原料磨知识问答

1、1、何谓配料？配料时应考虑哪些因素？答：生料配料是两种以上的原料，根据熟料的要求按一定比例配制而成，以保证熟料的成份和水泥性能，配料时应考虑：（1）燃材料的情况；（2）窑型和生产方法；（3）熟料的设计方案。2、“饱磨”的征兆是什么？答：磨音发闷，磨机电动机电流值下降，磨尾出料少而磨头可能出现返料。3、衬板有何作用？有几种型式？答：可保护筒体和磨头，使其不受研磨和物料的磨损，减少钢球滑动，同时用不同型式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态。衬板型式有：（1）、阶梯衬板；（2）压条衬板；（3）平衬板及小波纹衬板等。4、研磨体的运动状态有几种？答：有三种：抛落式、泻落式、离心式。抛落式是磨机工作所需的。

2、*5、磨机轴瓦温度升高的原因有哪些？所指示的负荷降低情况补充；(4)实测磨内研磨体表面降代的高度来补充；(5)根据填充率的变化补充。答：(1)润滑油供油不足产或油质不纯；(2)轴承盖密封不严进入杂物；(3)冷却水不足；(4)主轴承负荷不均或其中心线与研磨体中心线不在同一水平线；(5)磨体的倾斜度，运转时轴颈或瓦端面控触时形成摩擦。6、隔仓板的作用是什么？型式有哪些？答：作用：(1)分隔大小研磨体的作用；(2)筛析物颗粒的作用；(3)控制磨内物料流速的作用。分两类：即单层和双层隔仓板。7、什么叫物料的易碎性，与哪些因素有关？答：物料粉碎的难易程度。它与物料的强度、硬率、密率以及结构的均匀性、含水

3、量、粘性、裂痕、表面形状等因素有关。8、何谓“包球”？答：磨机内研磨体表面粘附较厚的细生料粉或其它物料的现象叫包球。9、定期补充研磨体的依据是什么？答：(1)根据单位时间消耗量补充；(2)根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量来补充；(3)根据主电机 *10、影响研磨体磨损的因素有哪些？答：(1)研磨体与被粉磨物料之间的相对硬度；(2)磨内物料通过量；(3)磨机内径、转速；(4)衬板型式：(5)研磨填充率及材质；(6)产品细度。11、如何判断研磨体是否窜仓？答：下列情况下，研磨体就有可能窜仓：(1)磨音混杂、异(2)细度反常，难控制；(3)产量低；(4)容易发生饱磨。12、引起磨机筒体变形的原因是

4、什么，怎样预防？答：长期停磨时由于筒体自重及研磨体发报料重量的影响久而久之可引起筒体的变形。故停磨时间较长，一般应把钢球倒出，以防变形；另外磨温升高，也容易引起变形，应控制引起升温后系列因素。13、如何保证磨内各仓物料平衡？答：(1)喂料均匀稳定；(2)研磨体级配要合理；(3)勤看、勤听、勤操作；(4)定期检修及时清选研磨体和更换磨损件。14、衬板的固定方法有哪些？答：(1)螺栓固定法;(2)镶砌法.16、生料磨控制入磨物料粒度的目的是什么？答：可提高产量和降低能耗，入磨粒度小可减轻一仓负担，从而使粉磨能耗降低，且可提高产量。20、提高粉磨效率的办法有哪些？答：(1)降低入磨物料粒度；(2)提

5、高入磨物料的易磨性；(3)开路粉磨改为闭路粉磨；(4)选用先进合理的衬板，选 用的研磨体及其级配方案合理，确保合适的仓长；(5)适当增加研磨体装载量和适当提高磨机转速；(6)选择全理的球料比和物料流速；(7)分别粉磨；(8)采用助磨剂等方法。22、磨机的热膨胀间隙为什么要放在进料端？答、(1)卸料端出磨产品粒度较细，如磨机有轴向移动，容易漏灰，一方面粉尘会浸入传动件，形成磨损；另一方面妨碍环境卫生；(2)因磨机传动系统一般放在卸料端，不允许磨机在卸料端有轴向移动，使齿轮有轴向滑动磨损，妨碍正常啮合；(3)磨机的卸料端温度较高，如果卸料端有轴向移动，又要增加摩擦发热，对主轴承的正常工作是有害的。

6、23、润滑的作用是什么？答：(1)冷却作用，降低回转件的温度；(2)减少摩擦造成的动国消耗；(3)减轻轴承的磨损程度；(4)防止杂质进入，起防尘作用；(5)防止潮气，杂质对轴承的腐蚀作用；(6)减震、卸荷。24、在操作中如何知道喂料是否平衡？答：(1)产量是否正常;(2)质量是否正常;(3)喂料系统是否正常;(4)磨音是否正常;(5)入磨物料种类、粒度有无变化。25、开路系统的优、缺点？答、优点：流程简单，机械设备少，投资省，操作方便。缺点：当细度要求较小时有过粉磨现象，并形成缓冲层及包球现象，粉磨效率低，电耗高。26、闭路系统的优、缺点？答：优点：产量高，电耗低，产品细度均匀，无过粉磨现象，

7、并可用调节分级设备的方法改变产品细度等。缺点：投资大，设备增多，操作复杂。27、粉磨时，加入助磨剂的作用？答：能消除研磨体和衬板表面细粉物料的粘附和颗粒聚集成团的现象，强化研磨作用，减少过粉磨现象，从而可提高粉磨效率。31、入磨物料粒度大时将给操作带来什么影响？答：磨机产量低，消耗上升，下料口易堵，质量指标难以完成等。32、当发现磨机产量防低和产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因？答：(1)研磨体补是否及时；(2)球仓小球和碎金属块是否过多；(3)篦缝的无严重堵塞现象；(4)篦板是否破裂或脱落，衬板是否磨损严重；(5)物料物理性质有无变化等。33、为什么要控制球料比？答：球 料比是磨内研磨

8、体的质量和物料质量之比。如过大则增加研磨体间和研磨体与衬板间的碰撞研磨，造成能量损失。球料比低，磨内会产生缓冲现象，降低粉磨效率，所以球料要合适。34、磨机主轴承水冷却有何作用？答：用冷却水将轴与轴瓦在运转中相互摩擦产生的热量以及热物料通过中空轴传给轴承的热量带走。同时使润滑冷却，保持轴瓦不过热，保肪磨机安全运转。35、生料磨控制细度有什么意义？答：答：生料的细度对熟料的形成速度和固相反庆的完全程度有很大影响，应从既兼顾熟料生成反应又兼顾粉主要原因电耗等来确定。36、磨机开机前要做好哪些准备工作？答：(1)穿戴好安全防护用品；(2)与有关岗位联系；(3)检查设备完好情况；(4)检查磨内有人员检

9、修；(5)清除障碍物，确保人身、设备安全。37、磨机正常运转时，应注意哪些问题？答：(1)定时巡回检查机械设备的运转情况，并做好设备的维护保养工作；(2)喂料要均匀稳定；(3)根据出磨产品的质量及时调整喂料量；(4)认真做好交接班工作。38、怎样由一仓的磨音判断磨内物变化情况？答：(1)一仓钢球的冲击声很小或发闷，说明喂料过多；(2)钢政球冲击声过大且脆，即表明喂料不足；(3)磨音脆且不沉闷，说明喂料均匀，磨机工作正常。39、磨机主轴承温度过高的主要原因有哪些？答：(1)供油量不足；(2)润滑油品质不良；(3)主轴承安装不正、不平；(4)轴瓦与轴间隙不合乎要求。40、为什么要控制入磨物料水分？

10、答：物料含水量大时，磨内会产生细粉粘附在研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”或堵塞仓板和篦隔仓板和篦板，阻碍物料流通，使粉磨效率降低。因此，要控制入磨物料水分。41、简述磨音变化与喂料量的关系？答：磨音发闷，适当减少喂料量；磨音清脆响亮，适当增加喂料量，以保证磨机生产的高效率。42、“包球 ”的征兆是什么？答：磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮温。研磨体表面粘上一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排出大量粗颗粒物料。43、当发现“饱磨”时什么要停止或减少喂料？答：“饱磨”即说明磨内料球比大，只有停止或减少喂料，才能使料球比恢复正常。44、物料在磨内流速对磨机产、质量有何

11、影响？答：磨内物料流通太快，产量提高但产品细度变粗；反应者物料流通太慢，产品变细和产生过粉磨现象，磨机产量也会降低。45、磨机隔仓板篦孔宽度以多少为宜？答：篦孔密度要适宜，密度壕大，则物料流速快，加重反仓负担，物料容易跑粗，而且碎钢锻容易通过篦孔窜入前仓，影响粉磨效率。篦孔过小时，容易堵塞，并且因物料流速慢而容易满磨，影响磨机量，篦孔宽度一般510mm为宜。为了防止篦孔堵塞，隔仓板出口面上的篦孔宽度应为进口面宽度的1.5-2倍。*50、磨机在生产过程中，遇到哪些情况不能继续运转？答：一般情况下，出现下列情况磨机不能继续运转。（1）磨机的电动机运转负荷超过额定电流值，选粉机提升机辅助设备的电动机

12、运转负荷超过额定电流值。（2）各电动机的温度超过规定值，磨机主轴承及传动轴承的温度超过规定值。（3）各喂料仓的配合原料出现一种或一种以上断料而不能及时供应时，喂料装置及下料斗因大料块物卡死，短时间无法处理好时。（4）边缘传动的磨机大牙轮咬合声音不正常，特别是发生较大震动时。（5）大小轴承地脚，轴承盖螺栓严重松动，油圈不转并拨动无效（或输油泵发生故障，油管堵塞）致使润滑系统失去作用时。（6）磨机衬板，挡环，隔仓板等因螺栓折断脱落时。（7）入磨水原因故陡然下降，冷却水不通。（8）各辅机设备或输送设备发生故障时。（9）减速机发生异常声音或振动较大时。（10）收光设备发生故障而停止收光通风时。*53、

13、怎样通过操作提高闭路磨的产量？答：（1）使回粉量稳定，循环负荷率在100300，磨机产量较高。（2）闭路磨在磨音正常情况下饱细自加料，饱粗可减料，来稳定磨机产量。（3）并流磨按磨音和细度下料，闭流磨则要考虑回料量的大小。（4）加强磨内通风，控制入磨物料含水量等均可使磨机产量提高。*54、生料磨隔仓板安装有哪些要求？答：（1）隔板拼装要平，要垂直于筒体。（2）安装的方向要正确，篦孔的小端为进料端，大端为出料端。（3）隔仓板间的间隙要均匀，大于5mm的缝隙要塞上并焊牢。（4）中心音板螺丝要捶打并用套筒拧手拧紧。（5）要安装中心育板螺丝保护网。模拟仿真部分46、“”粘糊 研磨体的原因及处理方法？答：

14、这一现象多见于水泥磨。在这种情况下，可能出现磨机产量低，细度粗，磨内温度高和磨音低。（1）熟料温度高，磨体没有水冷却，加上通风不良，磨内温度超过了120，使球和锻粘料，解决方法是向磨体淋水，加强通风，加入适量助磨剂。（2）物料含水量大，通风不良等，应降低物料含水量，改善通风状况。47、磨机主轴承温度过高，应采取什么紧急措施？答：当发现磨机主轴承温度过高时，应立好停止主电机，开启辅助电机，使磨机缓慢转动。这样可避免中空轴与瓦衬之间的油膜被破坏，避免局部温度过高而化瓦，然后分析具体原因，妥善处理。48、配料的几种组分中，有一种由于某种原因断料时，为保证质量应怎样做？答：（1）积极与有关人员联系，恢

15、复断料物料的供应。（2）在缺一种原料配料的情况下，停止全部喂料以保证质量的稳定。49、磨机一仓的声音小，后边仓正常的原因？答：（1）检查物料水分，料度度。（2）一仓球径小或球量小。（3）一仓篦孔堵塞。*50、怎样使磨内通风良好，通风对生产的作用如何？答：（1）磨尾排风管畅通；（2）管道系统漏风少。作用：（1）降低磨内温度；（2）排出磨内水蒸气；（3）提高磨机产量及防止冒灰，改善环境卫生。52、磨机清仓，装选研磨体应注意什么？答：（1）要清理的仓内的研磨体必须全部倒净；（2）剔除小球、碎球和铁渣等杂物，重新选球分级；（3）按要求准确计量研磨体的质量；（4）严格按配球方案进行计量装配研磨体。53、

16、磨音“发闷”现象产生的原因？答：（1）物料水分大；（2）物料粒度大；（3）喂料过多；（4）篦孔堵塞或球径小。54、在磨机生产中，当生料细度大于指标时应如何处理？答：（1）如磨机有粉磨能力时，可适当减少喂量；（2）选粉机的隔风板往里打或增加小风叶片数。55、磨机出口细度粗时的处理方法？答：要点：（1）适当减少喂料量；（2）增加研磨体细磨能力，适当增加细磨仓锻或球的量或减小球径。56、磨机尾部出现大颗粒物料的原因是什么？如何处理？答：原因：（1）研磨体串仓；（2）出磨篦板篦也磨损变大或碎裂。处理方法：（1）清选研磨体；（2）焊补出磨篦板或更换篦板。57、磨机主电机电流明显增大的原因？答：（1）磨内

17、加球过多，或加入物料过多；（2）轴承润滑不好，齿轮过度磨损；（3）传动轴承水平不一致或联轴器偏斜；（4）磨内有其它附加负荷，调球调料，更换润滑油，调轴承水平。60、磨头为什么会“冒灰”怎样解决？答：无论是自然通风，还是强力通风的磨机，磨内的水汽微细粉尘都是由磨尾抽风排除的。当磨尾排风能力不足或漏风严重，通风管道、收尘设备等被堵塞时， 磨机通风能力不够，气体和灰尘不能全部从磨尾抽走，就会向磨头“倒流”，造成磨头部分在正压下工作，这时就会“冒灰”。解决方法：根据造成影响通风能力的因素，采取相应的措施。另外，再将入磨物料烘干，降低入磨物料的水分，增大一仓钢球的平均球径，增强冲击能力，提高物料的流动速

18、度。案例分析部门*61、正常配料中出现生料中cao 含量低于目标值的原因是什么？答：要点：（1）可能石灰石加入的量不足；（2）调整配比后仍无效果，可能是由于石灰石中cao含量低。*62、当研磨体级配合理时，若入磨物料的粒度、易磨性、水分等变化不大，而产品的细度粗，细度变化较大的原因是什么？答：（1）隔仓板篦孔磨损；（2）出料篦板的篦孔磨损；（3）通风速度大，风不均匀；（4）各仓仓长不合理等原因造成。63、磨机产量低，产品细度粗，造成这种现象的原因是什么？答：（1）物料易磨性差；（2）粒度大，球径小；（3）装载量不足或球耗大，未能及时调整级配。64、磨机产量高，细度粗，造成这种现象的原因是什么？

19、答：（1）喂料量过多；（2）研磨体级配不合理；（3）篦板磨损缝隙过大，造成物料流速太快。65、磨机产量低，产品细度细的原因是什么？答：可能有两种原因：（1）球径太小，冲击破碎作用减弱，此时宜适当增大球径；（2）钢球太多，填充率过大，导致冲击力减弱，此时应适当调整钢球装载量。66、磨机产生“包球”的原因是什么？怎样解决？答：（1）入磨物料水分太高，使细粉粘附在研磨体表面，此时要加强物料烘干，或加入适量的助磨剂，使之逐渐消除；（2）由于通风不良，磨内水汽不能及时排出，此时应及时清除风管，改善通风；（3）入磨熟料温度较高，引起研磨体静电吸附细粉现象加剧，此时应降低熟料温度向磨体淋水或向磨内喷水。*6

20、8、磨机启动不起来的原因是什么？答：（1）电器系统出现故障；（2）停车时间长，磨内研磨体和物料未清除，潮湿的物料沉积凝结，研磨体不抛落。69、选粉机电机电流突然增大原因是什么？答：主轴上、下部滚动轴承损坏，撒料盘上有大块杂物堵塞，流圈脱落卡死或主轴下端大螺帽松动。70、磨机隔仓板篦孔堵塞的原因是什么？如何处理？答：原因：（1）入磨物料太湿或通风不良；（2）碎铁杂物等夹在篦板孔中。处理方法：加强入磨物料的烘干，加强通风，及时剔出篦孔中杂物。71、如何知道隔仓板篦孔堵塞？答：（1）容易饱磨或磨头返料；（2）前仓磨音发闷，后仓声音大；（3）细度小，提不上来。72、如何知道隔仓板篦孔过大？答：（1）细

21、度难以控制；（2）出磨料粗料多；（3）磨音比正常时清脆。73、磨机“饱磨”的原因有哪些？怎样处理？答：原因：（1）喂料量过多；（2）物料粒度增大；（3）钢球级配不恰当；（4）隔仓板损坏，研磨体窜仓造成级配失调；（5）水分过大。处理方法：查清原因，分别解决一般是先减少喂料量，如效果不大，则须停止喂料，待磨音正常时逐渐增加喂料而转入正常操作；饱磨严重时，需停磨检查。74、皮带输送机跑偏的原因？答：（1）滚筒一侧磨损不均或粘有污泥；（2）头尾滚洞的安装位置不符合要求；（3）皮带连接处不平整。75、风机轴承振动的原因是什么？答：可能原因有：（1）风机与电机两轴不同心；（2）风机进出口风门位置不正确；（

22、3）风机叶轮本身不平衡或挂灰较多；（4）地脚螺栓松动或基础不平。*79、如何根据磨机产，质量情况判断的粉磨体级配和装载量是否合理？答：（1）磨机产量低，产品细度粗，有可能是由于粉磨体已磨损过大或装载量不足；（2）磨机产量高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内物料流速太快，冲击力过强而使粉磨能力不足；（3）磨机产量低，产品细度较细，有可能是下列两种原因：a、钢球太多，填充率过大，导致冲击破碎作用减弱；b、大球太少，冲击力减弱，而粉磨能力较强。一、名词解释、填空、判断部分2、什么叫游离氧化钙？答：由于配料不当，生料过粗，或煅烧温度时间不足，熟料中就会出现没有被吸收而以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧

23、化钙。3、细度指什么？答：水泥生产中表示粉状物料颗粒大小的指标。4、什么叫球料比？答：磨内研磨体质量和物料质量之比。5、闭路粉磨系统指什么？答：从磨机粉磨出的物料需经过选粉机分离出细粉，而粗粉重新返回磨内再粉磨的粉磨系统。6、什么叫研磨体级配？答：将不同规格的研磨体，按一定比例配合使用就研磨体级配。8、易磨性指什么？答：表示物料被粉磨的难易程度，一般用易磨性系数表示。9、什么叫普通水泥？答：凡由硅酸盐水泥熟料，6%15%混合材料，适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。10、水泥的比表面积是指什么？答：1g水泥所含颗粒的表面积。11、何为水泥安定性？答：是指水泥硬化

24、后体积变化的均匀性。 13、两仓能力平衡的含义是什么？答：当磨机一仓的最大冲击作用所表现出的破碎能力与二仓的研磨作用所表现的研磨能力两者相适应时，称做磨机两仓能力平衡。14、什么叫平均球径？答：即一个仓钢球的平均直径。15、什么叫选粉效率？答：是指选粉后成品中所含细粉量与选粉机喂料中细粉量之比，以百分数表示。16、什么叫循环负荷率？答：指选粉机回料量与成品量之比，用百分数表示。17、“饱磨”的含义是什么？答：饱磨就是磨内进出物料失去平衡，磨内瞬时存料过多。23、水泥生产工艺过程主要包括哪三个过程？答：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。24、磨机转速越高，钢球磨损情况如何？答：越大。27、硅酸盐水泥

25、熟料中四种主要矿物是什么？这四种主要矿物是生料中哪几种氧化物经高温煅烧化合而成的？答：c3s、c2s、c3a、c4afcao、sio2、al2o3、fe2o330、当发现生料中cao含量低于指标值时，应当增加哪一种原料的喂料量或减少哪一种原料的喂料量？答：石灰质原料、粘土质原料。31、“饱磨”的征兆是什么？答：磨音发闷、磨机电流下降、磨尾排料少、磨头可能出现返料。32、磨内物料流速太快，产品细度如何变化；若物料流速太慢，则产品细度如何变化，同时产生什么现象？答：变粗、变细、过粉磨。34、当磨内研磨体的磨损量接近研磨体装载量的多少时，就应该补球？答：58。35、衬板的安装方法有哪两种？答：螺栓固

26、定法、镶砌法。36、研磨体的定期补充和清仓配球，必通过哪些具体操作完成？答：加、装、倒、选。37、绘制磨机筛析曲线的步骤分哪几步？答：取样、筛分、求筛余百分数、绘制筛析曲线。39、石灰石的主要成份是什么？粘土的主要成分是什么？铁粉的主要成分？答：cao；sio2和al2o3；fe2o3。40、隔仓板安装时，小端和大端如何设置？答：小端为进料端，大端为出料端。41、当喂料量增大时，磨机循环负荷率应当怎样？答：增大。44、入磨物料的粒度与一仓平均球径的关系是什么？答：入磨物料的粒度减小，一仓平均球径应减小，反之应增大。45、磨机的粉磨作用主要是依靠研磨体怎样粉磨物料的？答：冲击和研磨作用。48、磨

27、机的直径大，钢球的平均球径也应该大吗？答：是。49、生料磨的越细越好吗？答：否。50、硬度小而强度大的物料比硬度大而强度不大的物料易于粉磨吗？答：是。51、循环负荷率和选粉率都高的磨机，其产量一定高吗？答：否。52、硬度和强度都大的物料，一定难粉磨吗？答：是。53、主轴承轴瓦温度大于65，并继续上升时，应立即停车处理吗？答：否。54、润滑的作用是减少磨擦、吸收热量、防止升温，还具有密封承载的作用吗？答：是。55、磨机的转速高，钢球的磨损小吗？答：否。56、隔仓板表面和磨机中心线平行吗？答：否。57、球料比过小，磨内会产生缓冲作用，粉磨效果降低吗？答：是。58、在闭路粉磨时，若循环料量高，则钢球

28、直径要小些吗？答：否。59、被粉磨物料硬度与研磨体的硬度接近时，研磨体的磨损较大吗？答：是。62、物料的易磨性随磨内温度的升高而降低吗？答：是。64、熟料中含量最多的氧化物成份是什么？答：氧化钙。66、当生料饱和比较高时，入窑料易烧还是难烧？答：难烧。68、小波纹衬板常用于磨机的哪一仓？答：细磨仓。69、蓖孔过小甚至堵塞，一般前仓声音如何？后仓声音如何？答：发闷；发响71、当磨机动转一段时间后，磨机主电动机电流如何变化？答：降低。72、根据研磨体级配的原则，闭路磨机第一仓钢球尺寸比开路磨机要大一些还是小一些？答：要大一些。74、衬板的作用是什么？答：磨机衬板的主要作用是保护筒体，避免研磨体和物

29、料对筒体的直接冲击和摩擦，其次可以用不同型式的衬板来调整各仓研磨体运动状态。二、简答部分2、简述磨机的工作原理。答：磨机筒体内装有研磨体，当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，并被带到一定的高度，在重力作用下，像抛射体一样落下。此外，在磨机回转过程中，研磨体还产生滚动和滑动，使研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用使物料磨细。3、为什么要加强磨机通风？答：加强通风可将磨内细粉及时排出，减少过粉碎现象和缓冲作用，从而提高粉磨效率；其次加强通风能及时排出磨内水蒸气，减少粘附现象，防止糊球和蓖孔堵塞，以保证磨机的正常操作。加强通风还可以降低磨机温度和物料温度

30、，有利于磨机操作和水泥质量；另外还能消除磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。4、磨机热膨胀间隙为什么要放在进料端？答：（1）因磨机传动系统一般放在卸料端，不允许磨机在卸料端有轴向移动，使齿轮有轴向滑动磨损。（2）卸料端出磨成品粒较细，如磨机有轴向移动，容易漏灰，一方面有碍环境卫生，另一方面粉尘会浸入传动件中，造成磨损。（3）磨机卸料端温度较高，如卸料端有轴向移动，又要增加摩擦发热，对主轴承的正常工作是有害的。5、研磨体级配的一般原则是什么？答：（1）入磨物料的粒度和硬度大，成品要求较粗时，钢球和钢段的直径应大些，反之，则小些。（2）磨机直径小，钢球平均球径应小些，水泥磨的钢球平均球径应比生料

31、磨小些。（3）磨内钢球要大小配合使用。（4）各级钢球的比例，一般是大球和小球少些，中间规格的多些。（5）闭路粉磨使用的钢球比开路粉磨的直径要大些。6、如何根据磨音情况判断磨内情况？答：一般正常操作的磨机，一仓的磨音清晰宏亮，没有钢球冲击衬板的“哒哒”声，而是清脆的“哗哗”声，并夹有轻微的冲击声。磨机最后一仓的磨音则是“沙沙”的钢球摩擦声。物料少时声音大，物料多时声音弱，当第一仓的声音变弱或发闷听不到冲击声时，说明物料过多或是因物料的粒度变大而未能及时调整喂料量，也可能是隔仓板蓖孔受阻而排料不畅。若声音很响，表示磨内料小，根据磨音变化情况，适当减少或增加喂料量，使磨机恢复正常。7、研磨体有哪几种

32、运动状态？分别对物料有何作用？答：有三种。（1）泻落式。物料主要因研磨体相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。（2）抛落式。物料主要靠研磨体抛落时产生的冲击力而粉碎，同时也靠部分的研磨作用。（3）离心式，对物料不发生研磨的作用。8、如何根据磨机产质量情况判断磨内研磨体级配与装载量是否合理？答：（1）磨机产量低，产品细度较粗，有可能是研磨体磨损过大或装载量不足所致，此时，应检查添加各种研磨体或更换新的研磨体。（2）磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内物料流速太快，冲击能力过强而研磨能力不足所致，此时应适当减少大球，增加小球、钢段，以加强研磨作用。（3）磨机产量低，产品细度较细，可能产生原

33、因有两种：a：小钢球太多，填充率过大，导致冲击破碎作用减弱，此时宜适当减球。b：大球太少，冲击力减弱，而研磨能力较强，此时应适当增加大球。9、引起磨机主轴承温度过高的原因是什么？答：（1）供油量不足；（2）润滑油品质不良；（3）主轴承安装不正、不平；（4）轴瓦与轴间隙不合乎要求。10、叙述选粉机的作用？答：选粉机的作用是及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉重新返回磨机进行再粉磨，防止细粉在磨内粘附研磨体引起缓冲作用，提高磨机的粉磨效率，并能调节成品粒度组成，防止粗细不均，保证成品质量。对于水泥粉磨来说，可根据要求的粒度组成，同时生产几种性能的水泥，充分发挥水泥颗粒的性能。11、如何判断磨内

34、需要补充研磨体？答：（1）根据补球同期经验判断。（2）根据电动机的电流表新指示的负荷降低情况判断。（3）根据磨内球面降低的情况判断。（4）根据单位产品研磨体消耗判断。12、引起磨机筒体变形的原因是什么？怎样预防？答：长期停磨时由于筒体自重及研磨体与物料重量的影响久而久之引起筒体的变形，因此停磨时间较长，一般应把钢球倒出以防筒体变形。另外，磨温升高，也容易引起变形，因此，应控制引起磨温升高的一系列因素。13、在操作中怎样知道磨体已串仓？答：（1）磨音混杂、异常。（2）细度反常，难控制。（3）产量低。（4）容易饱磨。14、生料磨控制入磨物料粒度的目的是什么？答：可提高产量和降低能耗，入磨粒度小可减

35、轻一仓负担，从而使粉磨能耗降低，且可提高产量。16、为什么要进行研磨体级配？答：物料在粉磨过程中，一方面需冲击作用，另一方面需研磨作用。在研磨体装载量不变的情况下，小钢球比大钢球的总面积大，与物料接触的机会多，故对需研碎，磨细的细粒物料选择用小钢球，但从另一方面看，要将大块物料击碎，才能进行有效的细磨，就必须使钢球具有较大的能量。选用钢球的规格与被粉磨物料的粒度有一定关系，物料粒度越大，钢球的尺寸也应越大。由此可见，磨机中完全使用小直径或是全使用大直径的钢球都是不合适的，必须进行合理的配合。18、磨机运转一段时间后，为什么要补加研磨体？答：磨机动转时，研磨体与物料、研磨体与研磨体不断冲击和摩擦

36、，不但造成研磨体磨损，同时也改变了原来的研磨体装载量和级配，如不及时添加研磨体，则研磨体对物料的粉磨作用就会减弱，磨机的产质量就会下降。所以，磨机动转一定时间后要补加研磨体。21、磨机隔仓板篦孔堵塞的原因是什么？如何处理？答：原因：（1）入磨物料太湿或通风不良；（2）碎铁杂物等夹在篦板孔中。处理方法：加强入磨物料的烘干，加强通风，及时剔出篦孔中杂物。22、提高磨机产量、质量的途径有哪些？答：（1）均匀喂料；（2）减小入磨物料的粒度；（3）勤看、勤听、勤查；（4）加强磨内通风（干法磨）；（5）水泥磨可采用磨内喷水，防止石膏脱水；（6）采用助磨剂等。23、磨机操作中会产生哪些不正常情况？如何排除？

37、答：磨机操作不正常情况主要有以下几种：（1）“饱磨”：饱磨是磨机进出物料量失去平衡，磨内瞬时存料量过多。其征兆是磨音“发闷”，磨尾出料少而磨头可能返料。解决办法：一般先减喂料量，如果效果不大则需停止喂料，需加入助磨物料，待磨音正常，喂料再逐渐转入正常操作。（2）包球：包球就是研磨体表面粘附较厚的细粉，其征兆是磨音低沉，出磨筛上水蒸气大，物料较潮湿，粉磨能力减弱，以致磨尾排出大量未被粉磨的粗颗粒物料。“包球”的产生原因及解决办法是：若入磨物料水分较高，此时应要加强物料烘干，改用干料或临时采用加入少量助磨物料，使之逐渐消除。若因通风不良，磨内水蒸气不能及时排出，则应及时清扫风管，改善通风，若因入磨

38、物料温度高，磨内无喷水及磨体未用冷却水，通风又不良，致使磨内温度过高，引起研磨体静电吸附细粉现象加剧，此时不能减少喂料，应采用降低入磨物料温度和加强磨内通风以及磨体淋水或向磨内喷水的方法。（3）隔仓板篦孔堵塞，篦孔堵塞将引起磨内物料流速减慢，容易造成“饱磨”，造成篦孔堵塞的原因是：入磨物料太湿或通风不良，磨内水汽不能及时排出，使潮湿的物料粘结于篦孔中，或破碎研磨体等杂物夹在篦孔中而堵塞。（4）篦孔过大或过小。篦孔过大或过小是生产中经常出现的现象，如果篦孔过小或堵塞时，一般隔仓板前仓发闷，而后一仓声音很响。篦孔过大，磨内物料流速快，细度难以控制。经检查若确是篦孔过大或过小，应采用缩小或扩大的办法

39、，或更换符合要求的篦板。（5）研磨体串仓：出现这样情况后，磨内声音混杂，出磨磨物料细度反常，产量不稳且较低，研磨体串仓的原因：一是隔仓板固定不良，篦板脱落，二是篦孔磨大没有及时更换，以至研磨体损至很小直径所致。这样情况一旦出现，应立即停磨处理，更换或临时焊补篦板。复习题(二)一、名词解释、填空、判断部分1、什么叫助磨剂？答：在粉磨过程中，添加一种能提高粉磨效率的外加剂，它可以清除粉磨中产生的粘附现象强化粉磨效率，增加磨机产量，这种外加剂称为助磨剂。2、什么叫废品水泥？答：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定的均为废品。3、什么叫选粉效率？答：经过选粉后的成品通过某一规定参

40、考筛的细粉量与喂入选粉机物料中通过同一参考筛的细粉量之比，以百分数表示。7、什么叫两仓能力平衡？答：当磨机一仓的最大冲击作用所表现出的破碎能力与二仓的研磨作用所表现出的研磨能力两者相适应时，称为磨机两仓能力平衡。8、什么叫磨机的理论适宜转速？答：使研磨体产生是最大粉碎功的磨机转速称为磨机理论适宜转速，此转速下研磨体（最外层）的脱离角为54o40。9、什么叫熟料饱和系数？答：熟料中氧化硅被氧化钙饱和，形成硅酸三钙的程度。13、什么叫预均化？答：水泥生产所用的原料，如果在储存和取用的过程中，利用储存和取用不同方法，使储入时成份比较波动的原料，在取用时，成为均匀的原料，这就是原料的预均化。14、什么

41、叫隔仓板有效通风面积？答：隔仓板的物料进口小端面上孔隙总面积与隔仓板总面积之比（用百分数表示）称为隔仓板有效通风面积。16、什么叫闭路粉磨系统？答：物料粉磨后进入分级设备分离出细度合格的细粉作为成品，粗粉则重新返回磨机再粉磨，称为闭路粉磨系统。17、生料中加铁质原料在熟料中起什么作用？答：熔煤。18、水泥生产工艺流程除原料开采外，主要划分为哪三个阶段？答：生料制备、熟料煅烧、水泥制成。20、磨机的粉磨作用主要是研磨体对物料的（冲击）和（研磨）。22、“饱磨”的征兆是磨音（发闷），磨机电流（下降），磨尾排料少，磨头可能（返料）。24、磨内“糊球”现象通常出现在（生料）磨口，而包球现象通常出现在（

42、水泥）磨口。26、破碎难易的决定因素是物料（强度），而粉磨过程中（硬度）影响较大。27、磨机产量较高，但产品细度较粗，可能是由于磨内物料（流速过快），冲击能力（过强），而研磨能力（不足）所致。28、易磨性系数越大，则物料越（容易）粉磨，磨机产量（越高），单位产品电耗（越低）。30、钢球的级配的合理选择主要根据被粉磨物料的（物理化学性能）、（磨机构造）以及要求的（产品细度）等因素来确定的。33、研磨体填充率越低，则其相对滑动量（越大），磨机的工作转速应取（高些）。42、硬度小而强度大的物料比硬度大而强度不大的物料易于粉磨吗？答：是。43、隔仓板表面与磨机中心线平行吗？答：否。46、在闭路粉磨时，

43、若循环回料量高，则钢球直径要小些，反之则大吗？答：否。47、磨机转速越高，钢球磨损越小吗？答：否。52、循环负荷和选粉效率都高的磨机，其产量一定高吗？答：否。53、入磨熟料的温度，一般小于100吗？答：否。55、磨机的直径大，钢球的平均球径也应该大吗？答：是。56、选粉机撒料盘撒出物料速度越高，物料分散度就越大，故选粉效率就会越高吗？答：否。57、磨机研磨体填充率一般在什么范围最好？答：2535。58、已知出磨细度为40（某方孔筛筛余），回粉细度为75，成品细度为10，则循环负荷率为多少？答：85.71。59、当生料中cao含量高时，则入窑料易烧还是难烧？答：难烧。60、磨机临时停车次数越多，

44、磨机的电耗将怎么样？答：增大。665、电收尘利用粉状颗粒的什么性质收尘的？粉尘的什么性质对收尘有利而对分级不利？答：荷电性，凝聚性。66、根据研磨体级配原则，闭路磨机第一仓钢球尺寸与开路磨机的比要小些还是大一些？答：要大一些。二、简答部分1、定期补充研磨体的依据是什么？答：（1）根据单位时间消耗量来补充研磨体；（2）根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量来补充；（3）根据磨机电动机的电流所指示的负荷降低情况补充研磨体；（4）实测磨内研磨体平面降低的高度来补充研磨体；（5）根据填充率的变化补充。2、水泥中掺入混合材的意义？答：（1）降低成本；（2）改善水泥的某些性能；（3）增加产量。3、引起磨机筒体变形的原因是什么？怎样预防？答：长期停磨时由于筒体自重及研磨体与物料重量的影响久而久之引起筒体的变形，因此停磨时间较长，一般应把钢球倒出以防筒体变形。另外，磨温升高，也容易引起变形，