新村建设工程施工组织设计

1、 施工组织设计编制人: 职务(称) 审核人: 职务(称) 批准人: 职务(称) 批准部门(章) 编制日期 目 录第一章、编制依据.4第二章、工程概况6第三章、土建结构工程施工技术方案9第一节、工程测量施工9第二节、钻孔灌注桩施工12第三节、基础工程施工14第四节、主体工程施工18第五节、砌体工程施工20第四章、室内外装修工程施工技术方案22第一节、天棚、内墙装饰工程22第二节、楼地面工程24第三节、门窗工程28第四节、外墙装饰工程30第五章、屋面防水工程施工技术方案34第一节、屋面防水工程34第二节、卫生间及外墙防水工程36第六章、安装工程施工技术方案38第一节、排水工程38第二节、给水工程4

2、2第三节、电气工程44第四节、消防水工程46第七章、室外附属工程施工方案48第一节、室外排水工程48第二节、室外道路及景观园林工程51第八章、施工专项技术方案53第一节、扣件式双排脚手架搭设及拆除专项方案53第二节、群塔施工专项方案55第九章、施工现场平面布置57第一节、施工平面布置原则57第二节、施工平面布置57第三节、施工平面管理59第四节、施工平面布置图59第十章、施工进度计划和保证措施60第一节、施工进度计划和保证措施60第二节、劳动力及材料供应计划63第十一章、工程质量保证措施65第一节、工程质量保证体系及质量职责65第二节、施工质量保证措施68第三节、材料、设备质量保证措施72第十

3、二章、安全生产、文明施工、环保措施75第一节、安全生产保证措施75第二节、文明施工保证措施77第三节、环境保护措施81第十三章、施工机械设备配备及布置83第十四章、项目管理机构配备84后附图表：1、拟投入本招标项目的主要施工设备表2、拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表3、劳动力计划表4、计划开、竣工日期和施工进度网络图5、施工总平面图6、临时用地表2、项目管理机构（1）拟派往本招标项目的管理机构人员组成表（2）拟派项目经理简历表（3）拟派项目技术负责人简历表（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料第一章 编制依据根据鄞州区东吴镇东村村3号地块新村建设工程现场实际和施工图纸。根据国家及省市的有

4、关规范、规程和标准。1、工程测量规范（GB50026-2007）2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3、宁波市建筑桩基设计与施工细则（2001甬DBJ02-12）4、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）7、宁波市蒸压加气砼砌块应用技术实施细则（试行）2006甬SS-028、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）9、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011）10、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）11、建筑变形测量规范（JGJ

5、8-2007）12、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）13、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）14、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）15、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）16、混凝土外加剂应用技术规范（JGJ82-91）17、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）18、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）19、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）20、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）21、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）22、外墙外保温工程技术规程

6、（JGJ144-2004）23、建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）24、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）25、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）26、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）27、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）28、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）29、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）30、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）31、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）32、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502

7、42-2002）33、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）34、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-2010）35、建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T50349-2005）36、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 37、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）第二章、工程概况一、概况综述。本工程共7个单体工程，分别为1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼。4#楼为多层汽车库，层数为2层。1#楼-3#楼、5#楼-7#楼均为高层住宅楼，层数为11层。结构均为框架结构。本工程北面、东面均临文卫路、南

8、面为规划用地、西临河流。质量等级要求：确保按国家施工验收规范一次性验收合格。工期目标：计划总工期为540日历天，力争提前。安全文明施工要求：确保合格。二、工程经济技术指标名称数量（平方米）总用地面积18340建筑占地面积5865.4总建筑面积39856.37其中地上计容建筑面积33295.8停车库建筑面积5319.37底层车棚建筑面积2530.27分项面积1-7#楼住宅建筑面积31137.56管理用房面积1102.79自行车棚面积2530.27物业办公用房130.9物业经营用房168.3社区办公用房95.2社区经营用房57电视电信机房38.6活动服务综合用房235再生资源回收站40.2配电房1

9、33.9环网站45.1门卫及消防控制室37.8消防水泵房36生活水泵房37.1三、建筑工程设计说明1、楼地面工程：主要采用水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面及金属扶手带栏杆栏板。2、内墙工程：主要采用水泥砂浆及混合砂浆一般抹灰。3、外墙工程：主要采用仿面砖真石漆涂料外墙、干挂石材外墙、油毡瓦饰面外墙。4、顶棚工程：主要采用腻子刮白、乳胶漆、铝扣板吊顶。5、屋面工程：主要防水构造如下：20厚1:3水泥砂浆；1.2厚PPC合成高分子防水卷材二道；30+10厚XPS挤塑聚苯板；干铺油毡一道；40厚C20细石砼随捣随抹（6150双向，分格缝纵横不大于6M缝宽20，内嵌聚氨乙烯胶泥）；6、门窗工程：主要采用胶

10、合板门、木质防火门、65系列断热铝合金平开门、推拉窗、固定窗、防盗门、钢质防火门等。四、结构工程设计说明1、桩基工程：本工程采用600、800钻孔灌注桩，桩长19.5m，桩端以3层圆砾层为持力层，桩端进入持力层13，单桩竖向承载力特征值分别为1100、1600KN。桩顶标高为-2.550m。采用砼强度等级为C30砼，总计893根。2、基础工程：垫层采用100厚碎石垫层，100厚C15素砼；承台截面尺寸分别为300012001200、400016001200、300030001200、660030001200mm3等；地梁截面尺寸分别为300500、300650、300800等；剪力墙、半地下室

11、底板厚250mm，承台、地梁、底板顶标高为-1.400m。3、主体工程：框架柱截面尺寸分别为400400、450450、450550、450500mm2等。框架梁截面尺寸分别为250470、250370、250450、250400、250570、mm2等。楼板厚分别为110、120、130mm。标准层层高为2.9m。4、砌体工程：防潮层以下墙体采用M15砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑；防潮层以上墙体采用蒸压砂加气砼砌块，专用粘结剂。卫生间、电梯井墙体采用Mu10粉煤灰烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。五、安装工程设计说明1、给排水工程包括室内给水系统、生活排水系统、消火栓系统、雨水系统、空调冷凝

12、水系统、建筑灭火器的配置。本工程水源为市政供水管网；市政供水压力约0.28MPa。2、给水分区：1-4层为低区，市政直供，5-11层为中区，中区的生活用水由停车楼水泵房内变频供水设备供水。停车楼水泵房内设生活水箱和变频供水设备供水设备。3、多层住宅室内污水立管采用普通排水系统，高层住宅采用漩流降噪特殊单立管排水系统，通气方式采用普通伸顶排气。室内生活污、废水采用合流制,室外雨污水采用分流制。污水再经化粪池处理后排入市政污水管道。组合型雨水斗均采用87型雨水斗，屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外，经雨水管道汇集后排至市政雨水管。4、本工程为普通住宅，高层住宅及管理用房室内消火栓用水量20L/S.

13、消火栓给水系统竖向不分区，1-8F为减压稳压消火栓，减压后压力为0.30MP。5、冷水给水立管、室外引入管、屋面冷水管采用钢塑复合管丝扣连接；其它冷水给水管采用PP-R管热熔连接；户内热水管采用PP-R热水管热熔连接；户内热水箱之前热水干管采用内衬不锈钢复合钢管螺纹连接。消防管：DN80采用热浸镀锌钢管丝扣连接； DN80采用采用热浸镀锌钢管沟槽式连接。阀门及需拆卸处应采用法兰连接。低层建筑室内排水管均采用内壁光滑的PVC-U实壁排水管，管道采用承插专用胶粘接；高层建筑室内污水管采用中空壁消声PVC-U排水塑料管胶粘连接；6、本工程住户电源引自小区公用变电站、公共部分，车棚及电梯电源引自小区专

14、用变电站。低压配电系统采用-220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。二级负荷采用双电源供电，在末端互投（或在适当位置互投）。三级负荷：采用单电源供电。各电源均引接自变配电所低压配电柜。同一路径向二级负荷及消防负荷供电的双电源电缆应敷设在不同桥架内，当条件限制只有一条桥架时则应用防火隔离板隔开。第三章、土建结构工程施工方案第一节、工程测量施工一、检测设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络进行工程分阶段的检

15、测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：名 称型 号精度数量用 途全钻仪ZL0.52定点、定位激光经纬仪LB50.55垂直度、角度测量精密水准仪Mi005A1mm/Km2沉降测量水准仪S23mm/Km5施工水平测量测距仪PCH20.9/Km1距离测量50m钢卷尺/检验合格10垂直、水平距离测量线锤5kg检验合格10垂直测量二、工程定位、放线根据施工总平面图和城市主控网络坐标进行工程定位及标高，由市测绘所定位放线，在基础垫层完成后由测绘所再验线，并在场内或附近建立本工程控制网格和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般

16、离开30m 以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核，工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作，工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。三、基坑（基槽）施工阶段测量基坑（基槽）测量以主楼设置的网点定位。土方开挖和基坑（基槽）监测可以利用这些设定网点进行测量。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把控制线、标高引入垫层面。指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础面，形成建筑物轴

17、线，标高的内控体系。四、上部结构测量当基础轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行内提，轴线上移采用在一层楼面四角设四个测量点，测量点设钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上层楼板投引，通过轴线交汇点，利用激光经纬仪把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面利用该平面轴线进行楼层施工。建筑物标高控制利用50m钢卷尺从底层标高控制基点引测向上，标高控制点设在框架柱外侧面，便于向上层引测。五、内外装饰测量1、内部装饰：将结构施工期间投测的轴线引测到便于保存的地方，用红油漆标出轴线号并作好标记，作为装修阶段轴线引测基准。根据轴线在各房间或部位的地面、顶棚及四面墙上，放出十字形。根据结构+1.000m线

18、在各房间四面墙上测放出装修用标高控制线作为装修标高控制依据。2、外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。外墙垂直度控制用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。六、沉降测量测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。当建筑物随结构层向上施工，

19、重量增加将发生沉降，在施工图上每幢单体南北侧分别设置3个沉降观测点，每层结构完成后观测一次，并作为初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。如果沉降量数据出现异样，应及时通知技术负责人，并作出相应的措施。第二节、钻孔灌注桩施工本工程采用600、800钻孔灌注桩，桩长19.5m，桩端以3层圆砾层为持力层，桩端进入持力层13，单桩竖向承载力特征值分别为1100、1600KN。桩顶标高为-2.550m。采用砼强度等级为C30砼，总计893根。拟配备五台GPS-15钻孔桩机，计划于30日历天完成。钻孔灌注桩具体施工工艺如下：一、埋设护筒将在放样桩位上按护筒直径大小开挖，挖好后利用全站仪控制中心点进

20、行埋设护筒。埋设护筒时护筒与坑壁之间要用粘土填实，并确保护筒位置准确、稳固。护筒中心线与桩位中心线的偏差不得大于50mm，由于本地段上部杂填土大约有1.5m左右厚，所以护筒的埋设深度不宜小于1.5m。二、钻机就位工程定位、放样经复核确认无误后钻机方能就位。钻机就位前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。钻机安放、就位要求平稳、牢固，不得有移位与沉陷的现象，同时钻机安放应便于钻头更换及出渣的方便。桩机就位后必须平稳，确保在施工中不倾斜、移动，使之垂直度符合有关规范的

21、规定。三、成孔1、成孔本工程工程桩采用正循环钻进的方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：钻压615KN，转速47108r/min，泵量753/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。2、护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层

22、自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围：漏斗粘度：1825S；泥浆比重：1.151.30；含砂率：5%。3、持力层的确定：根据设计孔深要求对照工程地质报告、以桩底标高来确定入持力层深度。四、清孔1、清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。第一次清孔在成孔结束后，放慢转速进行清孔。调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆，时间一般控制在1.5小时左右。2、第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管

23、进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均达到50之内，孔底500以内比重应小于1.25，含砂率小于8%,粘度小于28。在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。为保证清孔质量，在钻孔至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的沉渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。五、钢筋笼制作与安装1、材料验收工程所用钢筋必须是合同规定的钢筋，应有质保书或合格证，应按批量进行力学性能复试，复试合格后才能使用，钢筋焊接应有同条件的焊接试验报告，焊条必须有出厂合格证。钢筋品种、规格必须与设计要求相同，不同厂家不同规格、品种的钢筋应注明，分别堆放，不得混杂。2、钢

24、筋笼制作钢筋笼应严格按设计要求制作，对配筋种类、级别、直径、根数和间距等不得任意改变。为确保钢筋保护层厚度，满足设计要求，制作钢筋笼时，在笼的四周按设计要求焊接定位环或安装混凝土保护垫块。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均应符合设计、规范要求。3、钢筋笼的安装钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格，方可安装。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探

25、孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌及钢筋笼变形。钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。笼顶标高采用吊筋定位，2根主筋与灌注平台机座对称固定，严防钢筋笼上浮。六、水下砼灌注1、浇注前准备工作本工程钻孔灌注桩采用商品混凝土，为保证商品混凝土质量，拟派专人蹲点商品混凝土厂进行质量监控，对进场的商品混凝土进行混凝土塌落度测试并及时制作试块进行28

26、天后测试。清孔开始之前准备好浇注的一切准备工作（储料斗、隔水栓、用水、用电及相应人员到场等）。清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗、隔水栓，同时商品混凝土车搅拌进料。2、导管 导管采用250螺纹丝扣式导管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残留物；导管是否变形、渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。3、水下砼灌注水下砼浇灌采用导管法，导管的埋设应控制在26，连接必须平滑牢固，密封性好，底管长度不宜少于4，导管底部到孔底的距离宜为0.30.5，为保证施工质量，使用导管前应认真试拼装，并检查密封圈质量，防止由于导管原因造成堵管断桩。所用的隔水栓应有良好的隔水性能，在开

27、始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管离孔底的距离宜为0.30.5。水下砼必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘砼的初凝时间控制，砼的初灌量必须保证，使导管一次埋入砼1.0以上，初灌量应通过计算确定，砼料斗容量应能满足砼初灌量要求。在混凝土浇筑时应有专人进行记录混凝土的入孔数量及测量混凝土上升面和导管与混凝土面的深度，以防止导管拔出混凝土面的事故，检查不同高程的桩径变化，仔细鉴别混凝土面与泥浆面的层位区别，防止误测，可用钢筋测试混凝土面高程作校核。浇筑过程中，应定时测量混凝土灌注高度，详细记录上升情况、导管拆除和浇筑过程中的一切情况，以利备查。砼灌注过程中，应保证钢筋笼位置稳定，若有上浮现象，应

28、采取勤拆导管等措施，确保钢筋笼位置符合设计要求。对灌注过程中可能发生的故障，如堵管、钢筋笼上浮、导管提出砼面等均应及时妥善处理，并记录备案。每根桩实际灌注砼体积应满足充盈系数要求。灌注后的桩顶标高和超灌长度必须满足设计和规范要求。4、桩顶因该工程有部分桩空灌部分较长，为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管。同时须保证导管有2m以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量，桩顶加灌长度不少于1.0m。桩顶空孔部分采用塘渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。5、试块制作和养护现场随机对商

29、品混凝土取样，至少每根桩1组，每组3块，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场进行自然养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。第三节、基础工程施工一、土方工程施工1、施工机械：采用2台PC-200型挖掘机挖土，15台自卸汽车及时将土外运。2、基坑开挖程序：测量放线开挖修坡整理预留土层人工清基。3、施工方法要点：（1）挖土应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够的及时修整。为减少基底暴露的时间，应在基底标高以上预留一层30CM厚的土，在验槽合格后进行垫层施工前再挖。开挖时，技术人员跟班作业，对局部达不到要求的土层提请监理或业主和设计人员研究处

30、理。（2）在地下水位以下挖土，应在基坑槽四侧或两侧挖好临时集水沟和潜水井，用潜水泵抽取排入地面排水沟。将水位降低至坑底以下50cm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位以下的回填土)全部完成。（3）弃土在留足基坑、回填土后应及时运出，在基坑边缘上临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑槽边直立壁或边坡的稳定。在基槽（坑）开挖基础（或垫层）底面标高以上200mm时，会同监理，设计等有关单位人员进行检验。如发现地基地质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员及时进行研究处理，采取地基处理措施。（4）平整基坑，人工用铲或镐修理坑壁、挖至基础垫层底

31、标高并平整，使基坑尺寸和基坑底标高符合设计要求。基坑四周做好排水沟排入集水坑抽走，保证基坑底土层不被水浸泡。完成基坑挖土后应及时请建设、设计、监理等有关单位人员进行基坑验收，做好基坑隐蔽验收记录。二、基础施工1、施工流程基础垫层砼浇筑基础、柱位放线绑扎基础钢筋和柱插筋、焊接防雷钢筋并报验安装基础模板浇筑基础砼拆基础侧模在基础面上弹出柱位线安装柱头模板浇柱头砼拆柱头侧模办理基础、柱头砼隐蔽验收基础土方回填夯实砌地梁底模及安装侧模地梁钢筋绑扎安装、焊接防雷钢筋并报验浇筑地梁砼拆地梁模板平整室内土方并夯实浇筑地面（地骨）砼。2、施工方法要点（1）垫层砼在验槽后应立即浇筑，当垫层砼达一定强度后，按轴线

32、在垫层上弹放墨线，放出基础位和柱位。（2）钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物要清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。（3）经复核准确基础位置及柱钢筋位置后，进行基础钢筋绑扎，柱插筋待基础模板安装完毕，再绑扎固定，焊接基础的防雷的钢筋。 （4）安装基础模板。基础放大脚的模板要支撑牢固，尺寸符合图纸设计要求，保证足够的基础底板钢筋保护层厚度；如果拆模有困难，在这些部位可考虑砌砖模。模板安装完成后施工组进行自检，质安组进行验收。（5）基础钢筋绑扎完成后，请设计、监理、防雷检测所等有关单位人员进行验收，做好隐蔽验收记录。（6）浇筑基础砼：在混凝土的浇筑前，应清除基础上的淤泥和杂

33、物，并应有排水和防水措施；或清干净模板内的杂物和钢筋上的油污等；对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；对模板浇水湿润，但不得有积水。商品混凝土采用泵送，自高处倾落的自由高度，不应超过2m，浇筑基础前必须搭好桥或采用斜槽浇筑。采用插入式振捣器浇筑砼时，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度应不小于500mm，并应避免碰撞钢筋，模板等。（7）基础砼浇筑完成24小时后拆侧模，小心撬拆，防止撬崩混凝土。在基础面上弹出柱头位墨线，安装柱头模板，浇筑柱头砼。柱头混凝土浇筑完成24小时后拆侧模，小心撬拆，防止撬崩混凝土。（8）基础土方回填：回填土在基础工程施工完成并经过验收合格后才能进行。回填

34、前做好准备工作，先将积水抽干，清理掉作业区内的淤泥、杂质、木块，才能填土。填土要分层进行，每层厚度不能超过30mm，并用蛙式打夯机夯实，局部死角处用木夯夯实。基础施工时，水电工必须密切配合好土建做好下水道及管线的预埋。化粪池的施工也应在基础回填土之前完成。（9）地梁底模可砌砖模或捣砼垫层，在其上弹出地梁线。地梁钢筋绑扎安装的同时焊接防雷钢筋，地梁四边焊接走通，完成后进行自检并报验。安装地梁钢筋和浇筑砼前要清理柱头泥土等君杂物并清洗干净。第四节、主体工程施工浇筑柱混凝土柱钢筋绑扎柱模板安装梁板模板安装梁钢筋安装板钢筋安装砼养护浇梁板混凝土校核柱垂直度测量放线防雷焊接预埋管线上一结构层一、施工流程

35、二、模板工程1、柱模板矩形柱模板使用18mm厚夹板，按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，垂直方向采用8080mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用80mm80mm的木枋，水平间距为500 mm，采用14柱箍箍紧水平木枋，同时用12间距为500mm穿芯螺栓拉紧木枋，详见“柱模安装大样图”。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6外露500mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋,拉墙筋间隔500mm一道。在模板安装阶段安排专人监督、操作，避免事后处理。柱与梁接头处的开口位置模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、

36、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板，以便清除杂物。2、梁模板（1）在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（2）当梁底跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度满足设计要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（4）梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。砼浇筑前要全面清理梁底和柱头杂物，保证砼浇筑质量。砼浇筑

37、期间，派木工观察模板支撑体系变形情况，若支撑体系有变形，立即通知砼施工停止，对模板支撑体系进行加固。3、楼板模板（1）楼板底模采用18mm厚夹板，上层木枋8080mm300，下层木枋8080mm1200。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（2）模板接缝应严密，不得漏浆。楼板模板安装完成后，若缝宽超过模板评定标准，用沥青油毡或胶纸拼缝。（3）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。4、模板的拆除（1

38、）柱模板及梁侧模必须在梁板混凝土浇筑48h后方可拆除。b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。模板拆除前依据混凝土试件抗压强度达到要求方可拆除。（2）跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标

39、准值的100时方可拆除(即28天后)底模。（3）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。三、钢筋工程1、钢筋制作1）钢筋加工制作前，先复核钢筋加工下料表与设计图是否相符，检查无误后方可按表制作，再检查每种型号的钢筋是否达到下料表的要求。经过这两道检查后，可按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类标识整齐有序地堆放。（2）检查钢筋表面是否洁净，粘附的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）钢筋调直可用机械调直。经调直后的钢筋不得出现局部弯曲、死弯、小波浪形现象，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5

40、。（4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋绑扎和安装（1）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。（2）钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。（3）钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。（4）设计要求焊接的部

41、位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应抽调持有上岗证的专业焊工进行操作。（5）钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(建设单位、监理单位、质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。四、砼工程1、混凝土的质量检查混凝土搅拌机出料前，砼质量都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每机一次。混凝土取样、试件制作、养护均应要严格见证制度进行，经监理单位见证员签证认可。搅拌机卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时

42、，否则搅拌机内混凝土不能用于主体结构。2、混凝土浇筑一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。（2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。（3）浇筑混

43、凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土的操作平台。（5）柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同强度等级的砂浆5-10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇

44、筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（6）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，应留在主梁底10cm处。在浇筑混凝土墙、立柱等部位时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，因积存大量浆水而可能导致混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适当减小混凝土的坍落度。（7）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。3、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，有抗渗要求的混凝土不得少于14天，非抗渗混凝土养护时间不少于7天。在混凝

45、土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。第五节、砌体工程施工技术方案一、施工方法和施工要求1、材料：砌体强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。2、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。3、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行。4、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。5、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得和其他砖、砌块混砌。6、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场

46、先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。7、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。8、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500mm。切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌筑外墙时，不得留有脚手眼。9、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。10、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施

47、工。11、加气混凝土砖砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范的要求二、砌体工程与门窗框安装1、门窗框安装采用后塞口方法施工。2、填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3、120（或90）厚墙，当墙高超过3m、180（或190）厚墙，当墙高超过4m（并有水平拉结钢筋），应沿墙体半高或门窗洞顶设置与柱墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，系梁截面除注明外为墙厚200，C20混凝土，412纵筋锚入柱700，箍筋8200、120（或90）厚墙当墙高H4m时，180（或190）厚墙。

48、4、墙砌体如需开门洞时，120（或90）厚墙：当墙高H3m时，开洞宽度L2.4m，当不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁；180（或190）厚墙：当墙高H4m，开洞宽度L3.5m，若不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁。5、门窗洞边及窗台下200内应用实心砌块，也可用砌筑碎块与砂浆或用C10混凝土将空心砌块填实。卫生间1.5m以下用实心砌块，M10水泥砂浆砌筑。6、砖砌体：洞口净宽l900时，用M5砂浆砌240高平拱，两端各伸入墙内不小于120。洞口净宽900l1500时，采用钢筋砖过梁，过梁底配钢筋38（当900l1200时）或310（当1200l1500时），用M5水泥砂浆平砌总高度不

49、小于l/4的砖过梁，梁底钢筋用M10水泥砂浆包护30厚，两端各平伸入墙内240后再向上屈直钩，钩长不小于60。7、砌块砌体的门窗洞顶应做钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚相同，梁高200，底筋28（当l1200时）或210（当1200l1500时）两端伸入墙内各不少190，面筋28，箍筋8200，混凝土C20。8、当洞顶与结构梁（或板）底的距离小于上述各类过梁高度时，过梁与结构梁（或板）须浇成整体，两端入墙各200。第四章、室内外装修工程施工技术方案第一节、天棚、内墙装饰工程一、室内抹灰工程1.1、基层处理1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理2、墙面脚手洞眼

50、、预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。3、砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。4、砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。5、不同基层材料（如砖和木、混凝土等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应100mm。6、各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。1.2、施

51、工工艺1、首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，将加气混凝土表面清扫干净，并做基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面开裂。2、修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后将砂浆凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。二、室内涂料工程2.1、施工准备1、材料：内墙漆，刮墙腻子。2、对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。3、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10%。正常浓度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。4、场地清洁，无损伤及污染涂料施工

52、的隐患。5、已完工的楼（地）面、墙裙、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。同一施工现场不应有明火施工。2.2、常用机具滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。2.3、施工方法1、工艺流程：基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二遍腻子磨光封底漆涂刷乳胶（ICI）磨光涂刷第二遍乳胶（ICI）清扫2、基层处理：先将表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。磨平等腻子干透后，先用

53、开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。3、满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂约会打磨平整、光滑。4、封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥，清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。5、涂刷乳胶漆：涂刷前用手提电动搅拌枪将漆搅拌均匀，如稠度较大，可加清水（或专用稀释剂）稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将漆倒入托盘，用滚子醮漆进行滚涂，滚子先作横向滚涂，

54、再作纵向滚压，将漆赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位漆要及时清洗干净。6、磨光：第一遍滚涂漆结束4h后，再细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。涂刷乳胶漆一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。7、清扫：清扫飞溅漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。三、铝板吊顶施工1、施工工艺：弹线划吊标位

55、置线钉铝板龙骨吊筋安装龙骨安装隐蔽验收铝板安装验收。2、施工要点（1）放样要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。（3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm为宜，边龙骨应钉平直，牢固。（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通