120万吨年硫回收制酸施工组织设计

1、伊东集团内蒙古东华能源有限公司120万吨/年（一期60万吨）硫回收制酸施工组织设计施工组织设计编制单位：中冶天工集团有限公司内蒙古伊东东华能源工程项目部编制时间： 2011年 月 日内蒙古伊东东华120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目硫回收制酸施工组织设计第一部分 概述1.1编制依据（1）净化装置施工图纸；（2）国家、地方、行业有关法律、法规、规定、办法；（3）国家、地方、行业现行有关施工、质量的技术规范和验评标准； （4）工程施工管理的相关文件和制度；1.2编制原则（1）积极响应为业主的规定，确保工期、质量、安全目标实现；（2）在总体部署和资源配置上做到科学、优化、满足施工需要；（3）在具体

2、施工方案上做到先进、合理，编制上突出重点；（4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。1.3工程概况及特点工程名称：120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目中间罐区。工程地点：内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区内。厂址地理位置为工业园区煤化工基地世纪大道东，纬四路与纬七路之间 。 工程类型：化工建筑安装工程设计单位：中国天辰工程有限公司 工程内容: 1)、混凝土及钢结构；2)、采暖、给排水；3)、设备安装4)、非标制作；5)、电气、仪表、电信；6)、工艺管道。1.3.1 工程简介1.3.1.1 自然条件本地区年均降水量为372.7mm，年最大风速为32m/s，年平均风速为1.93.432m/s

3、，主导风向为西北风。最大冻土深度为150cm，地下水埋藏深度为-2.8-5.2m。1.3.1.2 工程简介本工程由钢结构混凝土框架厂房、钢结构厂房管廊、浓硫酸产品罐、钢烟囱、设备及工艺管道组成。建筑耐火等级为一级。所有基础均为独立基础，基础应在粉细砂层上，基坑挖至基底标高未见该土层时，应继续挖至该土层，超挖部分用砂加石回填。回填土应分层压实。第二部分 总体施工组织布置及规划2.1 承建方针在本工程的建设施工过程中，我们将一切从业主利益着想作为我们的指导思想，在中冶天工集团有限公司的领导下，集中全公司各专业公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、强大的机械化设施、

4、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本项目的施工。遵守业主有关现场的各项制度，接受协调，尊重设计，服从监理，精心组织好本工程的建设。2.2项目管理目标和承诺2.2.1 工期目标根据本工程实际情况和本企业实力，我们承诺本工程工期目标为：2011年4月1日开工，2012年8月31日竣工。2.2.2 工程质量目标和承诺本工程质量标准：符合国家工程施工质量验收规范标准。工程质量达到：优良。工程项目管理贯彻gb/t190012000标准，保持项目质量管理体系的正常运行。强调“该说的要说到，说到的一定要做到，第一次就把工作做好”列为全体员工的行动准则，用工作质量保工序（管理工作）质量，

5、用工序（管理工作）质量保工程质量。工程合格率100%；优良率大于80%。2.2.3 安全施工目标和承诺无工亡事故；无恶性险肇事故；无重伤事故；千人负伤率不超过1.02.3 项目管理组织机构2.3.1项目管理组织机构的组建我公司组建的精干有效的项目经理部，按国家的建设工程项目管理规范的要求进行组织施工。实行项目经理负责制，项目经理代表企业法人对本工程的质量、进度、安全、文明施工、环境保护科学管理、经济效益等合同约定的条款进行全面履约和项目管理。根据工程需要，抽调经验多、素质高、业务强的各专业人员组成完善管理保证体系。本工程项目管理认真执行中华人民共和国国家标准建设工程项目管理规范gbt50326

6、2006。项目管理组织机构设置（见附图一）2.3.2 项目管理措施2.3.2.1 建立各项责任制度,规章制度以及按专业特点分类管理制度和管理办法，充分做到有章可循，照章办事，违章必究。2.3.2.2 全面开展目标管理，首先在准备阶段，确定管理目标的内容，包括进度、质量、成本、安全及文明施工等，待总目标确定后，再从三个方面进行目标分解与展开：1）纵向展开，把目标落实到各层次；2）横向展开，把目标落实到各层次各部门；3）时序展开，把年度目标分解为季度、月度目标。第三部分 施工方案、技术措施、施工工艺和方法3.1施工测量及管理3.1.1 施工测量3.1.1.1 施工控制网的布设施工测量是工程施工的重

7、要工序，测量成果对工程质量有直接影响，一旦发生测量事故将造成不可挽回的损失。我项目部采用全站仪，测角中误差5，测距误差1.5m，四周用素混凝土浇筑牢固。水准点桩布置在较为明显及土质较好的地方，四周做上红白相间的钢筋砼水泥桩，防撞击、位移及损坏，影响测量精度。主控水准点桩保留时间较长，施工中派专人随时检查桩位是否有松动、位移现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。安装用基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时测设基准线和高程控制点。基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。4） 高程控制点的测设:高程控制点的测设，以业主提供的水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的

8、形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。3.2土方工程 本工程虽均为独立基础，为了更好地实施机械化施工，土方开挖全部采用大开挖的方式。3.2.1 土方施工工艺1) 土方开挖采用液压反铲，全部进行大开挖，鉴于开挖深度较浅，基坑开挖一次开挖成形。开挖土方由自卸车倒运至业主指定的场地。机械挖土时留置200mm厚土层进行人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止少挖超挖现象发生。土方开挖过程中根据土质情况和开挖深度进行放坡,施工中做好坡面排水工作,确保坑壁稳定。2) 基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3) 开挖时应编写土方开挖专

9、项施工方案3.2.2 土方回填本工程大部分为独立柱基，土方回填采用自卸汽车、推土机进行回填，厚度250mm，用蛙式打夯机夯34遍。3.3 模板、脚手架工程3.3.1模板支设前应做好拼模、选模工作，不合格模板一律不得使用，钢模板支设前表面应刷隔离剂，在支模前先弹出模板控制线，以确保模板位置及几何尺寸正确。模板安装时不得玷污钢筋。3.3.2模板支设结构尺寸必须符合设计及规格要求，加固支撑要有足够的刚度、强度和稳定性。4.3.3模板安装表面必须平整，轴线尺寸必须控制在允许偏差范围内，接缝要严密，防止漏浆，若模板缝较小可用胶布粘贴，较大板缝用木条镶牢。3.3.4模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求方可

10、拆除，拆除时遵循“先支的后拆，后支的先拆”的原则。3.3.5脚手架采用钢管扣件式脚手架。3.3.6脚手架安装前要检查钢管和扣件质量，钢管不得有焊缝开裂，扣件不得有裂缝，如发现以上问题钢管和扣件不得使用。3.3.7钢管底部要建立在坚固的基础上或垫上50毫米以上的木板，竖杆要垂直，横杆要水平，扣件螺栓要松紧适度。3.3.8搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后方可投入使用，同时在使用过程中随时检查，发现问题及时解决。3.4 钢筋工程3.4.1钢筋进场时应检查外观及出厂质量证明书是否齐全，并按批进行复检，经检验合格后方可使用。3.4.2现场建设标准化钢筋棚。钢筋在运输和现场堆放时，不得损坏压弯，并应按

11、规格挂牌标识、分类堆放，用脚手管或木方架高离地面150左右，并用彩条布覆盖以防锈蚀。3.4.3该工程钢筋统一在钢筋场集中制作，加工几何尺寸，弯钩长度必须符合设计及施工规范要求，成品钢筋必须标识，分类堆放。钢筋的水平接头采用闪光对焊，且对焊接头轴线偏差0.1d，且不大于3mm，接头偏折不允许大于4度。焊接接头300个为一个批示，取样检验合格后方可使用。3.4.4钢筋绑扎a、基础钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置钢筋不得接触模板。独立基础及设备基础预埋地脚螺栓时，螺栓下端安放在事先焊好的托架上，并点焊固定，托架采用25钢筋，螺栓上口用25钢筋焊成 #字焊接固定。b、网片筋用马凳架空，以防塌腰

12、，马凳采用10钢筋制作，呈梅花状布设，间距1m。c、设备基础墙及框架梁中应设置拉筋，拉筋采用6.5钢筋制作，呈梅花状布设，间距600mm。d、基础及地面钢筋安装时注意将钢筋接头错开，且搭接长度不小于35d，确保同一截面接头率不大于50，钢筋采用焊接或搭接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d，采用搭接接头时搭接长度35 d。钢筋绑扎要保证位置正确，尺寸准确，并保证钢筋保护层。e、钢筋安装完毕后必须经质检员报验监理验收后方可进行下道工序的施工。3.5 混凝土工程3.5.1混凝土采用商品混凝土，对进场的混凝土应严格按照规范要求进行检查，并留置试块。3.5.2混凝土浇注前必须对上道工序进行检查，检查

13、合格后方可浇筑；浇注前先用水湿润，但不得有积水；混凝土自由下落高度不得超过2米，当必须有间隙时，其间隙时间不能超过混凝土初凝时间。3.5.3砼的浇注应连续进行。浇注过程中，首先要控制浇注厚度，防止因浇注层过厚而发生胀模，跑模现象。其次浇注后，要振捣密实，不得发生漏振或过振，防止出现砼漏筋，蜂窝或麻面现象。混凝土施工缝的设置应符合设计及规范要求。3.5.4混凝土养护主要采用浇水覆盖草袋的养护方法，混凝土浇筑完毕后，必须加强养护，严禁暴晒。养护日期必须符合要求。3.5.5混凝土浇注过程中在浇注开始一段时间后或快结束前一定时间内配合现场监理见证取样，做好混凝土养生试块，试块组数按规范留设。3.5.6

14、地面混凝土施工时，待其混凝土达到初凝前将混凝土面抛光，并按设计3.6 砌体抹灰工程3.6.1砌体工程：a、进场的砖必须符合规范及设计要求。b、砌体施工前，应先对基础或地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线。c、砌第一层砌体时应干排验缝。砌筑高度：不得在高度超过胸部以上的墙体上进行。筑用砂浆：所有的水泥应对其强度、安定性进行复检，合格后可使用，砂应有复检合格证。d、砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，应具有较好的保水性及和易性。e、砌体的砂浆饱满度不少于90。3.6.2抹灰工程：a、抹灰所用的水泥应有合格证，水泥、砂均应复检，合格后方可使用，砂子应过筛。 b、对有防水要求的力求做到抹

15、五遍以上成活，所用材料c、为统一品种和产地，砂浆力求做到统一配料。d、尽量做到统一墙面不挂茬。3.7 钢结构制作、安装工程3.7.1钢结构制作1）材料根据施工详图提出材料用量，编制材料需用计划，报监理单位审核，及时组织材料进场。材料进场应具有质量证明书，并应符合设计要求。制作前必须做好材料的检验、验收工作，严禁使用不合格材料。制作前需按需求对材料进行复检。制作前需对所使用的计量器具进行检定，不合格器具不得使用。2）放样、号料放样前必须熟悉设计图和施工详图，熟悉钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。放样的允许偏差项 目允许

16、偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0 mm宽度和长度0.5 mm孔距0.5 mm3）切割板材切割主要采用机机械剪切和半自动气割，必要时采用等离子切割。钢板厚度在12mm以下的直线性切割采用剪板机切割，钢板厚度14mm以上的使用半自动气焊切割机，型钢使用手把气割，并对切割边缘进行加工。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。气割允许偏差项 目允许偏差零件宽度和长度3.0 mm切割面平面度0.05t割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0 mm4）型材的矫正 在运输和搬运过程中出现变形，超出允许偏差的型材应进行矫正。5）制孔为了保证安装精度，节点板、连接

17、板的钻孔应采用钻模钻孔。节点板、连接板的钻孔应先钻孔然后再与构件焊接。螺栓孔孔距的允许应符合下表的规定。项 目允许偏差500120030003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.06）组装组装前应对各零部件进行检查，合格后方可组装。组装前应将所有构件清理干净。型材拼接应按图纸设计或标准接头进行拼接。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查。7）焊接和焊接检查焊工应持证上岗，严禁无证操作。技术员应对焊工进行焊接工艺技术交底，焊工应按焊接工艺进行施焊。焊工不得自施焊及焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落的焊条和锈蚀的焊丝。施焊前，焊工应复查焊件

18、接头质量和焊区的处理情况。不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、t形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位

19、置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理溶渣及飞溅物，检查外观质量。检查合格后应打上焊工钢印。对一、二级焊缝进行探伤检查。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百的探伤检查。8）涂装和编号制作质量检验合格，并得到监理工程师隐蔽验收后方可进行除锈和涂装。严格按照业主要求进行除锈。涂装采用喷涂，涂装时环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明。构件表面结露时不得涂装，涂装后4小时内

20、不得淋雨。涂装完毕后应标注构件编号。9）钢结构制作质量要求：做好图纸自审、会审工作，发现问题及时解决，不留隐患。放样做到采用电脑放样，以保证精度。下料前应核对钢材质保书，按规定记录所下料零部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等污物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。下料要留有切割余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。钢板边缘及坡口采用自动切割机或半自动切割及刨边机加工，零星小件可用剪板机剪切。钢材拼接必须要矫正平直。组装时使用合适的卡具及支撑。焊接h型钢、t型钢采用h型钢组立机组装，组装点固定后应检查整体几何尺寸，构件组装完毕即用钢印编号。焊接工艺要求施焊，焊缝质量等级应符合设计规

21、定。根据具体情况采用钻床制孔，必要时采用钻模钻孔。配置好的涂料不能存放过久，使用时不能随意添加稀释剂。高强螺栓孔周围严禁涂装，并作好防护措施。构件验收应在班组自检合格的基础上，向质检部门提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定，最后请总包及监理确认。构件制作允许偏差1）钢材矫正后允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1钢板的局部挠曲矢高（每1m范围内）14mm1.5mm每件(每批抽查10%,且不少于2件）2用刀口尺或塞尺测量2）焊接连接组装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1间隙1.0每件（每批抽查10%，且不少于2件）2用尺量2边缘高差8202.03坡口角度5

22、钝边1.04搭接长度5.0间隙1.05最大间隙+1.0每件（每批抽查10%，且不少于2件）2用尺量6宽（高）度b+1.0h（有水平拼接时）1.07腹板中线与翼缘板中线偏移8201.08两翼缘板中线偏移8202.09翼缘板倾斜820b/100且310梁加劲板间距有横向连接关系1.0有纵向连接关系3.0单项钢结构施工完成后，应补刷一道防锈漆及两道面漆。3.7.2钢结构安装1）安装前准备构件进场前，现场应符合要求。钢结构出厂验收；对照设计文件，依据gb50205-95规范对所有构件验收。a、安装单位由专人负责构件验收。b、每件构件有合格的构件出厂合格证。c、所有的构件有材质证明书或材质复验报告单。d

23、、所有构件应有正确、清晰的编号。2）钢结构运输a、必须有专人负责运输，保结构文明装卸，不超载、运输不滑动、不变形、标记油漆不损坏。b、构件的出厂顺序应由安装单位根据安装的先后顺序决定。c、构件同厂前构件正确的编号，统一堆放。d、小件应在验收后打捆运输。e、现场构件分编号堆放，并堆放整齐，防止变形。f、加工厂装卸构件前对构件进行复检、运输、堆放出现的构件变形及损坏等缺陷须进行修复。3）基础验收a、钢支架基础表面地脚螺栓周围必须凿毛。b、钢支架及地脚螺的中心线必须标出。c、每根小柱子砼侧面必须给出水准标高。d、地脚螺栓检查清理干净无损坏。e、每根地脚螺栓配齐螺母。f、土建测量资料及实体相统一。g、

24、螺栓中心偏差实测值，螺栓顶部标高偏差值实测值。h、监理认可的工序交接。i、场地验收：临时设施场地必须平整、夯实无坑洼。j、座浆法配垫板，在柱砼基础设置垫板部位，凿出座板，凿出后用水清洗，沿坑涂一层薄的水泥浆结合层，用高标号、早强、块硬、微膨胀浇筑水泥砂浆，砼表面低于垫板2.5mm。4）组拼、安装在加工场制作好的散件，汽车运输道吊装现场，拼装场地要求平整坚实。钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。安装时采用100t汽车吊。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。钢构件的长度尺寸应包括焊接收缩余

25、量和荷载使柱产生的压缩变形值。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入数量，不应少于安装孔总数的1/3，且不应小于2个。普通螺栓连接的每个边不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2螺距。焊接和螺栓并用的连接，当设计无规定时，应先栓后焊。钢结构在吊装过程中和吊装完成后对破损的油漆及时涂刷。焊接部位必须将该处因焊接原因而损坏的油漆处理干净及手工除锈方能补刷底漆，待底漆干膜后，方能进行下道工序施工。5）钢结构安装保证措施复测混凝土基础予埋件标高、轴线坐标是否正确；各行距跨距是否符合设计要求及施工规范；验收钢结构安装所用的钢材，连接材料和涂料等，须符合计要求，其技术条

26、件及质量应符合国家现行标准的规定。 构件在运输和安装中必须采取保护及加固措施，防止涂层损坏，被损坏的涂层应按规定进行补涂。根据现场查看汽车吊进场路线及吊装位置布置。根据施工现场选择合适的吊车，吊装时先将构件吊装到位连接然后调整、矫正到位合格后再进行固定焊接。3.8 排水工程 本工程排水为一般排水。要保证给排水管道工程的安装质量，首先应重点把好材料和设备的“采购关、入库关、使用关”，钢材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并具有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩、无损伤,阀

27、体严密性好,阀杆不得弯曲。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥及电、气焊条等质量必须符合设计和规范要求。3.8.1严格遵守规程，按工艺流程施工。3.8.2管道安装注意事项：(1) 根据现场绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。管道安装必须保证使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，项目负责人要组织人员认真编制施工组织设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。(2) 安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。(3) 暗装在管井内等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前排水管道必须做灌水、通水试验。(4)

28、 管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。3.9 电气工程本工程的电气工程共分为四个部分：动力配电、照明工程、仪表、防雷接地系统。3.9.1电缆导管安装（1）明配管采用丝扣连接，与箱、盒采用锁紧螺母连接。（2）钢管丝扣连接处按规范安装跨接接地线。（3）钢管与设备间保护管采用金属软管连接。（4）管内导线总截面积不宜大于管子截面积的40%。（5）由室外进入室内的导管在入室处作防水处理。3.9.2电缆桥架安装立柱及托臂水平度及垂直度采用铁水平尺找正，立柱在予埋铁上安装采用焊接，其他地方采用螺栓连接

29、。直线段钢制桥架长度超过30m时应设一伸缩缝；在建筑变形缝收缩缝处应设置补偿装置。3.9.3防雷接地系统安装（1）本工程防雷是利用管廊上钢梁、钢护栏、钢屋面及设备本体作为接闪器，利用钢柱、混凝土柱中钢筋作为引下线与金属护栏、钢梁可靠连接，管廊上钢梁、钢操作平台、钢护栏之间保证良好的金属连接。引下线与室外接地网相连。（2）所有接地、避雷系统的施工应做好隐检记录，接地电阻值应在冬、雨季及竣工前多次测量，确保满足要求。3.9.4电缆敷设（1）电缆敷设工作在设备、电缆导管及桥架(支架)安装好后进行。电缆在桥架上布置应符合设计要求，如设计无要求，则按电信仪表信号电缆、计算机网络电缆、光缆控制电缆低压动力

30、电缆高压电缆顺序由上而下分层布置。（2）电缆敷设采用机械牵引和人力牵引两种方法。牵引力、牵引速度应符合规范。3.9.5仪表安装调试（1）现场仪表在工艺设备安装就位，工艺管道形成体系后进行安装。在管道上安装的一次仪表、设备如热电阻、热电偶、流量孔板、控制调节阀等应与工艺设备、管道等专业配合，同步安装。（2）仪表工程中的焊接工作按现场设备、工业管道焊接工程施工规范要求进行。供气系统、供液系统的清洗和管子、法兰加工及管子的连接，按工业管道工程施工规范进行。（3）仪表取源部件的安装:需脱脂的各种仪表部件，必须按规定进行脱脂处理。脱脂后应按规范要求检查，对脱脂合格的导管、部件等在安装前进行妥善保护。（4

31、）自动化仪表调试：对控制检测仪表进行调校，仪表的调校应在全刻度范围内均匀选取，其数量为单体调校不少于5点，系统调试不少于3点。3.9.6电气调试电气调试主要设备、仪表配置配电系统调试 对保护继电器、显示仪表进行单元检验及整定。继电保护器检验及整定按说明书规定进行。a、对电力变压器等高压装置和开关设备进行电气参数测试和调整，调试项目按规范和设备说明书。 b、电力电缆试验 ，试验项目按规范。 c、电气绝缘耐压试验，试验项目按规范和设备说明书。试验场所应安全封闭，拉安全警戒线、挂安全警戒牌。直流耐压后还要对设备进行放电处理。 d、高压受电,按经工程师审批的受电方案执行。 e、对外馈电及低压系统供电,

32、 馈电前进行线路绝缘检查。3.9.7通讯的综合布线施工安装前对工程使用的缆线材料按进场批次对其外观、长度和衰减特性、传输特性进行抽检，抽检结果应符合随机文件的技术指标要求。线槽、桥架敷设、保护管的敷设可参照电气、仪表施工方法。3.10.8照明配电灯具、开关、插座安装：标高尺寸应符合设计要求，插座接线应本着左零右火，上接地的要求进行。3.10 设备安装工程硫回收制酸区域内介质为浓硫酸为甲醇工程附属产品，属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔等经过一段时间因氧化而造成介质泄漏，造成人员伤亡和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊

33、接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100。3.10.1安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、预留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。3.10.2基础检查验收设备安装前，应对设备基础进行检查，其质量要求如下：1) 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须清除干净。2) 基础表面的杂物应清除干净，预留螺栓孔应清洁。3) 基础的预埋件应符合设计要求。4) 基础的

34、尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合下表要求：项次项目极限偏差(mm)公差(mm)1基础坐标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0 -203外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+2004平面的水平度每米5全长105预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距26预留地脚螺栓孔中心距10深度+200孔壁的铅垂度（每米）103.10.3设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单。设备检查时应注意以下几点：1）设备类别、规格型号及

35、数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3）同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。4）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。5）对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。6）设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录，甲乙双方确认签字。3.10.4垫板设置1）垫板的选择每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离为5001000mm。每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高

36、用。垫板组尽量减少垫板块数，一般不超过5块，最厚的平垫板放在下面，最薄的平垫板应放在中间。设备找平找正后，垫板组应符合下列要求：垫板组放置整齐，斜垫板重叠面积大于垫板面积的2/3；板组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓；垫板和斜垫板组分别露出设备底座外缘1030mm及1050mm；垫板间隙用塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3；垫板间相互点焊牢固。2）座浆法垫板施工工艺设备安装中精度较高的采用座浆垫板工艺，座浆材料选用优质42.5r早强水泥、中砂、粒度为520的石子及洁净水。施工前必须对座浆材料进行试块检验，水灰比根据材料的干湿程度和当时大气情况适当掌握；水泥、砂子及石子采用集中称料、干

37、料运输、分散搅拌。将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水搅拌；座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按3/4l重叠厚度计算（l为垫板厚度）；根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上用风铲和其他机具在基础上凿出座浆坑。坑内松动的砼块必须消除干净；用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分浸润砼坑约20分钟左右，然后排小坑内积水，吹干或擦干坑内少量积水及杂物；在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为：0.5:1；将搅拌好的砼灌入坑内，并分层捣固，每层以40mm为宜，捣固应达到返浆程度，砼表面应呈中间高四周低的弧形，便于排气；座浆模应采用钢制模板，最好采用可折式模

38、板，便于运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆；盖上草袋并浇水湿润养护，时间应在4小时以上。3.11 管道工程安装3.11.1施工准备管道支架安装完成以后进行。这时各种管道、管件、法兰、阀门应备齐，并检查合格，即可进行安装。本系统的管道规格不一，压力大小不一；由于管内介质不同，管道材质也不相同，管道本身有无缝管和焊接管。管道安装在检查合格的支架，管桥上安装管托，并对中心线，标高进行测量，然后进行管道的吊装，调正，安装节点处理，对接口的联结，阀门管件等安装，管道按施工图的要求和工业管道安装规程进行。管的安装位置应准确，横平竖直，管道接口应达到密封条件，管道的阀门应安装齐全。管道的

39、焊接按工业管道焊接规程进行。安装完管道，应按图纸要求进行试验，有水压和气压两种，一般试验压力为工作压力的1.25倍。水压一般试验压力降，气压一般试验漏气率。压力降，漏气率小于图纸上的规定为合格。试验合格的管道应按施工图的要求进行刷油和保温，直至按设计要求施工完为止。本施工区域内管道工程的特点是工程量较大大，分布面积比较广，种类多，管道规格大小不一，种类繁多，有无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管等。部分煤气主管可随大型塔类安装时一并安装，因此，对工艺管道的施工工期安排应与土建、结构等工种间做好配合，见缝插针，及时创造条件抢工期，只有这样，才能很好地完成全部管线的施工任务。1）材料的检验和验收管材、管件

40、、阀门的材质、规格、型号必须符号设计要求，应具有相应的质量证明书，无合格证的材料不得使用。管材、管件、阀门表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，其锈蚀或凹陷的程度不超过规范要求。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。连接垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象。2）阀门的检验阀门的强度和严密性试验应从每批中抽查10%进行，且不少于1个，进行壳体压力试验和严密性试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门检验以洁净水为介质，壳体的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以

41、公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3）管道安装管道安装的原则：先主管后支管，先大管后小管，先高空后低处。管道安装定位尺寸须与现场实际情况相结合。管道安装应具备的条件：与管道相关的土建工程经检查合格。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。管材、管件与阀门经检验合格，并与设计要求核对无误。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝，需加垫时，每

42、个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平。管道的焊缝位置应符合下列要求：直管段的两环缝间距不小于100mm。焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管外径，环焊缝距支吊架净距不小于50mm，卷管纵向焊缝不宜在底部。不得在管道焊缝上开孔。与传动设备连接的管道安装不能将管道重量作用在设备上，以免破坏设备。与设备连接的管道，其固定焊口尽量远离设备。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷栽。管道系统吹扫时，应将管道与设备以及管路上的仪表隔离。6.7管道安装4）蒸气管道安装蒸汽管道所用的阀门在安装前进行严密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。管道一般情况下

43、采用焊接，当dn50mm时，可采用氧-乙炔焊，dn50时，采用电焊，与设备或附件连接处可采用法兰连接，当称压力小于1.6mpa、工作温度计t200，c，dn50mm的无缝钢管采用电焊连接。支管从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿墙壁或楼板均设套管。安装时，注意坡度与设计或规范相符。炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达600以后连接。管道试压采用水压试压，p50mm为3次。套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙逐渐放松，以便形成锥状。螺纹端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、乱丝、断丝和缺丝总长度不超过螺纹全长的10%。加工时，用力均匀

44、，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。与设备及其它部件相连的丝扣要与其相原丝扣配套套丝。11）管件加工设计有要求时按设计图纸加工，设计无要求时按以下要求。焊接弯头节数表，焊制变头主要尺寸偏差表，焊制异径管的椭圆度1%dw且5mm。同心异径管两端中心线生命，其偏心值(a1-a2)/2不大于大端外径的1%且不大于5mm。dn400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。12）管道支、吊架制作型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。13）管道预制管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地，预制

45、完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号，并妥善保管。3.11.2管道安装焊接1）焊接要求参加焊接的焊工，必须经过严格考试，并取得劳动部门颁发的施焊范围合格证。焊条必须有合格证，根据管材选择所用焊条，一般普通钢材选用e4303焊条，不锈钢之间选用a102焊条，不锈钢与碳钢之间选用a302焊条。焊接材料施焊前应按说明书的规定烘干，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊件组对前应打坡口并清除其内外侧50mm范围内的油漆、污垢、锈蚀、毛刺等杂物。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，应防止电弧擦伤母材。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层

46、焊时，层间接头应错开。2）焊接方法发挥我公司在许多大型、重点工程中所积累的焊接专业方面的优势，特别是氩弧焊技术的特长，针对本工程特点，采用合理的施焊方法和施焊顺序。碳钢之间焊接采用e4303焊条，选用交流电焊机焊接；不锈钢之间以及不锈钢与碳钢之间焊接选用直流电焊机，小于dn100的不锈钢管道采用氩弧焊接的方法，确保工程质量。有无损探伤要求或热处理要求的焊缝按设计或规范进行。 3）管子及管件组对要点管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧1520mm内清洁干净，不圆的整圆、修整、准备好滚轮，压力对口工具，组对卡具，检查坡口质量。管道对口时，对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计及规范要求，不得用强力

47、对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4）管壁错边量的要求相同壁厚管道，内壁错边量2mm，不同壁厚管道超过2mm时，按gb50235-97第4.2.4条规定执行。点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。5）管道焊缝位置要求直段上两对接焊口中心面间的距离dn150mm时，l150mm，dn300时，允许偏差为2mm。管子插入法兰内距离密封面的距离为：l=(1/22/3) ，为法兰厚度。法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，坚固对称，均匀，法兰连接保持平等，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强紧

48、螺栓的方法消除偏斜，法兰连接保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。7）螺纹连接连接前根据不同介质的管道，先用合适的填料。螺纹连接要点选用合适的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回。装紧后留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料在螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则重换填料。3.11.3管道系统试验1）管道安装完毕，应进行压力试验。试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除焊口油漆、管道绝热外，以按设计图纸全部完

49、成。试验用压力表已经校验并在使用周期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。符合压力试验的设施及试验介质已经备齐。试验方案经过批准，并以进行了技术交底。2）液压试验压力按设计压力的1.5倍，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。3）气压试验压力为设计压力的1.15倍，试验时，应逐步缓慢升压，当升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，按规定在允许范围内

50、为合格。3.11.4除锈防腐a、管件进厂后，对管材进行全面除锈，表面刷上一层防锈漆，也可以根据设计要求几层防腐漆全部刷完，待管道上架焊接完后，对焊口进行防腐处理。管口部分防腐。管口焊完后，待检查合格后，对管口部分进行清渣、除污，然后刷防腐漆。在管道除锈清污时，必须严格控制除锈质量。监理部门确认签字后，方可进行下道工序。整个工艺管道刷漆时，一定要拉开刷匀，一般三遍次完成，第一遍薄，第二遍、第三遍应刷匀，每遍之间应让底层漆干后再刷下道漆。管道除锈采用喷砂除锈方法并达sa2.5等级，管道除锈后立即进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下：埋地钢管采用加强防腐即三布四油(三层玻璃丝布、四道沥青漆)，外用塑料布做保护层，总厚度达8mm。埋地铸铁管外表面可只涂沥青漆。埋地钢管进行防腐处理时，应保证防腐质量，并注意防腐产品保护，下管时不能破坏防腐层。明装钢管除锈后再涂漆，先刷二道红丹油性防腐漆做底漆，后刷二道醇酸磁漆(co4-42)做面漆，其颜色根据设计对不同介质管道的要求而定。b、涂漆规定涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但管道安装后不易涂漆的部位可先