钢结构施工组织设计

1、一、概 况中国长江三峡工程开发总公司溪洛渡水电站坝肩顶标语工程，本工程为钢框架结构广告牌；整个广告牌由24个单个广告牌组成，其中单个广告牌外形为10.010.0米距地3.0米,面蒙0.8的镀锌板其上为发泡塑料字；其骨架由三根带三角形斜撑的钢柱及次梁和横撑构成二、钢结构制作和运输本工程钢构件主要分：1、钢柱；2、斜撑；3、纵向横撑；4、次梁；5、纵向系杆；根据施工进度要求，工程全部构件生产应与总控制计划相吻合，按照安装顺序，以施工计划为指导分批供应到现场。构件加工前，应按功能、用途不同，对指定工艺应有针对性，在常规施工工艺流程中，配料、切割、冲裁、均应遵照规范严格控制实施。本工程施工本着“百年大

2、计，质量第一”的原则，严格过程控制，工程档案资料收集、编制与施工同步，接受业主、监理以及政府职能部门的监督、指导。1. 材料要求：（1）钢结构所用钢材应按材料明细表优选采购，对碳素结构钢应符合gb700标准，所材料结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。（2）材料进场后，质检部门应进行外观检验，要求无缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮等缺陷进行复验。2. 焊接材料的采购：（1）采购人员应根据技术部门提供的焊接材料进行采购，碳钢焊条e4303应符合gb5117，二氧化碳气体保护焊丝er49-1、er50-6应符合gb/t8110标准，焊材的化学成分、机械性能和扩散氢含量均达到各项指

3、标。（2）采购的焊条、焊丝、应具备合格证明书和质量保证书。3. 联接和紧固件的要求：（1）外购的普通螺栓应符合gb5780标准，其性能等级必须满足4.8级。配套螺母应符合gb41标准，性能等级应满足4.0级。（2）外购的高强螺栓、螺母、垫圈应符合gb/t12281231标准，性能等级必须满足10.9级，高强螺栓硬度不允许正超过上限，配套的高强垫圈，材质应符合gb699。（3）采购的螺栓、螺母和垫圈，其外表应是经氧化处理的。4. 涂层材料的选用：钢结构的使用环境，要求防腐能力强，有较好的耐湿热性，故按设计要求选用铁红醇酸底漆、面漆选用灰色醇酸磁漆。5. 焊接设备配置：（1）焊接设备必须具有参数稳

4、定、调整灵活、安全可靠。本工程采用bx-630a交流电焊机，二氧化碳气体保护焊机。（2）焊接设备上的电流表、电压表及规范参数应准确。6. 气割设备：半自动气割机优选调速稳定，氧气阀门和乙炔气阀门开闭灵活，割嘴调距可靠，附件齐全，导轨平直的cg1-30型机进行切割。7. 矫直、剪板设备：（1）对所用的板材、型钢组合杆件等，为保证零件的直线度和平面度，采用50吨压力机一台，作为矫型设备，h型钢柱选用hyj-40a翼缘板矫正机矫型。（2）对于形状规则、厚度小于12的板材，选用q11-132500剪板机下料。8. 金属切削设备：（1）柱间支撑连接板零部件上的永久螺栓孔、安装螺栓孔、高强螺栓孔应在z30

5、32、z3040摇臂钻加工（视其零件的使用场合，可划线或作钻模加工）。9放样装配平台：（1）根据钢结构部件的不同，加工工艺须满足产品的质量，对小型构件采用平台放样、配胎。大型件采取分段搭设平台生产。（2）对所用的平台应先用水平仪或经纬仪找平垫实，固定在基础上，防止移位。（3）对屋架、墙柱等构件应在地平台上放样划线。如图示：（4）地平台找水平时，将直尺置于垫板两端，使两端读数相等，再将直尺沿中间垫板等距移动，记录垂直方向上的读数，用塞垫片的方法找平，使每一个垫板的读数与两端读数一致。10.量具和检测仪器：（1）测量长度所用的游标卡尺、角度尺、直尺、钢卷尺等必须经计量局检测合格方可使用。（2）测量

6、长度所用的50 m钢卷尺应两把以上进行比对，刻度相等作为固定用尺，并专设备有用尺。测量缝隙用的塞尺和测焊角用的角度规必须是量具厂生产的标准产品。11.技能要求：（1）为确保钢结构制作工程的质量，配置的铆工、放样工、配料工等应有扎实的钢结构制作知识方可进行工作。（2）焊接人员必须持证上岗,并要求具有五年以上工龄、且有丰富实践经验的人员施焊。 （3）焊接技术人员必须是经国家认可，熟悉焊接标准，责任心强的人员。12.放样、号料和切割：（1）钢结构中的零部件应严格按照图纸标注的尺寸和加工工艺放样划线。（2）对所有的钢柱、斜撑、次梁、纵向横梁、等都应在平台按1：1放大样。（3）放样时，应根据重心线和节间

7、距离号入样中，相关杆件节点和杆件几何中心线应汇于一点，并按规范进行检查。（4）号料时所用的样板、样杆、胎夹具应经质检人员检查后方可使用。（5）对于节点板和较长的连接板应足尺号料。节点板构造应符合设计要求和规范规定几何尺寸，以保证结构件的承载能力。（6）型材号料时，如角钢、槽钢等，应作样板、形成包容面划线，以保证焊接接头的尺寸准确。（7）若遇零件的几何尺寸有角度，应采用万能角度尺划线号料。（8）气割成型前，应将钢板和型材垫空，离地面约100左右进行下料，以保证不损伤零件表面。（9）气割前应将钢板和型材找平，防止气割后零件截面歪斜，影响几何尺寸。（10）气割时火焰和移动速度要适度，以免造成割不透和

8、割缝宽，割后清除氧化渣。（11）零件的切割线与号料线应重合，手工切割时，直线度偏差为2，半自动切割时直线度偏差1.5。 （12）剪板机下料时，剪切线与号料线允许偏差不得大于2，并且应清除毛刺。13.矫型：（1）下料后，铆工应对所有零件进行矫型处理，钢板矫平时应在平台上进行。在锤击时，母材上面应加垫板，避免出现凹面和锤击痕迹。（2）型材的翼缘应矫成规定角度，不能出现倾斜和曲线形状。（3）对所有钢柱、斜撑、次梁等结构零件都应矫直，矫正后直线度允许偏差在1m范围内1mm，5 10m为2mm，1020m为4mm，大于20m和整部件时为6mm，矫直设备使用压力机。（4）对难以矫正的普通碳素结构钢和低合金

9、结构钢允许加热矫正，加热温度一般在750左右进行矫直，550左右应结束，同一部位热矫正不得超过2次，并应使其零件缓慢冷却。14.装配工序：（1）对钢柱h型构件、连接板、节点板等，应先打磨坡口呈现金属本色，方能进行组合。（2）对节点板、连接板、杆件等应先主后次开始组装，预点焊后，并核对尺寸，由自检、互检、专检，并确认无误，方可施焊。部件施焊经矫正后，才能进行整体组装。（3）组装主件时应先在放样平台上设置组装胎具，刚性固定，并检查符合图纸尺寸，方可对位组装焊接工序。（4）放样自制的组装胎具应考虑收缩量，跨度l15m时放4，跨度l15m时放6。15 焊接:（1）焊接前，构件应经质检部门检查过，确认无

10、误方可施焊。（2）焊接前，操作人员应将被焊件两侧的油污、铁锈等清除干净，遇有返锈的坡口应重新打磨。（3）当有隐蔽焊缝时，必须预先处理，经检验合格后方可覆盖。（4）焊接钢柱、斜撑等构件时，为减少焊件的应力和变形，应根据不同的焊缝长度、采取不同的填敷方法，焊接钢柱结构件要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接，如钢柱h形结构件。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。采用反变形法，如h形翼缘板与腹板、预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲、以抵消焊后变形。采用刚性固定法，以便减少焊件的残余应力及翅曲。（5）焊接时引弧和熄弧应在引弧垫板上，严禁在母材上引弧

11、。（6） 引弧和收弧温度要平缓，以减少热应力和缩收力，可防止或减少构件焊接变形，增加焊缝的韧性。（7）所有构件尽量置于平焊位置或船形埋弧焊，最大限度的减少立焊和仰焊。（8）焊接时的电流应根据构件材料的厚度进行选择，电流太大造成烧穿和咬边，电流太小容易造成夹渣、未焊透等缺陷。（9）焊条使用前，施焊人员应检查焊条的外观质量，药皮脱落的不能用，外表有油污和锈斑应清除干净。（10）领取的焊条必须是烘焙过的，应随用随领取。（11） 施焊人员应保证焊接的致密性，不允许有气泡、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。同时必须保证焊缝高度，要求焊缝平整、光滑。（12）焊接检查人员在构件制作中，必须跟踪检查。检查方法可用角尺和

12、直尺，并作好记录。 （14）焊接h型钢柱，焊接前应按工艺文件的要求调整焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。（15）施焊前应将焊丝上的油污檫净，表面上锈迹用砂布檫去，露出金属光泽，同时应将送丝盘中焊丝与滚轮架张紧，避免产生不稳定现象。（16）施焊前应将焊剂在干燥箱中持续2小时。温度在250进行烘焙后方可焊接。（17）焊接h型钢柱，其焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1，确保焊透。（18）二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理。当压力低于1.0mpa时，应停止使用。气体流量对焊丝直径小于或等2时，应控制在

13、10-25l/min，大于2应控制在3050l/min。（19）钢结构的对接、角接二氧化碳气体保护焊焊接参数执行标准jg81-2002，建筑钢结构焊接规程，第四节，23-32页从略。16.焊缝检查（1）焊接检查人员对钢构件应现场跟踪监督工作，并严格执行钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001标准。（2）外观检查时，对普通碳素结构钢、要求焊缝冷却到工作环境温度后进行低合金结构钢的焊缝有延迟性冷裂趋势。一般在24h后才能进行检查。（3）焊缝外观检验质量要求气孔：不允许；咬边：深度不超过0.5，总长度不得超过焊缝长度的10%。（4）焊接检查人员对被检的钢构件焊缝质量，应作好质量记录。17.

14、钢构件划线钻孔：（1）钢柱、次梁、斜撑等必须是矫形后，几何尺寸和形位公差正确无误才能进入此工序。（2）钢构件划线时，应先拉出中心线或重心线作为基准、再划竖线、样铳标明，同时划出孔位圆线，并核对尺寸方可钻孔。（3）对于柱、梁、等为保证安装精度、应作钻模加工。（4）钻孔时应先用5钻头引孔后再扩到图样规定的尺寸、并清除孔口的飞边毛刺。18、钢结构防腐与涂装：（1）涂装前，应备好空压机、吊车、安全防护等置于现场。（2）将刚柱、次梁、纵向横撑、等采用人工除锈，完全除去构件表面及阴角的残留药皮、氧化皮、铁锈和异物，使金属表面呈现近似灰白色金属色泽。（注：表面清洁度达到gb8923规定的防锈等级sa21/2

15、级）（3）如果采用手工和动力工具除锈，表面清洁度应达st3级，但必须经建设方同意。（4）构件经除锈后采用空压机吹净内外表面及阴角的灰尘，拖布清洁现场。（5）除锈处理必须是当天除完一个构件当天喷漆，以免重新返锈，若遇雨天或气候潮湿应停止作业，以免影响构件的使用寿命。（6）涂装前，对于高强度螺连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，应检验摩擦面抗滑移系能否达到设计要求，对试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，使达到设计要求。合格后才能进行安装。（7）喷涂时，空压机的压力宜调至0.5mpa/cm使用。（8）出厂前钢构件表面喷涂铁红醇酸底漆三度，醇酸面漆二度，漆膜总厚度150u。部件在工厂完成

16、油漆。但高强螺栓连接接头的接触面和工地焊缝两侧50范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。（9）在喷涂过程中，应视其喷涂效果，可添加稀释剂。（10）喷涂后的钢构件要求表面均匀、光滑、平整、颜色一致，不允许有皱皮、气泡、流挂、漏涂等现象。19.终检验：整个钢结构制作完工后，按照jgj81-2002、gb50205-2002标准和设计总说明，进行一次全数检查，检验合格，打钢印，出具质量证明书。23.运输工艺：（1）钢构件吊运前，用自备吊车，20t拖车一辆，同时应备齐吊具和绳具等置于现场。（2）吊运前应先考察沿途路面的承压力和拐角处的曲率半径，要求路面必须坚实耐压，拐弯处半径应大于20m为宜。因最长构件为

17、12.54m。（3）装车和卸车应有专人指挥，对于钢柱、次梁、等起吊和卸车时应找准重心，捆绑可靠，防止变形和磕、碰、划、伤涂装表面。三、钢结构安装（一）结构吊装依据及测量控制结构吊装首先了解设计结构的基本构件，结构构成主要几何尺寸、标高、跨度、节间是安装的宏观数据；其节点、接合方式为钢结构形成整体功能的关键保证；现简述安装段测量控制及依据。1、安装工程测量及依据工程测量是工程施工质量控制的重要保证。柱间、跨距、标高轴线是施工质量控制的关键所在，施工过程中要做好加载期间和全负载运行的沉降观测。2、拟写方案依据根据工程基础设计说明以及土建施工提供基础承台约定控制标高； 室内地坪标高、行车轨顶标高；参

18、照设计给定0.000相比较；3、测量仪器设备：（附表）测量仪器设备表序号设备名称数量备注1日本索佳setsb测距仪1台2精密s1水准仪1台3j2经纬仪2台4s3水平仪1台550m/5m钢带尺2/5只配10公斤弹簧秤5、沉降观测：详见土建内容。（二）、结构安装基本要求1结构吊装施工重点在现场条件，道路畅通，构件组织配套和构件就位堆放等几方面。本工程主要较大构件有钢柱、次梁、等考虑生产场地运输到现场的因素，制作时屋架采取分段部件，实施现场拼装，其它为整体进入现场。2、吊装期间存在雨期，现场道路的地面排水十分重要，吊车行走路线铺设400连砂石进行辗压，必要时铺设路基板，采用汽车吊液吊支腿部位设木垛，

19、承座需要经过试压确认，防止沉陷，主吊采用12t汽车吊，场地承载必须可靠。3、构件验收：包括数量、外观尺寸验收，过程控制资料核查。4、根据图纸要求：对供往现场构件种类、数量配套。5、钢构件防腐应按设计图纸要求进行喷涂。构件尺寸偏差应符合设计图纸和规范要求。6、在构件组拼之前应对生产方部件进行严格实测，根据实测对联接部位件进行验收，接合口处理（确保拼装中的修余量），焊接后严格打磨，按次数进行防腐。对钢柱严格控制截面的偏差（控制正偏差），柱吊装前设置登高爬梯和柱端操作平台。6、凡经处理后的结构节点，均严格基层处理后涂刷两底两面防腐结构漆。（三）、吊装工艺流程：1、柱吊装流程基础土方、垫层、绑筋、砼施

20、工基础土方安装柱间支撑安装钢柱吊装柱进场、弹线钢柱制作柱间支撑制作2、如柱的起吊应以主、副钩配合，悬空竖立，工件不得碰撞物体及地面，工件竖直即可拆除吊钩。（1）重型部件使用索具必须保证安全有效，钢丝绳应保证其足够的安全倍数，绑扎5倍，起吊8倍，卡具、夹具安全可靠，索具必须经常性检查，若有伤痕严禁使用。（2）大型构件吊装、道路场地必须保证承载能力（由于现场回填不足，回填处必须严格压实，并铺垫钢板=20，设道木垛支承吊车支腿和行走路面）。3、柱的吊装：本方案采用散件吊装。（1）当柱运往现场，拼装检验合格，视为可安装构件，柱吊装前应进行严格的全柱划线，确认基底板、地脚螺栓底板孔位吻合。（2）钢柱的轴

21、线对中：钢柱底端至标高+0.50均三面弹线（节间线和贯通轴线），标明标高控制线、轴线，并作明显“红三角”标志，柱基外缘同样进行标示。下柱确保轴线的重合。（3）钢柱为压板式作法，在刮风季节采用四缆风（11钢丝绳，破断力74510/mm，斜拉角不小于45。（4）钢柱的标高控制：以钢柱柱脚底板为零标高向上延至柱顶标高，柱顶标高测得后根据承压面预设调整垫板，点焊于柱基板上，在柱调整垂直后并锁紧调整垫板焊接即可。（5）钢柱得校正测量：采用两台经纬仪成90方位观测确定。4、梁次（柱间支撑）安装：柱间支撑安装时首先确认柱的垂直度，柱间距、支撑安装节点标高，确认后划线，按设计图构造安装，支撑安装时确保支撑中心

22、线过中，交汇成直线，最后进行焊接。5、焊接施工要点施工焊接必须严格执行施工操作规程，主要梁、柱重要结构构件，焊接质量直接影响工程质量和结构受力，施焊过程必须严格控制。由生产方提供过程技术资料。施工单位生产的构件也应向监理提供施工过程的技术资料。所使用焊条必须与设计要求和母材相吻合，对有翼缘板工件加设弧板，并与母材一致。对工件焊接前，焊缝处严格清理油污、脏物、铁锈、水迹。焊接时根据结构部位、板材厚度、施工环境做相应处理。如防雨、防风、坡口处理，对低温或温差大的环境焊前加温和焊接后保温。焊接工件严格认定相贯件的预留间隙，确保焊透不夹渣。焊接电流严格按规定选用，防止电流过大而造成脱落、焊药夹渣和气孔

23、。考虑温差影响工件变形。焊条使用前烘烤，使用中用保温筒保温。施焊前进行详细技术交底，明确焊接参数。焊接时严格遵循工艺指导书操作。工件标注焊工作业号记录备案。四、高强螺栓安装施工钢梁联接、结构支撑联接采用摩擦型六角头高强螺栓，材料为16锰钢，性能等级设计要求为10.9，高强螺栓有m16一种。1主要机具需用表量序号机具名称单位数量备注1手动扭矩扳手把62手工扳手把103钢丝刷把204冲子把各105锤子把102高强螺栓连接施工（1）施工准备高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定，螺栓、螺母及高强垫圈的规格尺寸及重量均符合有关规定。大六角头高强螺栓连接副由一个螺

24、栓、一个螺母两个垫圈组成，螺栓、螺母及垫圈要配套使用。施工中要根据施工进度和现场存放条件有计划安排高强螺栓进场验收、保管和发放，并设专人负责，随时掌握库存情况和联系进货。高强螺栓须成套供应，成件包装，包装上标识产品的名称、级别、规格、批号和数量等，进场验收时逐一点清，验收入库后，按规格、批号分类堆放，堆放不宜过高，搬运、存中应有防雨、防水措施，防止螺栓受潮。高强螺栓搬运在轻拿轻放，严禁摔落，碰撞而损伤螺栓，影响扭矩系数。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱，遇有螺栓损伤或螺母不配套时不得使用。高强螺栓存放时间过长或有锈蚀时，应抽样检查紧固力，待满足要求后方可使用，螺栓不得粘染泥土、油污、油漆

25、等，否则必须清理干净。高强螺栓应根据当天使用数量从库房中领出，当天未用完的高强螺栓不能堆放在露天，要如数退回库房，妥善保存，以备下次使用。螺栓需要代换必须有审批手续（2）作业条件高强螺栓连接处磨擦面应加工处理好，并符合设计要求，磨擦面不允许有残留氧化铁，磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。磨擦面应防止被油污和油漆污染，如有污染必须处理干净，严禁与磨擦面上作任何标记。（3）调整扭矩扳手根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内，施工用的扭矩扳手，其误差应控制在3%以内。使用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手复核校正电动扳手的扭

26、矩力与规定要求是否一致，扭矩值过高会使高强螺栓过拧，造成螺栓负载运行，随着时间过长，会使螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强螺栓达不到预定紧固值，从而造成连接面磨擦系数下降，承载力下降。使用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清除。对高强螺栓的操作者应进行培训，其内容如下：高强螺栓的使用特点和要求。高强螺栓扭矩系数和磨擦系数。高强螺栓紧固工艺要点和紧固原则。高强螺栓储运、保管和现场施工要求。高强螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。高强螺栓电动扳手的性能和使用方法。高强螺栓紧固后的自检

27、自查要求和检查方法、内容。（4）安装工艺高强螺栓安装应严格按工艺流程图进行。在通过轴力试验和磨擦系数试验的基础上，加强连接面检查，确定高强螺栓扳手扭矩系数控制值，最后用轴力计检测终拧扭矩值，施工前备好扳手，临时螺栓、冲子、钢丝刷等工具，并放在专用工具袋或工具箱内，施工时要搭设操作平台或做好安全防护。（5）高强螺栓长度选择计算螺栓长度l，应为连接板层总厚度l加附加长度l，附加长度值：m16取30mm，即l=l+lm16螺栓长度：l=l+30一般以紧固后外露23个丝扣为宜，然后根据要求配套使用。（6）接头组装用钢丝刷清理磨擦面表面的油污，油漆及孔边的毛刺等，钢丝刷子方向与磨擦受力方向垂直。遇到安装

28、孔有问题时，不得用氧气一乙炔扩孔，应用绞刀扩孔，扩孔重新清理孔周围毛刺。高强螺栓连接面板间应紧贴密实，对因板厚公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按下列方法处理，保证连接后构件传力均匀。t1mm时不予处理t13mm时，将厚板一侧摩成1：10的缓坡，使间隙小于1mmt3mm时，加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和磨擦面处理方法应与构件相同。a安装临时螺栓a构件组装时就先安装临时螺栓，临时螺栓要严防污染，规格与高强螺栓相同，数量为高强螺栓数的1/3，但每边不小于2个,均匀布置，安装要紧固，并不得损伤螺孔，当少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，再上螺栓，冲钉穿

29、入量不多于临时螺栓的30%，当孔位不正位移较大时，应用绞刀扩孔，扩孔后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，扩孔前应将孔四周螺栓全部拧紧，使板密贴后进行，当个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔，补焊后应用与母材力学性能相当的焊条补焊，每组孔补焊重新钻孔数量不得超过20%，处理后的孔应做好记录。b不得用冲子边校正孔位，边穿入高强螺栓，严禁气割扩孔，安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。c不得用高强螺栓代替临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。b安装高强螺栓a安装高强螺栓时，螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入。先将螺孔安上高强螺栓并进行紧固，逐个更换临时螺栓和冲钉，高强螺栓的穿入方向应力求一

30、致，局部受结构阻碍时可以除外。b高强螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正、反方向。螺母带有圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。c高强螺栓应避免在雨天安装，以保证施工时螺栓和磨擦面处于干燥状态。d高强螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。c、紧固高强螺栓a同一组群的高强螺栓全部安装就位后，即可开始紧固，紧固采用扭矩法分初拧和终拧两次进行，将全部高强螺栓用专用扳手进行初拧，初拧扭矩应为轴力的6080%。当钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初轴力应大些为好。b紧固顺序为螺栓群的中心向四周扩散方向进行，避免因连接钢板翘曲不牢有可能使连接中间鼓起，不能密贴，而失去了部

31、分磨擦传力作用。c对于大型节点应分初拧、复拧、终拧三步。初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，初扭或复拧后的高强螺栓应在螺栓上做好标识，按规定的施工扭矩值进行终拧。施工扭矩计算：tch=k.p.dtch：施工扭矩,k：扭矩系数 p：设计施工预拉力 d：高强螺栓直径 施工预拉力：m20：160kn d高强螺栓初拧后做好标记，防止漏拧，一般初拧结束后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别，为防止螺栓受外部环境影响，使扭矩系数发生变化，初拧和拧紧须在同一天完成。e螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺栓上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。（7）施工过程的质量检查高强螺栓进厂时，

32、按相应的规格、数量、批号提供质量证明单和出厂检验报告。高强螺栓施工前，应按出厂批复查高强螺栓副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.110.15范围之内，其标准差应小于或等于0.010，并抽取试件在与在施工相当的条件下，进行紧固轴力试验及进行磨擦面的磨擦系数试验，试件的磨擦面处理应与构件磨擦面处理工艺，条件相当，试验结果均应达到设计和规范要求。施工操作中的工艺检查重点检查施工工艺是否按规定要求进行，内容包括：a是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。b高强螺栓的进入是否自由进入，严禁强行有力。c高强螺栓紧固顺序是否正确，紧固方法是否正确。d抽检测定扭矩扳手的扭矩值，

33、是否在设计允许范围之内。e检查连接面钢板的清理情况，保证磨擦面的质量可靠。高强螺栓的质量检查a小锤（0.3kg）敲击法，对高强螺栓进行曲检查，以防漏拧。b进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不能少于1个，检查时先在螺端和螺母上画一条直线，然后将螺母拧松约60度，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9tch1.1tch范围之内，如发现有不符合规定的再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧，扭矩检查在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。c用卷尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm必须重新处理。d检查高强螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确

34、。（8）高强螺栓质量标准a保证项目a高强螺栓连接副的规格和技术条件）应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。逐批检查质量证明书和出厂检验报告。螺母垫圈的材料性能等必须符合gb363383的规定，检查扭矩系数复验报告，复检用螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批抽取58套连接副进行复验。b高强螺栓的抗滑移系数（磨擦系数）必须符合设计要求。检查加工单位的抗滑系数报告，施工现场的抗滑移系数的复验报告，施工现场的试件应与钢结构磨擦面同时生产，同环境同条件下保存，以保证试验数据可靠。磨擦系数试件一般为三组，取其平均值。c高强螺栓连接磨擦面的表面应平整

35、，不得有飞边，毛刺，焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的油漆涂料等。d高强螺栓用的扭矩扳手定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准钢结构施工及验收规范（gb5020595）的规定，方可进行终拧，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。e高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强击敲打。基本项目检查（1）高强螺栓连接接头的外观质量，按节点数的5%抽查，但不小于10个节点。（2）高强螺栓终拧质量检查按节点数10%抽查，但不少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数10%抽查，但不少于2个，如终拧扭矩不符合规范要求时，扩大抽查该节点螺栓数的20%，再有不合格时，该节点内螺栓全数检查，仍有不合格时，扩大抽查节点数的2

36、0%，应对全部节点进行检查。成品保护（1）已经终拧的高强螺栓应做好标记。（2）已经终拧的节点和磨擦面应保持清洁整齐、防止油污，尘土污染。（3）已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧气一乙炔烘烤。质量记录（1）高强螺栓的出厂合格证。（2）高强螺栓的复验报告。（3）高强螺栓的初拧、终拧扭矩值。（4）施工用扭矩扳手的检查记录。施工质量检查验收记录。五、主要构件统计表序号构件部位构件名称构件代号单位数量1a轴钢柱z1a/1b/1c根722b轴斜撑z-1/2/3根723纵向横撑l-1/2/3轴根724次梁l-2/3/4/5根2405纵向系杆xg1根486高强螺栓m16配双平垫单螺帽套4327地脚螺帽m2

37、4每根螺栓配三颗螺帽套25928普通螺栓m12单垫单帽套1440六、钢结构制作安装部分机具序号设备机具名称规格数量单位备注1汽车吊（40吨）qy401辆(租用)2汽车吊（12吨）qt121辆制作安装3平板运输车40/20吨1辆4通勤车（面包车）10座1辆班车5工具车15吨1辆物资供应6直流电焊机bx3408台7烘干炉zyhc202台8气体保护焊机3套制作9保温筒10台10经纬仪2台测量11气割装置3套安装12埋弧焊机mz10002台13半自动气割机4台制作14剪床2000/12mm1台制作15摇臂钻32mm1台制作16磁座钻32mm2台17喷砂设备1套18千斤顶50t2台制作19千斤顶30t2

38、制作20钢丝绳61915.51000米缆风21钢丝绳63739200米吊索22钢丝绳61915.550米吊索23钢丝绳63747.5200米吊索24卡环10t8只25卡环16t826卡环3t1627卡环5t1628卡环8t1029滑车单门5t4件30滑车单门10t4件31滑车单门20t2件32道木1802202500300根33路基板1.66m18块34垫道板=206块35白棕绳18400米36尼龙软绳12m20件37卡头15100只38灯2kw4只七、钢结构制安劳动力计划序号工程名称人员数量备注1测量3产放线、测量2安装、制作铆工103安装起重工64电焊工55电工26气割工2制作安装7喷砂、

39、油漆防腐工58机械工4修理2人9普工（力工）10合计47人八、保证措施及管理该工程总目标工期 38 天，钢结构制安工期 28天，运输工期 6 天，安装相对工期 18 天。（本工程采用制作和安装同步进行）施工中工期是一个企业技能、管理、资源的具体表现，也是业主尽快实现投资回报的一个重要环节。工程的特点体现是高、新、重、繁，也是施工管理的中心任务，合理安排工序，配备人员、设备是保证工期的关键，技术措施是保证实现预控工期的手段。本工程以控制计划为先导，强化工序流程，配备足够的施工人员，管理能力较强的管理人员，统一布局，统一指挥，工地实施会务制度，即生产协调会，班组实行班前会，确保责任到人，任务到人。确保现场急需，根据进度，预测并配备人力、物力、机具，一切应确保及时到位。计划要超前，配套管理要同步，技术措施可靠，明确一切为进度提供条件，创造条件，以细致的图纸会审，可靠的计划，可行的措施，对每一道过程严格把关，确保计划实施严肃性。因客观造成计划延误，必须调整计划，分析原因采取补救措施，工程做到保重点，抢难点，以科学的态度，以相匹配的人力机具设备为手段，确保现场管理的调控能力，以实现总计划。1. 2保证质量措施本工程将按照iso9002标准建立质