银座大厦改造钢结构工程施工方案

1、济南索菲特银座大厦改造钢结构工程施工方案编制： 审核： 批准： 涿州市万鑫金属结构有限公司2013-4-19目 录第一章 工程概况、编制依据及重点与难点分析- 1 -第一节 工程概况- 1 -第二节 编制依据- 1 -第三节 重点与难点分析- 3 -第二章 现场组织管理机构- 4 -第一节 钢结构施工管理模式- 4 -第二节 管理人员组织机构- 5 -第三节 项目部人员组成、职责- 5 -第三节 施工前准备工作- 9 -第四节 施工场地布置- 9 -第一节 人员组织及设备配置- 10 -第二节 平面控制网的建立- 11 -第三节 高程控制网的建立- 11 -第四节 钢结构安装测量校正- 12

2、-第三章 总体施工部署- 13 -第一节 钢结构制作- 13 -第二节 施工设备投入- 21 -第三节 人员投入- 22 -第四章 现场拼装及安装方案- 24 -第一节 构件吊运至楼顶方案- 24 -第三节 现场焊接方案- 39 -第四节 涂装方案- 44 -第五章雨季施工措施- 53 -第一节 雨期施工方案- 53 -第六章 工程质量检测及质量保证措施- 55 -第一节 质量要求及保证体系- 55 -第二节 质量检验程序- 56 -第三节 质量检验依据- 56 - 第四节 过程质量控制- 57 -第五节 工程质量保证措施- 58 -第七章 安全文明施工保证体系及措施- 62 -第一节 安全文

3、明施工管理体系- 62 -第二节 安全文明施工管理内容- 62 -第三节 安全生产管理制度- 64 -第四节 安全生产管理措施- 65 -第五节 钢结构施工易发安全事故分析- 68 -第六节 安全生产的操作及注意事项- 70 -第七节 伤害急救- 74 -第八章 环境保护体系及措施- 76 -第一节 环境管理方针、目标- 76 -第二节 环保组织机构及管理制度- 76 -第三节 环境管理措施- 77 -第一章 工程概况、编制依据及重点与难点分析第一节 工程概况工程名称济南索菲特银座大厦改造钢结构工程施工范围塔楼楼顶造型、西侧裙房改造、北立面汽车外通道造型质量标准合格钢结构工期要求开竣工时间：根

4、据甲方要求本工程为济南索菲特银座大厦改造钢结构工程，附属于外幕墙改造项目，工程内容包括塔楼楼顶造型钢架、西侧裙房改造钢结构、北立面汽车外通道造型工程，工程量约300吨。 材料主要是圆管桁架和型钢，本工程根据现场施工需求分为三部分先后进行施工，第一部分为西侧裙房改造工程，第二部分为：塔楼楼顶造型口工程，第三部分为：北立面汽车外通道造型工程。第二节 编制依据一、主要依据的规范、规程1、钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-20012、碳素结构钢 gb/700-20063、低合金高强度结构钢 gb1591944、建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-20025、碳钢焊条 gb511719956、

5、低合金钢焊条 gb511819957、气体保护焊用焊丝 gb/t14958948、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb1134519899、焊接接头机械性能试验取样方法 gb/t2649-198910、铸钢件超声探伤及质量评级方法 gb/t7233-198711、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-198812、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 jgj82-9113、工程测量规范 gb50026-9314、施工现场临时用电安全技术规范 jgj-46-200515、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-200116、建筑机械使用安全技术规程 jgj/t3

6、3-200117、建筑施工高空作业安全技术规范 jgj80-9118、建筑防火设计规范gbj 16、19、高层民用建筑设计防火规范gb 5004520、 钢结构防火涂料 （gb 14907-2002)，21、 饰面型防火涂料 （gb-12441-2005)二、主要依据的法律、法规1、中华人民共和国建筑法 主席令1997第91号2、中华人民共和国环境保护法 主席令1989第22号3、建筑工程安全生产管理条例 国务院令第393号4、建设工程质量管理条例 国务院令第279号三、其他1、国际iso9000质量管理体系标准文件；2、国际iso14000环境管理体系标准文件；3、国际ohsas18000职

7、业安全卫生体系标准文件；4、本公司企业标准及工程项目管理手册等。第三节 重点与难点分析一、工程重点1、本工程施工作业面较高，且位于繁华地带、在施工安装过程中难度较高，。2、本工程工期较短，与土建、水电、设备安装等相关专业进行协调配合，是确保按时竣工的重点。3、大型构件的吊装也是本工程需要注意的重点之一。4、本工程工期时间短，工程所需材料较多，提前将材料预定齐全，尽快加工生产，使工期最大程度得到保障。二、工程难点1、为保证施工内容满足设计需要，达到预期效果，放线准确为本工程的一个难点，施工作业前，仔细研究图纸，放线位置准确。2、本工程屋面钢结构材料杆件较大，为提高施工效率保证工期，我方计划使用卷

8、扬机配合安装施工。3、众多施工人员的安全保障及安全管理，众多节点安装就位精度控制较难。在安装焊接过程中如何保证焊接质量和控制焊接变形，是本工程又一难点。 针对以上重点和难点，将在以下章节中着重叙述和编制相应的解决措施。第二章 现场组织管理机构第一节 钢结构施工管理模式按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，实现对业主的各项管理目标的承诺。钢结构施工管理系统分为三个层次，五个部分，十五项内容。第二节 管理人员组织机构第三节 项目部人员组成、职责项目管理人员在接受上级领导指令的同时

9、，应明确自己的职责和任务，发挥团队精神，积极为工程的顺利进行而工作。项目部主要管理人员组成及职责：名称人员配备主要任务项目经理1人对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的控制；负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订承包合同；受法人委托签订分包合同；主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标；质量目标以及建设的安全负责总的责任项目总工1人接受项目经理的指令；在业主项目经理授权范围内对下达指令；组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；负责施工全过程的施工质量；负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工

10、资料整理现场经理2人接受项目经理的指令；对下达指令；负责组织施工生产的生产管理；负责项目的工期协调；协助业主代表和副执行代表与政府建设主管部门的联系任务；负责施工现场的安全管理商务经理1人接受项目经理的指令；负责总包、分包合同的起草和履行；负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配；负责项目的成本控制；领导日常财务和会计工作；负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事务安全总监3人对施工过程的安全全面监控；组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；负责与总包的安全规划协调质检总监2人对施工过程的质量全面监控；组织质量检查和配合

11、验收；质量检查和试验的方案编制和监督实施；项目管理信息系统（pmis）应用策划；质检资料的保存第三章 施工计划及施工准备第一节 施工进度计划 根据甲方要求及施工现场条件来确定，目前工期暂定90天。第二节 工期保证措施一、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以项目经理为首的工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。二、实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成

12、安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、第一级：总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求不失控。以截至目标点逆排计划，制定总控目标计划，综合考虑。

13、制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。计划全面交底，明确目标责任，落实到操作层的每一个人，安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2、第二级：月进度计划、周进度计划的控制进度计划控制流程图如下：采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方

14、法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。落实基本的操作时间。三、钢结构加工工期保证措施1、加工计划保证措施提供加工厂系统科学的加工计划，保证加工制作进度平衡进展。建立项目与加工厂的密切工作联系，保证钢结构工程严格按工程项目总工期计划进行。2、项目人员驻厂在以往钢结构加工过程中，项目均安排有经验管理人员驻厂，主要检查钢结构加工的外型尺寸，孔距位置，焊缝质量，检验与实验，钢结构构件配套资料整理情况。驻厂人员的工作，使加工问题在工厂得到解决，避免了不合格产品出厂，对工期的保证起到非常重要的作用。同时，驻厂

15、人员还负责落实钢结构加工计划的实施情况，如果计划出现滞后，要立即通知项目部，便于项目部同业主、总包立即协商解决。第三节 施工前准备工作一、技术准备工作1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位结合，确定钢结构工程深化图纸设计工期，给施工扫除障碍。2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构是否有相关的地方，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。3、编制分部、分项工程详细施工方案。4、编制施工图预算和施工预算。二、物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作

16、程序进行：编制物资需用量计划签订物资供应合同组织物资按计划进场和保管。三、施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。第四节 施工场地布置现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、体现科学合理与环境优美相结合的布置方针；2、体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；3、体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则；4、在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；6、钢构件的堆放场地必须满足水平运输及

17、垂直运输要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。7、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。8、现场库房设在已建完的楼层内。 9、需甲方配合项目： 1）提供现场安装控制轴线位置及水平标高。提供钢结构施工作业面。 2）提供施工及生活临水、临电、通讯接口。提供现场临设场地。 3）提供施工用脚手架。配合提供施工现场工具库房。 4）保证施工现场平整坚实，保证现场道路平整、坚实、畅通。第四章 施工测量方案第一节 人员组织及设备配置一、人员组织根据工作量、工作难度及现场实际情况，本工程拟安排：主要测量人员4名，负责工作安排，设备管理，现场安全

18、管理；测量配合人员8名，负责对测量工作的配合。二、设备配置对所有进入施工现场的测量器具进行周期检定；与业主办理有关测量的交接手续；对规划设计院提供的定位桩、红线桩和水准点进行复测；对现场测量人员进行技术交底，持证上岗, 建立测量数据库。以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目编号设备名称精度指标数量用 途1tdj2e电子经纬仪2”2台施工放样2s2水准仪2”2台标高控制350m钢尺1mm3把施工放样第二节 平面控制网的建立首先是对现场轴线控制网的复测。依据业主提供的测量控制基准点测设得到轴线间的实际平面尺寸。将其与图纸平面设计尺寸进行比较，并将偏差结果报有关技术部门确认。其次是根据确认的轴线

19、调整方案及屋顶总平面布置图、钢梁与轴线关系图及相关的资料，采用高精度全站仪（测角精度2、测距精度11ppm），按级建筑方格网测设规范进行平面控制网布置。经复测满足精度要求后,再运用全站仪采用极坐标法加密其他的轴线，这样就得到了该工程的平面控制网。控制网的精度指标如下表。控制网的精度指标等 级测角中误差（）边长相对中误差一级51/30000第三节 高程控制网的建立采用电子水准仪对业主提供的该工程的水准基点（不少于3个）进行联测，满足精度要求后（2mm），布设一条附合水准路线，水准观测不低于三等，并在场区均匀布设三个以上的水准点，水准点必须安全、稳固，便于观测。第四节 钢结构安装测量校正一、纵向钢

20、梁的测量校正依据平面方格网，运用经纬仪对纵向钢梁的轴线作1米借线，并以此作为测量基线。并对钢梁设计中心线预先用红油漆进行标记。安装就位时，采用方向线法进行轴线偏差测量并纠偏。采用水准测量的方法控制钢梁顶标高。二、横向钢梁测量校正横向钢梁采用传统的经纬仪方向线法先进行粗就位，再采用三维工业立体测量的方法进行精确就位，并进行网架变形观测，具体做法如下：1、在主桁架上标记出纵桁架就位时所需中心线，并作好明显标记。2、测出钢梁架上口标高。3 把激光贴片贴到待测点上。4、根据图纸计算桁架上特征点（待测点）的三维坐标（理论值）并输入到便携机。5、进行精密就位时，选择理想的位置作为测站点，确定测站点的坐标及

21、后视方向方位角，输入全站仪；并使全站仪与便携机相连。6、利用三维立体工业测量软件，把测得的待测点坐标传输给便携机，通过与理论值的比较，就位偏差值将在屏幕上显示，继续进行精密就位。第三章 总体施工部署第一节 钢结构制作 根据本工程的实际情况，我公司做如下建议，（1） 采用材料尽量采用h型钢或方管，这样便于施工。（2） 主要构件连接采用栓焊连接或增加临时螺栓连接，这样可以大大提高安装的周期，待单元体组装完成并调整无误后再焊接。（3） 构件大部分在工程内加工成品，这样可以提高加工周期并减少现场的作业空间和场地。一、钢构件制作加工流程1、材料复验按每种规格，每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械

22、性能试验，材料的试验值应分别符合标准gb700规定。2、 领料 领料前要做好如下方面的检查：（1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层缺陷（2）核对材料质量证明书和材料标记 （3）实测钢板厚度放样3、排料 依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料单。做到既节省材料又满足工艺规范要求。4、 划线划线前仔细核对钢板牌号规格、数量和质量，确认无误后方可号料，号料时进行标记移植。划线时预留焰切量，焊接收缩量按排料图规定。号料长、宽尺寸允许偏差1对角线偏差2。进行原材料标记移植和半成品标识，要求标记齐全，清晰。5、下料钢材下料前再对材料进行检查，确保材料无误的情况下再进入作业。本工程型

23、材采用切割锯床下料，板材采用多头数控切割机进行下料，小连接板采用液压剪板机下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量。下料误差符合下表 检验项目允许偏差表面粗糙度g切割边缘承受拉力100， 100 g25m，g50m 切割边缘不承受拉力时g25m平面度挡板厚度20时，b3%挡板厚度20时，b2%不受外力作用的自由边b3%垂直度b3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度边缘塌边宽度1.56、组焊方管与方管组焊时，应在组立机或胎具上进行保证垂直度和精度，误差不大于2。胎具依据钢构件图纸尺寸1：1制作，胎具上有平台钢板、固定钢架、支撑凳、间隔1m、松紧系统、滑动定位块、上定位块、卡具、压力鉗、千斤顶、

24、固定托架。组焊所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。组焊由手工电弧焊完成。焊条采用j506（e5016）交流焊接，焊条应经烘焙。经检验合格的部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。经检验合格即可组焊。对于要求熔透焊的部位，应开坡口，并用3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。节点做成栓接形式，如图所示：始焊时应在引弧板上引弧。 焊接过程中引弧应在焊缝坡口内进行，桁架及钢梁的h型钢的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。h 型梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊

25、缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行t 型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、曲度等项目进行验收，合格后吊离台架。7、钢结构组装a、本工程钢梁制作b、组装前准备工作,钢梁两板接头附近打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30-50mm内。c 、根据梁断面尺寸分别调整其纵向钢板水平高差，使其符合施工图要求尺寸。d、钢梁上、下弦圆管上分别标志支撑圆管定位基准线，便于组装时核查。e、钢梁组装方法，先把上、下弦

26、放在胎模上，定好尺寸，然后分别把支撑圆管按尺寸线放置在相应的位置，尺寸无误后收弧时将弧坑填满，避免弧坑裂纹的出现，任何时候不得在母材上随便引弧。焊接完毕，应进行焊渣清理，打掉药皮，仔细检查焊缝外观，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程jgj81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其使用说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。焊工必须经考试合格并取得合格证书。焊缝表面不的有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。合格后提交检验，合格

27、焊缝打上焊工与检验员钢印。不良焊缝补修焊缝出现裂纹，焊工不能随便处理，应报焊接工程师查明原因，按处理方案进行。密集性气孔或严重未焊透焊缝可由碳弧气刨刨除焊缝，再重新施焊。不良焊缝的返修应按要求控制在一次以内。焊缝质量的检验焊缝质量：三级焊缝仅外观检查；一、二级焊缝，外观检查合格后还需超声波探伤进行内部检查。焊缝外观按gb50205-2001执行，探伤按gb11345-89执行。8、 矫正圆管埋弧焊完成以后，焊接变形在所难免，需在设计拼接胎具时就综合考虑变形量，以腹板作为基准，矫正翼缘板的不平度，保证垂直度2，不平度l/1000且不大于5，扭曲度5.0，若变形量超标，需要使用火焰矫正。碳素结构钢

28、在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低于合金结构钢在加热五度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 端头处理a、构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。b、构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。c、如果需要，构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行，另一端端头采用型钢切割机进行加工。制孔a、b级螺栓孔应具有12级精度，孔壁表面粗糙度s

29、a不应大于12.5，有安装孔的小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检验合格后可进入预拼组焊。小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用级精度，直径允许偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm时，允许偏差1.0mm，孔距在5011200范围内时，允许偏差1.5mm，孔的垂直度允许偏差0.03t，且不应大于2.0mm。9、检验与探伤各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%，严格检查裂纹、未熔合，防

30、止危害性大的缺陷漏检。焊缝根部易出现未焊透与未熔合；co2气体保护焊，当气压降低时，易出现密集性气孔，对一些危害性大的缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。10、 除锈与涂漆钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面采用抛丸处理，除锈等级达到sa2.5级。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家进行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂料涂装，涂漆时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，凡是高强度螺栓连接范围内及安装焊缝3050mm，范围内不允许刷油漆或有油污。的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度

31、之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。a 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。大型构件应标注重量及重心位置。b、结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。c、经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。 11 标识与验收涂装完毕后，在构件上用不同的油漆（如白漆）、钢字号标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。构件完工，按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确认无误，交

32、质检人员验收，执行标准gb50205-2001。12成品检验a、检验成品外形尺寸。b、检验成品表面防腐有无划伤。c、检查成品编号与安装图纸是否一致。d、将所有放样完毕经检验合格后的材料进行整体编排、记录。13质量要求应注意的质量问题：a尺寸超过允许偏差时焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。b焊缝裂纹：防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参加施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火。焊接接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。c表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊

33、接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。d焊缝走渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。e连接处的钢板式型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。f装配前应检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。g板叠接触面应平整，当接触有间隙时，应按下列规定处理：二、钢结构运输与堆放a.钢结构运输前首先对施工现场进行考察。构件运输时，首先应保证在涂层干燥后进行。b.按照安装的要求有顺序的运输构件。c.对一些特殊构件，在运输前事先垫好枕木塑料等衬垫加以隔离保护以防止构件变形。d. 构件运

34、到现场后，听从施工人员的指挥，放到指定位置，不得随意堆放。并且按照安装顺序和构件的不同有序地整齐摆放，以利于安装时的吊装。e. 为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成挤压，碰撞等变形而影响安装， 有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装质量。f. 在运输钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。g. 钢柱钢梁摆放整齐，防止变形。小构件用铁丝穿串，防止丢失h. 紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半 圆型包角；或木块，加以保护。第二节 施工设备投入一、钢结构安装小型工具见下表序号品

35、名规格单位数量用途1钢丝绳f20根若干安全绳及垂直运输2卡环m20个30垂直运输3对讲机个10起重指挥4活动扳手8寸10寸个20脚手架搭设5安全带条40高空作业6角向磨光机125台20焊接后打磨7千斤顶1020吨个20支撑调整8工具袋个若干安装9钢水平尺1.5m把32安装10电动葫芦3吨台14垂直运输11手拉葫芦13吨台20安装12液压小车1吨台10水平运输2、 钢结构现场焊接工具3、 见下表 序号名称型号容量单位数量用途1可控硅式直流弧焊机zx5-50042(kv.a)台20焊接2碳弧气刨52 (kv.a)台3返修清根3空压机7.5(kv.a)台2碳弧气刨风源4放大镜5倍个12焊缝检查用5高

36、压氧气管8mmm2006乙炔气管8mmm2007电焊铜缆线150mm2m 200手工电弧焊专用8电焊铝缆线35mm2m500手工电弧焊专用9电缆线m500主电缆提供焊机使用10石棉布0.53mmm200防火用11编织布m200挡风用12防火布3080mmm200挡风用13电闸分箱一级个414电闸分箱二级个1615电闸分箱三级个32第三节 人员投入一、人员管理控制1、重视人员的教育培训，特殊技术工种人员必须持证上岗。2、完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。3、根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。4、人员技术水平对较复杂，难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应

37、有技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗，还要重视实际操作成绩。二、安装劳动力安排表工种人数工作内容工长、技术员4负责现场的技术以及管理工作测量员4负责现场的测量放线工作探伤员1现场对接材料的探伤工作资料员1进厂材料资料等的收集分类工作安装工30负责钢构件安装、校正、倒料起重信号工10负责钢构件的起吊就位油漆工8现场防腐涂装气焊工、电焊工20负责钢构件焊接、切割铆工6负责钢构件组装合计84第四章 现场拼装及安装方案本工程主要钢构件为方管，钢构件为厂内加工，由车间喷砂做完底漆防锈之后，运至现场。即：将钢构件运至

38、到安装作业点进行对接焊接，焊接完毕后用手拉葫芦吊装就位栓接、焊接。具体安装工艺叙述如下：第一节 构件吊运至楼顶方案一、 钢构件运输1、由于此工程工期要求工期短，工程量大，材料种类型号多安装复杂等原因，吊装作业视现场情况进行，如果现场吊装情况满足，我方将连续并且多台吊车同时进行吊装作业，以保证材料方面不影响施工进度，最大程度保证施工顺利进行。 货车进场前，勘察现场，请甲方单位结合现场情况及安装方便，为我方指示出地上及地下所有的临时管线、电线、构造物及路线，协商吊车站立位置及货车停放，钢结构杆件堆放位置。以防货车吨位较大对现有地上、地下设施造成破坏。 考虑到工地现场实际情况，此工程施工作业面较高。

39、此工程无法采用常规的汽车吊直接把杆件吊运到作业面上，我公司根据现场实际情况，决定分布两个吊装位置，43层的杆件在北侧裙楼屋顶往上吊运，48层的杆件在南侧设置一个吊运点。 北侧吊装位置从原有建筑物7层开始搭设双排脚手架，由于此建筑物过高，在搭设脚手架的时候要考虑到脚手架的自重问题，需每搭设40米左右脚手架做一次卸载，以免因脚手架的自重导致安全系数不稳定。吊装通道脚手架的具体做法如下：靠近建筑物面外两侧搭设双排脚手架，中间留出自制吊篮的所需空间，然后再双排脚手架的两侧做出两个架子管作为自制吊篮的导轨，以防止在吊装过程中吊篮左右摆动。吊篮用槽钢制作而成，吊篮底部用25a槽钢做底座，两侧用10槽钢做竖

40、向支撑，竖向支撑槽钢两侧焊接两块钢板用于与架子管导轨吻合，此吊篮用于吊装6米杆件时，构件上下两端各用绳索与吊装架固定，用于吊装2-4米构件时，在2米高横梁处用绳索固定，吊篮高度做到4米，吊篮两侧均做可开启门，向吊篮内装入时开启外侧栏杆，运送到楼顶卸料时开启内侧栏杆，方便上料与下料。 为保证构件吊运的安全，同时为防止吊篮在上下行进过程中出现现象，应提前在所需位置搭设脚手架，在脚手架内侧设置垂直轨道，让吊篮在固定轨道内滑行。如图所示： 4米1米钢丝绳脚手架吊装构件滑轨吊装架绳索固定构件绳索固定构件 杆件用此吊篮吊装到与43层屋面平，43层屋顶再制作一个小型吊具，具体做法如下：用4根100*5的矩形

41、管做立柱，立柱高度做到6米，上方用h150*150*7*10作为吊杆。吊杆长度伸到吊篮中心即可，然后在屋面处安装一台2t卷扬机逐个往下吊运各个杆件。如图所示：南侧吊装通道采用同样方式进行逐个吊装。 在所设吊装设备的区域内，我公司将采用安全警戒带做好地面的防护工作，由专门安全人员负责看守与防护，以防止在吊装过程中工程之外人员进入导致损伤。 由于钢结构施工作业区域接近于楼顶边缘，故事先做好四周的防护工作，由专门的架子工人员搭设脚手架，做好防护网，以保证我公司员工在安装过程中的人身安全。 5t卷扬机具体参数如下： 在安装过程中，我公司借用外围脚手架在临时吊点即可。因为此工程的杆件均是小截面型钢，最大

42、杆件按6米长180*10矩形管计算单重为300kg左右，双排脚手架完全可以承受。如图所示：2、 后植埋件安装1、施工放线 进入现场后与甲方单位进行技术交底，并请甲方项目部人员为我方指认现场放线控制点、控制线及标高控制点。然后结合图纸对各部分钢结构分别进行放线工作。1、根据放线位置进行打孔、清理。2、采购甲方指定化学栓，检查化学栓的质量证明文件，合格进行采购。3、植栓时确保孔洞内干燥、清洁无杂物、灰尘。4、放入化学药水，然后使用手钻进行植栓。5、植栓24小时后，安装埋件，紧固螺母。 2、高强螺栓的使用1、高强螺栓必须有出厂质量保证书，运到工地的高强螺栓连接应及时检验。在运输、装卸、保管过程中，防

43、止损坏螺纹，应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。2、栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接处叠上所有的螺栓孔，均常检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm 的量规检查，每组至少通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，全部通过。凡不能通过的孔，经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。3、高强度螺栓连接副的安装和紧固概述若两个被连接构件的板厚不同，间隙d1.0mm ,可不处理；d=1.03.0mm,将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0 mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持

44、干净，不得在雨中安装，如有浮锈，应用钢丝刷除锈。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。一般应从螺栓群中心顺序向外拧紧。4、高强度螺栓的紧固1)、抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接，摩擦型高强度螺栓是靠抗剪连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态，从而达到主梁与抗剪连接件的紧固效果。2)、高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。3)、摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。4)、构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。

45、5)、高强度螺栓的安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。10.9sm2065的高强螺栓扭距为460nm。6)、高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩60%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记。7)、摩擦型型螺栓连接：(1)施工准备：1)材料：1螺栓、螺母、垫圈应有质量证明书。2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮，遇有螺栓，螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土，油污沾染，保持洁净，干燥状态。必须按批号，同批内配套使用

46、，不得混放、混用。（2）作业条件：1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮等方法进行处理。摩擦系数应符合设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般漏天存放10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆污染，如污染应彻底清理干净。2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。3同一批号，规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。4扭矩扳手及手动扳手应经过标定。(3)操作工艺：1）工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓

47、高强螺栓紧固检查验收。2）螺栓长度的选择：选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓公称直径增加长度（mm）m1625m2030m2235m2440（二）安装高强螺栓：1、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得敲打。大六角头高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头的一侧和螺母侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反。2、螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀铰孔，修孔时要使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。3、螺栓穿入方向一致，穿入高强螺栓用扳手紧固

48、后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。4、高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，出拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%-80%。第二次紧固为终拧，为使螺栓群中的所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。1一般接头：应从螺栓群中间顺序的外侧进行。2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭距的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动板手进行，螺栓尾部卡头拧断后即表

49、明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放在工具带内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。5、检查验收：终拧结束后，检查漏拧，欠拧宜用1.3-1.5kg重的小锤逐个敲检，如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺栓母后退30度-50度，再拧至原位，测定终拧扭距值，其偏差不得大于正负10%，已终拧合格的作出标记。6、作好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。（三）高强螺栓材质的质量标准1、保证项目：2、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告，复验螺栓预拉力符合规定的方准使用。3、连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符合设计

50、要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件试验报告。4、初拧扭距扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。（1）基本项目：外观检查：1螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。2摩擦面间隙符合实际要求。5、成品保护1)结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。2)结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹防锈漆封闭，面层防锈漆处理与该区钢结构相同。6、应注意的质量问题：1)装配面不符合要求：表面有浮

51、锈、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等均应清理干净。2)连接板拼接不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后使用。3)螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准强行打入。4)扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严禁拧今后顺序操作。7、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：1)高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明，出厂检验报告。2)高强螺栓预拉力复验报告。3)摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。4)扭矩扳手标定记录。5)设计变更、洽商记录。6）施工检查记录。（四）大六角高强度螺栓连接工艺标准：1、施工准备；（1）材料：1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和

52、国家标准的规定。2)大六角头高强度螺栓的规格，尺寸重量应符合规范规定。3)大六角高强度螺母的规格，尺寸及重量应符合规范规定。4)高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规范规定。5)不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规范规定。6)不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合设计和规范规定。7)大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放，应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。8)大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查，紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得沾染泥土、油污、必须清理干净。（2）作业条件1)高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求、摩擦系数必须达到设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2)摩擦面的处理与保存时间：保存条件