浙江某轨道交通工程车站地基加固施工方案

1、目目 录录 一、工程概况 .1 二、编制依据 .1 三、工程地质情况 .1 四、施工部署 .2 4.1 工程量与进度计划.2 4.2 施工参数.3 4.3 施工设备投入.3 五、施工流程及施工方法 .4 5.1 旋喷桩施工流程.4 5.1.1 钻机就位 .5 5.1.2 钻孔下管 .5 5.1.3 制浆 .5 5.1.4 试管 .5 5.1.5 高压注浆作业 .6 5.1.6 喷浆结束与拔管 .6 5.1.7 注浆设备清洗 .6 5.2 双轴深搅施工流程.6 52.1 就位对中 .7 5.2.2 预搅下沉 .7 5.2.3 制备水泥浆 .7 5.2.4 喷浆搅拌提升 .7 5.2.5 重复搅拌

2、 .7 5.2.6 重复喷浆搅拌提升 .7 5.2.7 清洗机具、管路 .8 5.2.8 移位 .8 六、施工质量保证措施 .8 6.1 旋喷桩质量控制措施.8 6.1.1 桩机水平位置及垂直度控制 .8 6.1.2 旋喷桩桩长控制 .8 6.1.3 桩机钻进速度的控制 .8 6.1.4 水泥浆比重 .8 6.1.5 水泥浆质量控制 .8 6.2 双轴深搅质量控制措施.9 6.2.1 桩机水平位置及垂直度控制 .9 6.2.2 搅拌桩顶底标高控制 .9 6.2.3 桩机钻进速度的控制 .9 6.2.4 水泥浆比重 .9 6.2.5 水泥浆质量控制 .9 6.2.6 特殊情况的处理 .9 6.2

3、.7 质量检验标准. .10 七、安全保证措施及文明施工 .11 - -1 世纪大道站附属工程地基加固施工方案世纪大道站附属工程地基加固施工方案 一、工程概况 世纪大道站为宁波市轨道交通 1 号线一期工程先行节点车站之一。车站主体沿中 山东路布置，位于中山东路和世纪大道的十字路口西侧，北侧为盛世东方和中山华庭 等小区，南侧为江南春晓小区。 车站附属结构共设 3 个出入口，2 个风道，附属围护结构均采用钻孔灌注桩+旋喷 桩止水帷幕，车站附属结构共分两期施工，一期施工车站北侧附属结构，待北侧附属 主体结构施工完成，在进行二期南侧附属结构施工。坑内均采用双轴搅拌桩满樘加固， 坑底以下土体加固后的无侧

4、限抗压强度 qu1.0mpa，坑底以上土体加固后的无侧限抗 压强度不小于原状土强度。坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下 3.0m。 2、3 号出口段水泥土围护桩采用双轴深层搅拌桩施工。 本车站采用的地基加固形式为双轴深搅桩满樘加固。限于双轴深搅施工机械的性 能，双轴深搅加固体无法与地连墙密贴。两者之间约有 50cm 的空隙。 为保证基坑开挖过程中的基坑安全，限制深层位移，我部决定采用 12001000 双重管高压旋喷对双轴深搅加固体与钻孔桩之间的土体进行加固处理，确保加固体贯 通，形成暗撑。 为保证止水帷幕的整体止水效果，我部决定采用 1000800 双重管高压旋喷止水 帷幕对钻孔桩外侧处理。 二

5、、编制依据 1、设计图纸 2、施工技术规范和标准 3、 地基处理技术规范 （dbj08-40-94） 4、 软土地基深层搅拌加固技术规程（ybj 225-91） 5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 三、工程地质情况 场内地基土分层情况与土的性质如下表。 - -2 四、施工部署 4.1 工程量与进度计划 本工程采用 700 直径的双轴搅拌机进行加固，桩间搭接长度 200mm。成桩采用 四搅两喷工艺。据桩位布置图显示，共需施工 700 搅拌桩 3771 幅，其中 1 号风道 682 幅，编号 fjz1-1-fjz1-682, 2 号风道 1006 幅，编号 fjz

6、2-1-fjz2-1006, 1 号出 入口 979 幅，编号 cjz1-1-cjz1-979, 2 号出入口 462 幅，编号 cjz2-1-cjz2-462, 3 号出入口 682 幅，编号 cjz3-1-cjz3-642。详见后附桩位布置图与现场施工布置图。 根据设计要求，我部拟采用 12001000 二重管旋喷桩要求对双轴深搅加固体 与钻孔桩之间的土体进行加固处理。采用 1000800 二重管旋喷桩对钻孔桩外侧角 部进行止水处理，考虑到增加的裙边旋喷桩 483 根加固范围为底板以下 3m,其中 1 号 土层 序号 土层名称 一般厚度 (m) 层底标高 (m) 状态压缩性 11杂填土1.

7、24.2-1.101.72 / 2 灰黄色粘土0.72.3-1.000.42可塑中 3 灰色淤泥质粉质粘 土 2.19.6-9.32-2.08流塑高 1 灰色淤泥2.54.0-8.60-6.18流塑高 2 灰色淤泥质粘土 1.211. 1 -16.82-9.46流塑高 1 灰色粉砂1.78.4-18.24-11.58中 2 灰色粉质粘土夹粉 砂 1.09.3-20.88-16.48软塑中 灰色粉质粘土 3.518. 0 -37.24-22.58软塑中高 1 暗绿草黄色粉质 粘土 2.58.4-42.74-25.08硬塑为主中 t 草黄色砂质粉土0.98.9-43.64-33.72中 2 草黄色

8、粉质粘土 2.9-36.88 可塑为主中 1 灰色粉质粘土1.19.0-44.74-35.28软塑中 2 灰色粘土 4.0-41.88 软塑中 - -3 风道 91 根，编号 fqx1-1-fqx1-91, 2 号风道 96 根，编号 fqx2-1-fqx2-96, 1 号出入 口 114 根，编号 cqx1-1-cqx1-114, 2 号出入口 79 根，编号 cqx2-1-cqx2-79, 3 号出 入口 103 根，编号 cqx3-1-cqx3-103。角部旋喷止水 61 根,其中 1 号风道 16 根，编 号 fjx1-1-fjx1-16, 2 号风道 12 根，编号 fjx2-1-f

9、jx2-12, 1 号出入口 12 根，编号 cjx1-1-cjx1-12, 2 号出入口 9 根，编号 cjx2-1-cjx2-9, 3 号出入口 12 根，编号 cjx3-1-cjx3-12。 北侧附属地基加固，施工时间为 2011 年 7 月 10 日至 2011 年 8 月 20 日 裙边旋喷桩施工时间为 2011 年 7 月 15 日至 2011 年 8 月 25 日 4.2 施工参数 1200120010001000 双重管旋喷施工参数双重管旋喷施工参数 提升速度： 1015cm/min 旋喷转速： 20r/min 高压浆压力： 28mpa 流量： 80120l/min 气流压力：

10、0.70.8 mpa 水灰比： 1.0 10001000800800 双重管旋喷施工参数双重管旋喷施工参数 提升速度： 1015cm/min 旋喷转速： 20r/min 高压浆压力： 28mpa 流量： 5580l/min 气流压力：0.70.8 mpa 水灰比： 1.0 700700 双轴深层搅拌桩施工参数双轴深层搅拌桩施工参数 桩径：700mm 桩间搭接：200mm 水泥掺入比：20/7 水泥浆比重不得低于 1.40 泵送压力：0.40.6mpa 提升速度：0.5m/min 基底以下每立方搅拌水泥土水泥掺入量为 370kg（流量：30l/min 水灰比： 1.0） ； 基底以上弱加固区每立

11、方水泥土水泥掺入量为 129.5kg（流量：12l/min 水灰比： 1.0） （按砂土重 1850kg/m3计） 。 基底以下加固体 28 天无侧限抗压强度：1.0mpa 1:1 水灰比水泥浆比重为 1.4。 4.3 施工设备投入 根据设计标准和世纪大道站附属施工进度计划，采用二重管高压旋喷钻机（ty- 201 型）及 700 sjb进行施工。具体设备配置如表 1 进进 场场 主主 要要 施施 工工 机机 械械 表表 表 1 序机械设备名称规格型号数量（台）备注 - -4 号 1 高压旋喷机 xp-201 2 高压泥浆泵 gzb-40b1 3 空压机 wc-121 4 泥浆搅拌机 1 5 二

12、重旋喷管 73 1 套 6 高压胶管若干 7 电焊机 bxi-3151 8 经纬仪 j61 9 电缆线若干 10 sjb型深层搅拌 桩机 7001 11 压浆泵 usp31 12 空压机 1 13 水泥浆搅拌桶 1 14 配电箱 250a 1 15 后台控制电箱 1 16 潜水泵 1 五、施工流程及施工方法五、施工流程及施工方法 5.1 旋喷桩施工流程 旋喷桩施工过程中先破除沥青路面，再下钻杆，用高压泵将水泥浆液通过特殊注 浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转、一面徐徐提升， 高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷 射力的有效射程范围

13、内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的 二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用73钢管为注浆管，喷射流为浆液， 以25mpa 压力从1.8mm的喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒， 满足设计要求。施工流程详见图1 旋喷注浆施工工艺流程图。 - -5 5.1.1钻机就位 钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。 5.1.2钻孔下管 钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞 喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预 定加固范围最深点）。 5.1.3制浆 不同地层选取不同

14、注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采用32.5#水泥，水泥浆 液的水灰比为1：1。 5.1.4试管 设备安装调试 引孔钻机就位 平整场地 整 场 地 放 桩 位 整 场 地 测放桩位 启动引孔钻机 水泥浆搅拌、制备 启动高压泵 启动空气压缩机 输送高压气流 主机钻进引孔 钻孔引孔至设计标高 二重管旋喷注浆 自桩底匀速旋转提速 高压喷浆至桩顶 停喷、停气 单桩施工完毕 图 1 旋喷注浆施工工艺流程 - -6 当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常， 则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。 5.1.5高压注浆作业 高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流

15、量、压力、旋转和 提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和 电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转 边喷浆边提升。 5.1.6喷浆结束与拔管 喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填 入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切 不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。 5.1.7注浆设备清洗 当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 5.2 双轴深搅施工流程 施工程序框图如下： 测量放线 机械就位对中 预搅下沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提

16、升至孔口 清洗机具管线 移至下一桩位 结束施工 水泥浆制备 - -7 施工工艺流程： 毕复复浆搅位 下 沉 升 上 搅 拌 沉 下 搅 拌 升 上 搅 拌 定 12 预 3 喷重 4 重 5 完 6 52.1 就位对中 深层搅拌机开行到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应注意调整机架的垂直 度。 5.2.2 预搅下沉 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅 拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作 电流不应大于 10a。如果负荷太大导致速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 5.2.3 制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时

17、，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压 浆前将水泥浆导入集料斗中。 5.2.4 喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持 0.40.6mpa,使水 泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计 要求桩顶标高。 5.2.5 重复搅拌 深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，为使已喷入土中的水泥浆 与土充分搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，直至设计要求深度。 - -8 5.2.6 重复喷浆搅拌提升 即搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，再次回至设计要求桩顶标高， 并上升至地面，制桩完毕。 5.2.7 清洗机具、管路

18、 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本 干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 5.2.8 移位 重复上述步骤进行下一根桩的施工。 六、施工质量保证措施六、施工质量保证措施 6.1 旋喷桩质量控制措施 6.1.1 桩机水平位置及垂直度控制 控制标准：控制标准：旋喷桩的垂直度偏差不得超过 1.5%，桩位偏差不得大于 50mm。 控制措施控制措施：旋喷桩的水平位置控制主要采用平面测量放线的手段进行控制 将每一根桩的中心位置用全站仪精确标出来，做好桩位点的保护。 垂直度控制主要采用水平尺测定桩机平台。在施工过程中注意重复测量，以保证 桩体的垂直度。 6.1.2 旋喷

19、桩桩长控制 控制标准：控制标准：按设计要求计算出每根旋喷桩的桩长，桩长按200 控制。 控制措施：控制措施：根据桩机的钻杆长度。施工过程中注意记录钻杆长度。 6.1.3 桩机钻进速度的控制 控制标准：控制标准：提升速度15cm/min 控制措施控制措施：在初始试桩阶段，通过现场实际记录，标定桩机在每个施工阶段的速 度控制档位。在以后的检查中，监督桩机司机根据加固阶段调整到正确的档位。同时 现场技术人员记录桩机在每个阶段的施工时间，计算出每个阶段的平均速度，如有偏 差，及时纠偏。 6.1.4 水泥浆比重 控制标准：控制标准：水泥浆比重不得低于 1.40 控制措施：控制措施：采用人工配制水泥浆，控

20、制好水泥与水的用量。技术人员抽查水泥浆 比重，每根桩至少抽检三到四次。 6.1.5 水泥浆质量控制 控制标准：控制标准：水泥浆不得出现离析现象。 - -9 控制措施：控制措施：尽量保证桩机连续施工，拌制好的水泥浆必须在 30min 注入 6.2 双轴深搅质量控制措施 6.2.1 桩机水平位置及垂直度控制 控制标准：控制标准：搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1.5%，桩位偏差不得大于 50mm。 控制措施控制措施：搅拌桩的水平位置控制主要采用平面测量放线的手段进行控制。首先 将每一个加固区的第一根桩的中心位置用全站仪精确标定出来。而后采用钢尺测量的 方式，根据桩位图逐个放出所有桩位。 垂直度控制主要

21、采用吊重锤的方式进行控制。在钻机炮筒竖起后，先用水平尺测 定桩机底盘的水平，再用经纬仪标定炮筒的垂直度。根据测量的结果，调整炮筒直至 垂直。而后在炮筒上部突出位置挂一重锤，标定该重锤在桩机底盘上的投影点并记录 重锤悬挂点与投影点之间的距离。在施工过程中，注意观察重锤与投影点之间的水平 偏差即可计算出搅拌桩的垂直度。因双轴深搅的钻杆为刚性杆，在施工过程中不会出 现与初始值的过大偏差，每根桩只需在桩机移位后测量一次即可。 6.2.2 搅拌桩顶底标高控制 控制标准：控制标准：按设计要求计算出加固带的顶底标高，按桩顶标高+100，-50mm 的偏差 标准进行控制，桩底标高200 进行控制。 控制措施：

22、控制措施：根据桩机动力头顶与炮头的初始相对位置，按照施工图的要求，在炮 筒上标定好各加固区动力头顶位置。施工过程中注意观察，记录一次。 6.2.3 桩机钻进速度的控制 控制标准：控制标准：提升速度： 0.5m/min，在强加固区顶标高处短停 30s。 控制措施控制措施：在初始试桩阶段，通过现场实际记录，标定桩机在每个施工阶段的速 度控制档位。在以后的检查中，监督桩机司机根据加固阶段调整到正确的档位。同时 现场技术人员记录桩机在每个阶段的施工时间，计算出每个阶段的平均速度，如有偏 差，及时纠偏。 6.2.4 水泥浆比重 控制标准：控制标准：水泥浆比重不得低于 1.40 控制措施：控制措施：采用人

23、工配制水泥浆，控制好水泥与水的用量。现场技术人员抽查水 泥浆比重，每根桩至少抽检一次。 6.2.5 水泥浆质量控制 控制标准：控制标准：水泥浆不得出现离析现象。 控制措施：控制措施：尽量保证桩机连续施工，拌制好的水泥浆必须在 30min 注入。 - -10 6.2.6 特殊情况的处理 断桩的处理 施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面 或少浆桩段以下 1m 的位置，重新注浆 1020s 后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。 停水停电的处理 若施工过程中停电，将立即启动现场的备用发电机进行供电，将钻杆提出，立即 进行全面冲洗，防止水泥在设备管中结块。而后在该桩位重新进行搅拌施工。 6.2.7 质量检验标准. 旋喷桩质量控制标准 允许偏差 或允许值项序检查项目 单位数值 检查方法 1 水泥及外掺剂质量符合出场要求 查产品合格证或抽样 送检 2 桩体