 号; 国家发展和改革委员会 关于加强固定资产投资项目节能评 估和审查工作的通知发改投资2006278

42、7 号; xx 省发展和改革委员会关于转发国家发展和改革委员会关于 加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知的通知,冀发改投 资2007152 号; xx 省节约能源条例; 中国节能技术政策大纲(计交能【1996】905 号) ; 产业结构调整指导目录(2005 年本)(国家发改委令 第 40 号); (2 )节能设计规范、标准 评价企业合理用电技术导则gb/t 3485-1998; 评价企业合理用热技术导则gb/t 3486-1993; 评价企业合理用水技术gbt71 191993; 节电措施经济效益计算与评价方法gb/t 13471-1992; 用能单位能源计量器具配备和管理通则gb1

43、7167-2006; 采暖通风与空气调节设计规范gb50019-2003; 综合能耗计算通则gb2589-90。 8.2 项目节能背景分析 节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是当前一项极 为紧迫的任务。目前,我国已成为世界第二能源生产大国和第二能源消 费大国。我国基本能源消费已经占到世界能耗总量的 10.4%,仅次于美 国居世界第二位,能源供应不足已成为制约我国社会经济发展的重要因 素。能源问题已经成为我国经济发展面临的最大、最主要的问题。 xx 省由于高耗能产业比重偏大,致使能源消耗增长过快,能源自给 率不断下降,对外依存度加大,单位 gdp 综合能耗、工业企业单位产品 综合能耗

44、、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005 年全省 能耗总量比 2000 年增加 76.4%,高于 gdp 增幅 6 个百分点,单位 gdp 能 耗、工业增加值能耗分别为 1.96 和 4.41 吨标准煤,分别高于全国 0.74 和 1.82 吨标准煤。 为进一步推动全社会开展节能降耗,缓解能源消耗制约,建设节能 型社会,促进经济社会可持续发展,实现全面建设小康社会的宏伟目标, 国家和省相继出台了多项节能政策、法规。 xx 省人民政府关于加强节 能工作的决定也提出了“十一五”期末万元 gdp 能耗下降到 1.56 吨 标准煤,比“十五”期末总体节能降低 20%左右。工业节能达 25%

45、以上。 初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标 准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系,形成政府引导 下市场主体自觉节能的新机制。 衡水市单位 gdp 能耗到“十一五”降低 20%,单位 gdp 能耗年均降 低 4%。这是按照节约能源法和 2007 年实施的xx 省节约能源条例 及国家相关文件要求,衡水市为建设节约型社会确定的节能工作目标。 本项目由于采用先进、成熟、合理的烘芯工艺、节能降耗型设备及 节能新技术、新装置,满足钢铁企业设计节能技术规定的要求,各 工序能源利用合理。 8.3 建设项目能源消耗 8.3.1 用电负荷统计 本项目新增设备电功率 240

46、kw,年工作时间 5060 小时,年耗电量 120 万度,改造前年用电 24 万度,年增加耗电量: 120 万度-24 万度=96 万度,折标煤:96 万度3.5 吨/万度=336 吨。 8.3.2 用煤情况统计 改造前烘芯炉年耗原煤 23400 吨。 改造后利用冲天炉余热烘芯,煤气发生炉辅助供热保持恒温,有效 提高了燃料利用率,降低了原煤消耗,年可节约原煤 81%以上,2 台煤 气发生炉每台每小时用煤 975 公斤,每天使用 8 小时,每年工作 250 天, 改造后年用原煤: 975 公斤/台小时2 台250 天8 小时/天1000=3900 吨 年节原煤量:23400 吨-3900 吨=1

47、9500 吨 原煤折标煤:19500 吨0.7143=13928.85 吨(标煤) 单片节原煤:13928.85300000001000=0.46 公斤(标煤) 8.3.3 项目节能量 项目改造后,可实现节能: 原煤节约量 13928.85 吨-增加用电量 336 吨=13592.85 吨(标煤) 8.4 项目改造前后能耗对比 本项目全年能耗折合标煤及标煤节约量见下表: 年耗能量 序 号能源种类单位改造前量 改造后 量 折标准煤系数 年节约标 准煤(吨) 1电万度241200.35(kg/kwh) -336 2原煤吨234003900 0.7143 (kg /kg) 13928.85 3折标煤

48、吨16798.62 3205.7713592.85 本铸铁散热器烘芯炉节能改造项目年耗能 3205.77 吨标准煤,节约 标煤 13593 吨,按年产值 94800 万元计算,单位 gdp 能耗减少 0.14 吨 标煤/万元,远远优于 xx 省节能工作目标。 8.5 节能措施 本项目响应国家的“节能降耗”的号召,将从管理、工艺设备等方 面采取如下节能措施: (1)建立健全节能机构,配备专职能源管理人员,负责管理、监 督检查和宣传教育工作。 (2)加强水、电等能源计量管理,配备必要的计量器具,建立能 源消耗原始记录、统计台帐,定期对主要用能设备、能源利用状况进行 技术和经济分析。 (3)提高设备

49、用水的循环利用率,避免跑、冒、滴、漏。供水、供 热等动力管线选用性能良好的管材、阀门及保温材料。 (4)生产设备均选用国家推荐的高效、节能产品。 9 9 消防消防 公司所有建筑物根据建筑设计防火规范设有消防系统。铸造工 房生产类别为丁类,耐火等级二级,工房内设有消防栓,二氧化碳灭火 器。 厂区现采用生产、消防供水和生活饮用水供水两个系统。消防水量 满足室内 15l/s、火灾延续 2 小时需求量。一次消防水用量为 200 m3/次。 工房内的电气设备、开关、照明灯具、线路敷设均按有关消防规范 设计,杜绝火灾隐患的发生。 工厂内设有消防队,消防道路畅通,以确保安全。 1010 企业组织、企业组织、

50、工作制度、劳动定员工作制度、劳动定员 10.1 企业组织 本公司为股份制公司,按公司法成立董事会,实行董事会领导下的总 经理负责制,按现代企业管理模式运行。 10.2 工作制度 各工部实行三班工作制,每班 8 小时,全年工作天数 250 天。 工人年时基数:1790 小时; 设备年时基数:5060 小时; 10.3 劳动定员 烘芯炉实行三班工作制,共计 18 人。 本项目所需人员从企业现有人员中调剂,人员按岗位进行培训,考 试合格后上岗。 1111 招标方案招标方案 11.1 招标依据 a.根据中华人民共和国招标投标法 。 b.国家计委 2000 年 3 号令工程建设项目招标范围和规模标准规

51、定 。 c.国家计委 2001 年第 9 号令建设项目可行性研究报告增加招标 内容以及核准招标事项暂行规定的要求,实施本项目的招标工作。 11.2 招标内容 涉及招标的内容有建筑工程、安装工程、设备购置、设计、监理。 不涉及招标的内容包括项目材料采购等。 招标的组织形式为委托招标,招标方式为公开招标。 11.3 招标方案 招标方案详见下表。 项目招标情况表 1212 项目实施计划项目实施计划 该工程从设计到投产过程控制在 12 个月内完成,采用统筹法进行, 项目名 称 xx 圣春散热 铸铁散热器烘芯炉 节能改造项目 目 建设单位 xx 市 xx 出口散热器有限责任 公司 法人或项目法人及联系电

52、话曹宝华 建设 内容 设备购置 项目建设点 和时限 xx 市西郊, 建设期 12 个月 项目总投 资额 5600 万元资金来源企业自筹、贷款 招标范围 招标组织形 式 招标方式 全部 招标 部分 招标 自行 招标 委托 招标 公开 招标 邀 请 招 标 不采用招 标方式 招标估算 额 (万元) 设计 50.9 建筑工程 75.3 安装工程 75.3 监理 设备购置 5020 拟选择的招标公告发布媒介xx 经济日报,xx 省招标投标综合网 情况说明: 建设单位(盖章) 2009 年 4 月 25 日 以便缩短建设周期。 项目实施计划进度详见下表 1313投资估算及资金筹措投资估算及资金筹措 13

53、.1 建设投资估算 13.1.1 投资范围 项目投资范围包括:新增工艺设备购置及安装,工器具费,工程建 设其他费用和基本预备费。 编制结果:建设投资估算为 5600 万元。 按费用构成和投资性质划分如下表: 序号项 目金额(元)比例(%) 1 建筑工程费 75.3 1.3 2 设备购置费 478085.4 3 设备安装费 75.3 1.3 4 工程建设其他费用 178.9 3.2 5 基本预备费 204.383.6 序 号 工作内容 1-23-44-5678-910-12 1可研究报告编制及审批 2设备招标采购 3设备基础施工 4土建水电施工安装 5 设备安装、调试、试运 行 6 建设期利息

54、286.135.1 合 计 5600.0 100.00 13.1.2 编制依据 新增设备明细表等有关设计资料; 类似工程概预算及技术经济指标; 国家、部门的有关规定。 13.1.3 编制方法及各项费用的确定 新增工艺设备按制造厂现行价格计算,包含设备运杂费。 设备基础及安装费、工器具费按有关概算指标,并结合本项目实际 需要计算。 工程建设其他费用按国家、部门的有关规定,并结合本项目实际需 要计算。 根据项目具体情况,预备费按费率为 4%计算。根据计投资1999 1340 号文的规定,价差预备费的投资价格指数为零。 各项费用依据如下: 序号费 用 名 称依 据 1 工程建设其他费用 1.1 建设

55、单位管理费财建2002394 号文 1.2 设计费计价格(2002)10 号 1.3 招标代理服务费计价格20021980 号 1.4 环境影响评价费计价格2002125 号文 1.5 前期工作费计价格(1999)1283 号 1.6 劳动安全卫生评审费发改投资20031346 号 2 基本预备费冀建质2004158 号 13.2 流动资金估算 项目实施后,将使产品成本降低,无需新增流动资金。 13.3 资金筹措 本项目建设投资 5600 万元,由企业自筹 30%,贷款 70%,自筹资金 来源主要为企业历年提取的折旧费和利润等。 1414 经济效益分析经济效益分析 14.1 编制依据 本篇按照

56、建设项目经济评价方法与参数 (第三版)和现行财税 制度,对项目实施后减少能耗支出,节约成本情况进行经济效益计算分 析与评价。 14.2 基础数据 14.2.1 实施进度与项目基准收益率 项目建设期为 1 年,第 2 年投入运行,达到设计运行能力。项目计 算期为 20 年,运营期 19 年。 参照铸造行业的指标参数,项目基准收益率定为 12%。 14.2.2 效益估算 14.2.2.1 损益计算(按有无 cdm 对比分析) 以项目实施后节约标煤作为本项目的收入。详列如下: 节标煤量 1.3592 万吨/年,标煤单价:600 元吨 (含税); 所得税暂按 25考虑,暂定企业缴纳所得税后利润,提取 10的 法定盈余公积金和 5的公益金后,用于分配。 cdm 项目收入估算:烘芯隧道窑利用余热回收装置系统将外热风冲 天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑的烘干热源,此项目符合国际 上碳交易要求,因此该项目可以申请到 cdm 资金支持。根据以上计算年 节约标煤 1.3592 万

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论