综合楼模板技术交底

1、赣州港钜电子实业有限公司综合楼模板工程技术交底江西建工第四建筑有限责任公司港钜电子综合楼项目部模板工程技术交底工程名称港钜电子实业有限公司综合楼分部分项工程地下室顶板分部工种木 工交底人签字交底日期年 月 日被交底人签字交底内容：注：木工班组施工作业人员应严格按照综合楼模板支撑施工方案进行施工作业。一、技术参数【地下室梁200700至300900钢支撑】立杆沿梁跨度方向间距(m)1立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.3立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)3.9梁两侧立杆间距(m)1.2承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方向立杆承重连接方式可调托座梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m

2、)0.3梁截面高度(m)0.9主楞间距(mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型m12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为250，600模板自重(kn/m2)0.5钢筋自重(kn/m3)1.5施工荷载(kn/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4【地下室200600以下梁钢架支撑】立杆沿梁跨度方向间距(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.3立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)3.9梁两侧立杆间距(m)1.5承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面

3、方向立杆承重连接方式可调托座梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.2梁截面高度(m)0.6主楞间距(mm)500次楞根数3主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型m12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为150，300模板自重(kn/m2)0.5钢筋自重(kn/m3)1.5施工荷载(kn/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4【地下室4.5米200700至300900梁支撑】立杆沿梁跨度方向间距(m)1立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.3立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)4.

4、5梁两侧立杆间距(m)1.2承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方向立杆承重连接方式可调托座梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.3梁截面高度(m)0.9主楞间距(mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型m12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为250，600模板自重(kn/m2)0.5钢筋自重(kn/m3)1.5施工荷载(kn/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4【地下室顶板支撑，厚180】立杆纵距(m)1.2立杆横距(m)1.2立杆步距(m)1.5模板支

5、架搭设高度(m)3.9立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.3板底支撑间距(mm)300立杆承重连接方式可调托座施工均布荷载标准值(kn/m2)1【二层+5.1米200700至300900梁钢架支撑】立杆沿梁跨度方向间距(m)1立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.3立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)5.1梁两侧立杆间距(m)1.2承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方向立杆承重连接方式可调托座梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.3梁截面高度(m)0.9主楞间距(mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型m12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次

6、为250，600模板自重(kn/m2)0.5钢筋自重(kn/m3)1.5施工荷载(kn/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4【二层+5.1米200600以不梁支撑】立杆沿梁跨度方向间距(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.3立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)5.1梁两侧立杆间距(m)1.2承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方向立杆承重连接方式可调托座梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.2梁截面高度(m)0.6主楞间距(mm)500次楞根数3主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓

7、类型m12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为150，300模板自重(kn/m2)0.5钢筋自重(kn/m3)1.5施工荷载(kn/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4【二层楼板+5.1钢架支撑】立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.5立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)5.1立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.3板底支撑间距(mm)300立杆承重连接方式施工均布荷载标准值(kn/m2)1【三、四、五层梁200700至300900钢支撑】立杆沿梁跨度方向间距(m)1立

8、杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.3立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)4.5梁两侧立杆间距(m)1.2承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方向立杆承重连接方式可调托座梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.3梁截面高度(m)0.9主楞间距(mm)500次楞根数4主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型m12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为250，600模板自重(kn/m2)0.5钢筋自重(kn/m3)1.5施工荷载(kn/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4【三、四、

9、五层200600以下梁支撑】立杆沿梁跨度方向间距(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.3立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度(m)4.5梁两侧立杆间距(m)1.5承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞平行梁截面方向立杆承重连接方式可调托座梁底纵向支撑根数2梁截面宽度(m)0.2梁截面高度(m)0.6主楞间距(mm)500次楞根数3主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型m12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为150，300模板自重(kn/m2)0.5钢筋自重(kn/m3)1.5施工荷载(kn/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(k

10、n/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4【三、四、五层楼板钢架支撑】立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.5立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)4.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.3板底支撑间距(mm)300立杆承重连接方式施工均布荷载标准值(kn/m2)1【标六至二十三梁2007002501000门架】梁截面宽度(m)0.25梁截面高度(m)1门架型号mf1219门架计算高度(m)3.3承重架设置门架垂直于梁截面门架纵距(m)1主楞间距(mm)500次楞根数5主楞竖向支撑点数量3穿梁螺栓类型m12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为250，50

11、0，750模板自重(kn/m2)0.5钢筋自重(kn/m3)1.5施工荷载(kn/m2)4新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2)17.031振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4【标六至二十三梁200600以下】梁截面宽度(m)0.2梁截面高度(m)0.6门架型号mf1219门架计算高度(m)3.3承重架设置门架垂直于梁截面门架纵距(m)1主楞间距(mm)500次楞根数3主楞竖向支撑点数量2穿梁螺栓类型m16穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为150，300模板自重(kn/m2)0.5钢筋自重(kn/m3)1.5施工荷载(kn/m2)4

12、新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2)17.031振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2)4【标六至二十三板门架支撑】门架型号mf1219门架计算高度(m)3.3承重架设置纵向支撑垂直于门架门架横距(m)1.2门架纵距(m)1.2二、工艺流程1、梁扣件弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。2、梁门架弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁

13、品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。3、板扣件搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。4、板扣件高架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。5、板门架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设

14、置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)、梁模板(门架)、梁模板(门架)作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正

15、确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(

16、9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于

17、500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设48mm3.5mm通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢；(3) 水平杆件接长

18、应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(4) 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监

19、，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或