模板工程施工方案1

1、模板工程施工方案为了保证构件截面尺寸，砼体外观质量，避免出现接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度、稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：1.砖模体系：用于基础底板侧模1.1.基础砖模：基础底板砖模采用240厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。 2.竹胶板体系：用于b、c、d段全部结构，a段外围剪力墙，及所有梁、板2.1.墙体模板：采用整板吊装，模板紧固内外墙均采用对拉穿墙螺栓，其中地下室外墙采用直径14的防水型穿墙螺栓，其余采用直径14的普通穿墙螺栓加20pvc套管，螺栓长度

2、为墙厚加40cm*2，水平、竖向间距均为500mm（详见附图）；加固用竖向立杆均用50mm100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平48钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、将内外模板连接成为一个整体。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45角布置，并在相应位置预埋地锚，采用14钢筋，间距1.500m。同时在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上，保证竹胶板的垂直。墙体中间及上部加设预制钢筋砼或12钢筋支撑,间距1米梅花型布置，预制钢筋砼尺寸为5cm*5cm*墙厚，内配36.5钢筋。 模板夹具设计计算：荷载设计值：砼自重（c）为24kn/m3 ts=6小时，浇筑速

3、度v1为1.5m/h 总高度h=3.0m 1=1.2 2=1.15 新浇混凝土初凝时间to=200/（t+15）t取18侧力标准值 f1=0.22ct012v1/2=0.222400061.21.151.50/2=32.79kn/m2 f2=rch=72.0 kn/m2 取32.79 kn/m2设计值f= f11.20.85=33.45kn/m2倾倒砼时产生水平荷载：2 kn/m221.40.85=2.38 kn/m2 f/=33.45+2.38=35.83kn/m2m14螺栓净载面积 a=144mm2对拉螺栓拉力n= f/0.60.6=18.69kn对拉螺栓应力=n/a=22.36103/1

4、44=155.28n/mm2选用14能满足要求。2.2.柱模板：方柱和矩形柱模板均采用12mm厚竹胶板，框架柱模板由四块板两大两小方式依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100mm方木做立带，钢管作柱箍，四边采用钢管斜撑（详见附图）。为准确固定柱模、墙模位置，防止模板移位，并在墙、柱离地面50起在箍筋上按墙厚或柱截面焊14钢筋固定模板，间距1000mm，长度为构件截面尺寸，详见附图。12mm厚竹胶板钢管（柱箍） 2.3.梁模板：施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，竖向阴角用100100mm方木裁口连接，顶板模

5、边缘及侧模边缘镶5050mm方木框，方木间采用对拉螺栓连接。梁底、梁侧支撑体系采用83.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。具体施工做法如下图示：2.4.顶板模板：顶板模板面板采用12mm厚竹胶板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距根据板的实际情况计算确定。支设示意图如下：2.5.电梯井基坑内模：电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12mm厚竹胶板，采用50100方楞，间距为400500mm，加钢管斜撑。电梯井基坑模板支撑示意图如下： 2.6.基础底板后浇带侧模：后浇带支模结构支架

6、由14钢筋焊接而成。横向每隔70mm一道，竖向每隔1000mm一道，高度同板厚或承台高度，其间采用20横撑，竖向间距400，横向间距1000mm支架两侧挂双层钢丝网。后浇带内14钢筋支架及20钢筋横撑不予拆除，浇注于后浇带砼内。基础底板后浇带侧模支设示意图如下： 2.7.墙端封板： 采用12mm厚竹胶板外衬50mm厚木板，m14螺栓加角铁紧固，间距500mm，详见附图2.8.柱接头模板：梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用竹胶板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。梁柱节点模板支设如下图：2.9.楼板后浇带模板根据设计图纸要求留设后浇带, 后浇带部位的模板采用竹胶板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来处理困难。2.10.楼梯模板：楼梯底部采用竹胶板，侧模和楼梯踏步采用木板内衬竹胶板。2.11.