越野车车架强度的有限元分析汽车差速器壳体设计 [文档在线提供]

1、越野车车架强度的有限元分析汽车差速器壳体设计 文档在线提供 摘 要 差速器壳是汽车差速器的一个主要零件，它使差速器及其部件中的轴、轴承、 套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。 首先，根据图纸分析零件的技术要求和难加工方面,零件类型的可以确定毛坯 的材料和铸件余量及形状,然后分析加工工艺选择粗细基准以及拟订工艺过程。通过上述分析选择工艺装备。对两种工艺方案进行优化选择，使工艺方案更加完善。此零件有些尺寸需要专用量具，所以需要设计专用的孔轴量具，对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上

2、固定不动，这一任务就是由机床夹具完成，此钻孔夹具也需要专用夹具，通过对专用夹具知识的理解，对定位误差与加工误差的分析，采用 标准件和设计其他专用零部件。 关键词：差速器壳，工艺，夹具 ABSTRACT Differential carrier is a major automobile parts, it makes differential and their components in the shaft, bearings, gears and other spare parts kits and the location of certain mutual relations betw

3、een the assembly as a whole, and scheduled to drive to coordinate their relations Campaign. First ，all parts of the drawings in accordance with the technical requirements and difficult process, the rough parts to determine the types of materials and casting cushion and shape, and processing technolo

4、gy of choice of size and the formulation of the benchmark process. Through the choice of technique and equipment. Two of the programme to optimize the choice of programmes so that more perfect. Some parts of this size need special measuring tool, so it is necessary to design special-axis measuring t

5、ools, spare parts for machinery processing, to ensure the accuracy of the workpiece processing, must ensure that the workpiece on the machine occupies the right place, and then through the body to clamp the workpiece Correct position on the fixed-fixed, this task is completed by the machine tool fix

6、ture, this fixture also need special drilling jig through the fixture for the understanding of knowledge, the positioning error and processing error analysis, using standard parts and design and other special components. Keywords: differential carrier，technological analysis，clamping device 1 目录 第1章

7、绪论 1 1.1 概述 1 1.2机械制造工艺的进展和发展趋势 2 1.3机械加工工艺规程的作用 2 第2章 分析零件图 4 2.1 零件的专用 4 2.2 零件的工艺分析 4 2.3 确定生产类型 5 2.4确定毛坯种类 5 2.5 确定铸件余量及形状 5 第3机械加工工艺过程设计 6 3.1 选择定位基准 6 4.1.1 选择精基准 6 4.1.2 选择粗基准 6 3.2 拟定工艺过程 6 4.2.1 选择表面加工方法 6 4.2.2 确定工艺过程方案 7 第4章 选择加工设备和工艺设备 10 4.1 选择机床 10 4.2 选择夹具 10 4.3 选择刀具 10 4.4 选择量具 11

8、5.4.1 工序010粗加工可选通用量具 11 5.4.2 工序070铣两侧平面 11 第5章 确定工序尺寸 12 5.1 径向工序尺寸 12 5.2 轴向工序尺寸 12 5.2.1 按规定建立轴向工序尺寸联系表 12 2 5.2.2 查表确定工序基本余量 12 5.2.3 由最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸 12 5.2.4 查表确定工序尺寸的加工精度 12 5.2.5 由各加工方法的经济精度确定工序尺寸偏差 12 5.2.6 校核设计尺寸 13 第6章 确定切削用量 15 6.1 工序010切削用量 15 6.1.1 工步1粗车内外端面T1、T2、T3的切削用量 15 6.1.2 工

9、步2粗镗内孔D1、D2、D3的切削用量 16 6.2 工序020切削用量 20 6.2.1 选择刀具 20 6.2.2 确定背吃刀量 20 6.2.3 确定进给量f 20 6.2.4 确定切削速度v 20 6.2.5 校核机床功率 21 6.2.6 工步2粗车外圆D5、D6、D8以及镗内孔?40+0.17的切削用量 21 6.3 工序030切削用量 22 6.3.1 工步1半精车内外端面T1、T2、T3的切削用量 22 6.3.2 工步2半精镗内孔D1、D2、D3的切削用量 23 6.4 工序040切削用量 24 6.4.1 工步1半精车外端面T4、T5、T6的切削用量 24 6.4.2 工步

10、2半精镗内孔D6、D7、D8的切削用量 24 6.5 工序050切削用量 25 6.5.1 工步1精车内外端面T1、T2的切削用量 25 6.5.2 工步2精镗内孔D3、D1的切削用量 26 6.6 工序060切削用量 27 6.6.1 确定进给量f 27 6.6.2 确定切削量v 29 6.6.3 校验机床扭矩及功率 28 6.7 工序070（铣两侧平面）切削用量 28 6.7.1 选择刀具 29 6.7.2 确定背吃刀量ap 29 6.7.3 确定每齿进给量fz 29 6.7.4 选择铣刀磨钝标准及寿命 29 3 +0.33 6.7.5 确定切削速度V和工作台每分钟进给量fz 29 6.8

11、 工序080切削用量 29 7.8.1 确定进给量f 29 7.8.2确定切削速度v 30 7.8.3校验机床扭矩及功率 30 6.9 工序090切削用量 30 7.9.1 选择刀具 30 7.9.2 确定背吃刀量ap 30 7.9.3 确定进给量f 31 7.9.4 确定切削速度 31 7.9.5 校核切削功率 31 6.10 工序100切削用量 31 第7章 量具的设计 32 7.1 设计孔?40+0.17的工作量规 32 7.2 设计轴?50+0.002的工作量规 33 +0.027 +0.33 第8章 夹具的设计 34 8.1 夹具的选择 34 8.2 钻床底座和支架的设计 34 8.3 定位误差分析 35 8.4 影响误差的因素 35 8.5 夹具使用及维护注意事项 36 结论 37 参考文献 38 致谢 39 附件一 机械加工工艺卡片 附件二 夹具零件图 4 第1