镀锌工艺培训

1、波制作 page1 首钢热镀锌机组培训首钢热镀锌机组培训 波制作 page2 思考：思考： 为什么带钢表面要镀锌？ （1）金属的腐蚀 问题问题1. 金属的腐蚀机理金属的腐蚀机理 问题问题2. 金属的大气腐蚀金属的大气腐蚀 问题问题3. ”牺牲阳极牺牲阳极“保护保护 问题问题4. 镀锌层对钢铁腐蚀的防护过程镀锌层对钢铁腐蚀的防护过程 （2）外表美观 第一章第一章 带钢连续热镀锌概述带钢连续热镀锌概述 波制作 page3 （1）金属腐蚀的定义）金属腐蚀的定义 当金属和周围介质接触时，由于发生当金属和周围介质接触时，由于发生化学化学和和电化学作用电化学作用而引起的而引起的破坏破坏叫叫 做金属的腐蚀。

2、做金属的腐蚀。 （2）金属腐蚀的危害）金属腐蚀的危害 金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发 生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事 故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。 钢铁产品的钢铁产品的1/10消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要 比金属本身的价值高很多。比金属本身的价值高很多。

3、金属的腐蚀及危害金属的腐蚀及危害 波制作 page4 问题一：金属的腐蚀机理问题一：金属的腐蚀机理 思考：思考： 钢铁为什么会被腐蚀？钢铁为什么会被腐蚀？ u金属的腐蚀按反应机理的不同分为：金属的腐蚀按反应机理的不同分为： （1）物理腐蚀：）物理腐蚀：单纯的物理溶解单纯的物理溶解所引起的破坏所引起的破坏 （2）化学腐蚀）化学腐蚀 （3）电化学腐蚀）电化学腐蚀 波制作 page5 u 金属材料与外界介质发生金属材料与外界介质发生纯化学反应纯化学反应而损坏的现象而损坏的现象. u 反应特点是非电解质中的氧化剂直接与反应特点是非电解质中的氧化剂直接与金属表面金属表面的原子相的原子相 互作用形成腐蚀产

4、物，反应过程中互作用形成腐蚀产物，反应过程中无电流无电流产生。产生。 u 化学腐蚀的化学腐蚀的介质通常为干燥气体和非电解质溶液介质通常为干燥气体和非电解质溶液。这种腐。这种腐 蚀往往在高温条件下比在低温条件下快得多蚀往往在高温条件下比在低温条件下快得多 。 u 实际中由于化学腐蚀造成的金属腐蚀是很少的。实际中由于化学腐蚀造成的金属腐蚀是很少的。 化学腐蚀化学腐蚀 波制作 page6 u金属材料与外界介质（金属材料与外界介质（电解质溶液电解质溶液）发生）发生电化学作用电化学作用而损而损 坏的现象。坏的现象。 u其特点是腐蚀反应包含一个阳极氧化反应和一个阴极还原其特点是腐蚀反应包含一个阳极氧化反应

5、和一个阴极还原 反应。两反应同时进行，反应过程中反应。两反应同时进行，反应过程中有电流有电流产生。产生。 u金属在大气、海水、土壤及各种电解质溶液中的腐蚀均属金属在大气、海水、土壤及各种电解质溶液中的腐蚀均属 于此类腐蚀。于此类腐蚀。金属破坏大多数是电化学腐蚀所致。金属破坏大多数是电化学腐蚀所致。 u电化学腐蚀在生产实践中广泛存在。电化学腐蚀在生产实践中广泛存在。 电化学腐蚀电化学腐蚀 波制作 page7 化学腐蚀与电化学腐蚀的区别化学腐蚀与电化学腐蚀的区别 （1）化学腐蚀是一种单纯的化学反应，反应过程无电流产生；电化学腐）化学腐蚀是一种单纯的化学反应，反应过程无电流产生；电化学腐 蚀反应过程

6、有电流产生。蚀反应过程有电流产生。 （2）化学腐蚀在表面进行，对钢铁内部影响不大；电化学腐蚀在钢铁表）化学腐蚀在表面进行，对钢铁内部影响不大；电化学腐蚀在钢铁表 面和内部都能进行，是导致钢铁被透彻腐蚀的主要原因。面和内部都能进行，是导致钢铁被透彻腐蚀的主要原因。 （3）电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐蚀时，金）电化学腐蚀与化学腐蚀在机理上的主要区别在于电化学腐蚀时，金 属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极（放出电子的属与介质的相互作用被分为两个独立的共轭反应：阳极（放出电子的 电极）过程是金属原子以离子形式进入溶液；阴极（得到电子的电极）电极）过程是金属原子以离子

7、形式进入溶液；阴极（得到电子的电极） 过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收电子的氧化性物过程是从阳极过来的电子，被电解质溶液中能够吸收电子的氧化性物 质接受而发生还原反应。质接受而发生还原反应。 波制作 page8 为什么钢铁会腐蚀？为什么钢铁会腐蚀？ u其根本原因还是钢铁自身的原因，任何金属最稳定的状态其根本原因还是钢铁自身的原因，任何金属最稳定的状态 就是它原来在自然界中所处的状况，所以一旦条件适合，就是它原来在自然界中所处的状况，所以一旦条件适合， 它们便恢复到原先的矿物状态，生成氧化物、硫化物、碳它们便恢复到原先的矿物状态，生成氧化物、硫化物、碳 酸盐等，这就是金属的腐蚀现象

8、。酸盐等，这就是金属的腐蚀现象。 波制作 page9 影响金属腐蚀的外因（外界介质）影响金属腐蚀的外因（外界介质） u腐蚀除决定于金属本身的化学性质和组织结构外，还与周腐蚀除决定于金属本身的化学性质和组织结构外，还与周 围的介质有很大关系。围的介质有很大关系。 u如潮湿环境比干燥环境容易锈蚀，杂质多的比杂质少的金如潮湿环境比干燥环境容易锈蚀，杂质多的比杂质少的金 属容易锈蚀，高温条件下比低温条件下容易锈蚀，有害杂属容易锈蚀，高温条件下比低温条件下容易锈蚀，有害杂 质多的、脏的环境比空气流通、干净的环境易锈蚀，金属质多的、脏的环境比空气流通、干净的环境易锈蚀，金属 零件表面光洁度低的比表面光洁度

9、高的易锈蚀等等。零件表面光洁度低的比表面光洁度高的易锈蚀等等。 波制作 page10 问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀 一、钢的大气腐蚀一、钢的大气腐蚀 钢铁在大气腐蚀中生成的锈层中含钢铁在大气腐蚀中生成的锈层中含FeO、Fe2O3、 Fe3O4，其中，其中FeO、Fe2O3比较比较疏松疏松，易溶解易溶解，而且，而且 Fe2+还会进一步氧化。因而钢铁表面生成的锈层并不能还会进一步氧化。因而钢铁表面生成的锈层并不能 减缓钢铁表面继续腐蚀的速度。当空气中含有减缓钢铁表面继续腐蚀的速度。当空气中含有SO2气体时，气体时， 将在锈层的底部生成将在锈层的底部生成FeSO44H2O和和Fe2

10、(SO4)3等白等白 色结晶。它们对钢的腐蚀起色结晶。它们对钢的腐蚀起促进促进作用，还能引起作用，还能引起点蚀点蚀。 波制作 page11 二、锌的大气腐蚀二、锌的大气腐蚀 u在干燥状态时，由于锌的性能较活泼，也能生成在干燥状态时，由于锌的性能较活泼，也能生成ZnO，在，在 潮湿的大气中，镀锌层表面存在水膜，也会发生有氧参与潮湿的大气中，镀锌层表面存在水膜，也会发生有氧参与 的电化学腐蚀。于是锌的表面会生成由的电化学腐蚀。于是锌的表面会生成由ZnO、Zn(OH)2、 ZnCO3组成的锈层组成的锈层（白锈）（白锈）。 u由于由于ZnO的体积比金属锌的体积大的体积比金属锌的体积大0.44倍，所以锈

11、层的倍，所以锈层的 初期比较初期比较致密致密，而且在潮湿情况下生成的，而且在潮湿情况下生成的Zn(OH)2、 ZnCO3组成的锈层组成的锈层粘附性较好粘附性较好，所以锌比钢铁的耐大气，所以锌比钢铁的耐大气 腐蚀性能好，见下表。腐蚀性能好，见下表。 问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀 波制作 page12 锌和钢在不同大气中的重量损失锌和钢在不同大气中的重量损失 大气大气 种类种类 锌损失量锌损失量 g/(m2a) 含铜含铜0.05%的钢损失量的钢损失量 g/(m2a) 损失量比较损失量比较 锌：钢锌：钢 工业区工业区 82 1300 1：15.7 城市城市 43 600 1：14.

12、0 农村农村 15 430 1：28.4 u 在空气受到污染且锌在露天的情况下，由于空气中在空气受到污染且锌在露天的情况下，由于空气中SO2、NO2以以 及及Cl-的存在都会加剧锌的腐蚀。所以镀锌板在不同环境中使用时，的存在都会加剧锌的腐蚀。所以镀锌板在不同环境中使用时， 其使用寿命和耐蚀性有较大的差别。其使用寿命和耐蚀性有较大的差别。 问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀 波制作 page13 三、铝的大气腐蚀三、铝的大气腐蚀 （先讲牺牲阳极保护法）（先讲牺牲阳极保护法） 铝在大气中也会发生腐蚀，表面会生成氧化层，而铝在大气中也会发生腐蚀，表面会生成氧化层，而Al2O3是非常是非常

13、稳稳 定定和和难于溶解难于溶解的物质，它使钢板表面处于一种钝态，极不活跃，即的物质，它使钢板表面处于一种钝态，极不活跃，即 使刮伤后也能很快再生成使刮伤后也能很快再生成Al2O3，保护了，保护了Al的进一步氧化，所以具的进一步氧化，所以具 有良好的耐氧化性，但因此对钢板的阴极保护作用不如镀锌层。有良好的耐氧化性，但因此对钢板的阴极保护作用不如镀锌层。 u 思考：思考： 为什么镀铝钢板阴极保护作用不如镀锌板？为什么镀铝钢板阴极保护作用不如镀锌板？ u 锌是一种既可以防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护使自身腐蚀锌是一种既可以防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护使自身腐蚀 速度减慢的金属，用锌作为表面

14、包层来保护钢材成本比较低，这就速度减慢的金属，用锌作为表面包层来保护钢材成本比较低，这就 促成了热镀锌工业的发展，使热镀锌成为应用最广泛的金属防腐蚀促成了热镀锌工业的发展，使热镀锌成为应用最广泛的金属防腐蚀 方法。方法。 问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀 波制作 page14 四、温度对腐蚀情况的影响四、温度对腐蚀情况的影响 一般说来，温度升高腐蚀加速。当然也有例外，如钢铁件在沸腾海一般说来，温度升高腐蚀加速。当然也有例外，如钢铁件在沸腾海 水中因氧的溶解度随温度升高而下降，其腐蚀速率反而比热海水的水中因氧的溶解度随温度升高而下降，其腐蚀速率反而比热海水的 腐蚀速率低。腐蚀速率低

15、。 五、环境差异对腐蚀情况的影响五、环境差异对腐蚀情况的影响 u 海洋气候：海洋气候： 潮湿，富含盐类，给金属电化学腐蚀提供充足的电解质。潮湿，富含盐类，给金属电化学腐蚀提供充足的电解质。 u 工业区：工业区： 大气中富含大气中富含SO2、NO2、CO2，造成酸性环境。，造成酸性环境。 问题问题2 2：金属的大气腐蚀：金属的大气腐蚀 波制作 page15 问题三：问题三：“牺牲阳极牺牲阳极”保护保护 u”牺牲阳极牺牲阳极“保护是阴极保护两种方法之一。保护是阴极保护两种方法之一。 u阴极保护，是一个电化学专业术语，它是给需要保护的金阴极保护，是一个电化学专业术语，它是给需要保护的金 属补充大量的

16、电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状 态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失 去电子而变成离子溶入溶液。去电子而变成离子溶入溶液。 u实现对金属的阴极保护有两种办法：外加电流阴极保护和实现对金属的阴极保护有两种办法：外加电流阴极保护和 牺牲阳极阴极保护。牺牲阳极阴极保护。 波制作 page16 强制外加电流保护法强制外加电流保护法 u 强制外加电流阴极保护是通过外加强制外加电流阴极保护是通过外加直流电源直流电源以及以及辅助阳极辅助阳极，迫使电，迫使电 流从土壤中流向被保护金属，使被

17、保护金属结构电位低于周围环境。流从土壤中流向被保护金属，使被保护金属结构电位低于周围环境。 u 被保护金属、辅助阳极在腐蚀介质中形成的电解池中，分别是负极、被保护金属、辅助阳极在腐蚀介质中形成的电解池中，分别是负极、 正极。正极。 u 辅助阳极本身不消耗。辅助阳极本身不消耗。 u 强制外加电流保护方法需要一个持续不断的电流，所以在这套保护强制外加电流保护方法需要一个持续不断的电流，所以在这套保护 方案中必须有恒电位仪对电流进行控制。方案中必须有恒电位仪对电流进行控制。 u 此保护方法一般用在大型的金属结构设备中，如机场油库的长达几此保护方法一般用在大型的金属结构设备中，如机场油库的长达几 十公

18、里的输油管线保护等。十公里的输油管线保护等。 波制作 page17 牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法 u 牺牲阳极阴极保护法是将电位更负或者说更为活泼的金属与被保护牺牲阳极阴极保护法是将电位更负或者说更为活泼的金属与被保护 金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护 金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的、相同的电位下。也金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的、相同的电位下。也 就是通过两者形成原电池，保护金属代替被保护金属发生氧化反应，就是通过两者形成原电池，保护金属代替被保护金属发生氧化反应， 代替被保护金属被腐蚀消

19、耗。代替被保护金属被腐蚀消耗。 牺牲阳极的阴极保护示意图（摘自高中化学课本） 波制作 page18 u金属电极电位较低的金属优先发生氧化，失去电子，向金金属电极电位较低的金属优先发生氧化，失去电子，向金 属电极电位较高的金属提供电子，防止其发生氧化。属电极电位较高的金属提供电子，防止其发生氧化。 Zn Fe e Zn 2+Fe 2+ e 波制作 page19 电极电位电极电位 u 标准电极电位：标准电极电位： 金属活动性是指金属原子在水溶液中丢失电子的能力，金属的位置金属活动性是指金属原子在水溶液中丢失电子的能力，金属的位置 越靠前，金属在水溶液中就越容易丢失电子变成离子，它的活动性越靠前，金

20、属在水溶液中就越容易丢失电子变成离子，它的活动性 就越强。就越强。 早期的化学家把金属跟酸、水等反应的剧烈程度作为衡量金属活动性大小的标志，早期的化学家把金属跟酸、水等反应的剧烈程度作为衡量金属活动性大小的标志， 是不严格的。准确的方法是以金属的标准电极电位来比较金属的活动性大小，而是不严格的。准确的方法是以金属的标准电极电位来比较金属的活动性大小，而 标准电极电位也是以氢电极定为零作为标准来测定的。（单个电极的绝对电极电标准电极电位也是以氢电极定为零作为标准来测定的。（单个电极的绝对电极电 位无法测得，只能测得相对电极电位）位无法测得，只能测得相对电极电位） u 规定：将标准氢电极作为规定：

21、将标准氢电极作为负极负极与待测电极组成电池，电位差即该电与待测电极组成电池，电位差即该电 极的相对电极电位，比标准氢电极的电极电位高的为正，反之为负。极的相对电极电位，比标准氢电极的电极电位高的为正，反之为负。 标准电极电位为负值的金属比氢活泼；标准电极电位为正值的金属活标准电极电位为负值的金属比氢活泼；标准电极电位为正值的金属活 动性小于氢。动性小于氢。 波制作 page20 电极电位电极电位 u 金属中或多或少总会含有某些杂质，不同的金属有不同的电位，同一金属中或多或少总会含有某些杂质，不同的金属有不同的电位，同一 种金属内的不同组成物也有不同的电位。当金属与某一种能导电的溶液种金属内的不

22、同组成物也有不同的电位。当金属与某一种能导电的溶液 接触时，就会出现电位差，使溶液中出现电子流，使电位低的金属首先接触时，就会出现电位差，使溶液中出现电子流，使电位低的金属首先 被腐蚀。被腐蚀。 Zn与与Fe的电极过程的电极过程 电极过程电极过程 标准电极电位，伏标准电极电位，伏 Zn的电极过程的电极过程 Zn-2eZn 2+ -0.762 O2+2H2O+4e4OH-+0.401 Fe的电极过程的电极过程 Fe-2eFe 2+-0.439 2H+2eH20.000 波制作 page21 电极电位电极电位 金属在金属在25时的标准电极电位时的标准电极电位 （对于（对于MeMe+ + ne的电极

23、反应）的电极反应） 电极过程电极过程 标准电位标准电位/V电极过程电极过程标准电位标准电位/V Al Al3+-1.66Sn Sn2+-0.136 Zn Zn2+-0.762Cd Cd2+-0.403 Fe Fe2+-0.44Cu Cu2+0.34 Pb Pb2+-0.126Ag Ag+ 0.7996 波制作 page22 （1）金属防腐的方法）金属防腐的方法 改善金属的本质改善金属的本质 如：钢中加入镍、铬制成不锈钢如：钢中加入镍、铬制成不锈钢 形成保护层（把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理形成保护层（把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理 ） 如：喷漆、搪瓷、电镀、

24、热浸镀（包括热镀锌）等如：喷漆、搪瓷、电镀、热浸镀（包括热镀锌）等 改善腐蚀环境改善腐蚀环境 如：减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等。也可以采如：减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等。也可以采 用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。 电化学保护法电化学保护法 如：牺牲阳极保护法（常用于保护海轮外壳如：牺牲阳极保护法（常用于保护海轮外壳 ） 金属的防腐金属的防腐 波制作 page23 （2）解决钢材腐蚀问题通常采用以下两种方法：）解决钢材腐蚀问题通常采用

25、以下两种方法： 合金防腐合金防腐 就是将钢制成含有就是将钢制成含有Ni、Cr等化学成分的不锈钢及耐蚀钢等化学成分的不锈钢及耐蚀钢 表面包层防腐表面包层防腐 就是在钢材表面形成金属镀层（锌、铝、锡、铅等）、非就是在钢材表面形成金属镀层（锌、铝、锡、铅等）、非 金属涂层（漆、塑料）或非金属膜。金属涂层（漆、塑料）或非金属膜。 金属的防腐金属的防腐 波制作 page24 热镀锌简介热镀锌简介 热镀锌（热镀锌（Hot Dip Galvanizing)发明于十八世纪中叶发明于十八世纪中叶 1836年，年，钢板热镀锌最早工业生产，法国工程师钢板热镀锌最早工业生产，法国工程师索勒，索勒，原料：原料：热轧热轧

26、 钢板；钢板；质量不好、镀层不均匀并且成本很高。质量不好、镀层不均匀并且成本很高。 1931年，年，第一次使用第一次使用冷轧卷冷轧卷带钢连续生产，波兰工程师带钢连续生产，波兰工程师森吉米尔，森吉米尔， 使热镀锌板在此后的发展中进入了一个新的进程。使热镀锌板在此后的发展中进入了一个新的进程。 20世纪下半叶最重要的技术进展：合金镀世纪下半叶最重要的技术进展：合金镀 50-60年代年代 热镀铝热镀铝 70年代美国伯利恒发明年代美国伯利恒发明Galvalume (43.4%Zn-55%Al- 1.6%) 80年代国际铅锌组织（年代国际铅锌组织（ILZRO)资助比利时列日冶金研究中心资助比利时列日冶金

27、研究中心 （CRM）发明了）发明了Galfan Zn-5%Al-RE 波制作 page25 第一节第一节 镀锌层的保护原理镀锌层的保护原理 一、一、镀锌层的化学腐蚀镀锌层的化学腐蚀 2Zn+O2=2ZnO Zn+H2O=ZnO+H2 Zn+CO2=ZnO+CO 上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在室温下进行的非常缓上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在室温下进行的非常缓 慢。慢。ZnO膜每膜每100小时增加厚度约小时增加厚度约1埃。膜厚在埃。膜厚在200埃以下时肉眼是察觉不到的。埃以下时肉眼是察觉不到的。 它的生长起始于锌的结晶体，而且和它下面金属结合很牢固。

28、随着它的生长起始于锌的结晶体，而且和它下面金属结合很牢固。随着ZnO薄膜的增薄膜的增 加，达到加，达到300-400埃时，人们肉眼才看到。由于埃时，人们肉眼才看到。由于ZnO比锌的体积大比锌的体积大44-59。 特别在膜厚度较大时，在内部或外部应力的作用下容易产生破裂，这时保护作用特别在膜厚度较大时，在内部或外部应力的作用下容易产生破裂，这时保护作用 也即失去。也即失去。 波制作 page26 二、镀锌层的电化学腐蚀二、镀锌层的电化学腐蚀 u 镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定量的氧，二氧化碳镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定量的氧，二氧化碳 及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了电

29、解液。其化学反应不可避免及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了电解液。其化学反应不可避免 的发生了。其反应式如下：的发生了。其反应式如下： 阳极反应：阳极反应：Zn-2eZn2+ 阴极反应：阴极反应：O2+2H2O+4e4OH u 在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为氧的去极化在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为氧的去极化 反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特别在电解液和空气接触反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特别在电解液和空气接触 的界面处，此反应进行得更为激烈，常称为界面腐蚀，反应结果产的界面处，此反应进行得更为激烈，常称为界面腐蚀，反应结果产 生的锈蚀产物为：生的

30、锈蚀产物为： Zn2+OH Zn(OH)2ZnOH2O 波制作 page27 热镀锌板的大气腐蚀试验热镀锌板的大气腐蚀试验 腐蚀环境气氛 腐蚀速度15年的腐蚀损失，双面腐蚀年限 m/a 厚度 m 重量 g/m2 厚50m （350 g/m2） 距海岸100m内的陆地 （盐浓度大） 1522531503年4月 距海岸17km内的陆地 （盐浓度小） 69012608年4月 工业城市 （空气污染严重） 812016806年3月 一般城市 （空气较新鲜） 34563016年8月 农村 （空气新鲜） 11521050年 波制作 page28 三、锌层对钢铁腐蚀的保护过程三、锌层对钢铁腐蚀的保护过程 波制

31、作 page29 锌层对钢铁腐蚀的保护过程锌层对钢铁腐蚀的保护过程 表面的镀层完整，锌层对钢材进行物理保护，锌在大气中被腐蚀；表面的镀层完整，锌层对钢材进行物理保护，锌在大气中被腐蚀； 镀层中的合金层暴露于大气中，锌层对钢材进行物理保护，由于电镀层中的合金层暴露于大气中，锌层对钢材进行物理保护，由于电 极电位的不同，纯锌层对合金层提供阳极保护而优先腐蚀；极电位的不同，纯锌层对合金层提供阳极保护而优先腐蚀； 纯锌层腐蚀完毕，合金层完整，合金层对钢材提供物理保护，发生纯锌层腐蚀完毕，合金层完整，合金层对钢材提供物理保护，发生 的腐蚀是的腐蚀是Zn-Fe合金层在大气中的腐蚀；合金层在大气中的腐蚀；

32、镀层部分破损使钢板局部裸露于大气中，由于镀层部分破损使钢板局部裸露于大气中，由于Zn、Fe和和Zn-Fe合金合金 的电极电位分别为的电极电位分别为-0.762v、-0.439v和和-0.59-0.66v，所以，所以 发生的腐蚀是发生的腐蚀是Zn的电化学腐蚀，锌对钢基提供阳极保护；的电化学腐蚀，锌对钢基提供阳极保护； 纯锌层腐蚀完毕，钢铁部分裸露在大气中，合金层对钢铁阳极保护；纯锌层腐蚀完毕，钢铁部分裸露在大气中，合金层对钢铁阳极保护； 全部镀层消耗完毕，发生钢铁腐蚀。全部镀层消耗完毕，发生钢铁腐蚀。 波制作 page30 四、国产镀锌板的耐蚀性研究四、国产镀锌板的耐蚀性研究 u 研究内容包括镀

33、锌板在自然环境中的研究内容包括镀锌板在自然环境中的大气曝晒大气曝晒试验的研究试验的研究 和镀锌板和镀锌板耐蚀性能耐蚀性能机理的研究两部分。机理的研究两部分。 u 研究在我国几个具有典型气候环境特征下的镀锌板的腐蚀研究在我国几个具有典型气候环境特征下的镀锌板的腐蚀 情况，揭示不同材料状况与不同气候类型的腐蚀性关联；情况，揭示不同材料状况与不同气候类型的腐蚀性关联； 结合材料腐蚀机理研究对国产镀锌板的加工生产提出改进结合材料腐蚀机理研究对国产镀锌板的加工生产提出改进 意见，同时，也为轿车用热镀锌板材在我国不同气候类型意见，同时，也为轿车用热镀锌板材在我国不同气候类型 环境的合理使用提供借鉴。环境的

34、合理使用提供借鉴。 波制作 page31 试验站环境参数试验站环境参数 试验地点北京青岛广州武汉江津 地理位置 东经1161612025113191140310617 北纬39543606230830382919 海拔高度 (m)73.418.06.623.3208.6 气候类型 特征 温和城市气候温和海洋溅射 亚热带 城市气候 亚热带 城市气候 亚热带 乡村气候 年平均温度()11.912.321.016.817.9 年平均相 对湿度(%) 5772777681 大气中SO2mg /m30.10810.13090.03360.10120.2316 降水中Cl-mg/l-痕量34488573.

35、31169.51711.9 空气中Cl- mg/100cm2.d 0.03890.13810.01960.01480.0084 PH6.37.55.66.14.2 水中SO4mg/m3痕量299389360-14192 波制作 page32 大气曝晒试验材料大气曝晒试验材料 编号种类镀层厚度 g/m2 基板厚度 mm 处理方式基材锌层 形态 1电镀锌20/200.60钝化Al镇静- 2热镀锌140/1400.50钝化Al镇静大锌花 3热镀锌100/1000.60钝化Al镇静大锌花 4高强热镀锌140/1401.50未钝化Al镇静大锌花 5深冲电镀锌20/201.00钝化IF钢- 6深冲热镀锌1

36、40/1401.50未钝化Al镇静小锌花 7冷轧O5板-0.80钝化IF钢- 8深冲热镀锌70/700.90钝化IF钢小锌花 波制作 page33 1 1腐蚀速率的测量腐蚀速率的测量 u根据根据ISO 9226中关于评定大气腐蚀性的规定，采用的试中关于评定大气腐蚀性的规定，采用的试 样尺寸为样尺寸为150mm100mm ，试样固定在曝晒架上，试样固定在曝晒架上， 与水平呈与水平呈45角，面向南面。曝晒试验从角，面向南面。曝晒试验从1996年年10月月 开始在北京、广州、青岛、江津、武汉五城市曝晒场进行，开始在北京、广州、青岛、江津、武汉五城市曝晒场进行， 分别在分别在1、2、4年周期曝晒后取样

37、，每种材料取年周期曝晒后取样，每种材料取3个平行个平行 试样进行测试。所有试样的腐蚀损失均采取失重的方法进试样进行测试。所有试样的腐蚀损失均采取失重的方法进 行评价。腐蚀产物按行评价。腐蚀产物按ISO84079规定的方法用化学溶液反规定的方法用化学溶液反 复清洗去除。复清洗去除。 波制作 page34 2 2试验结果与讨论试验结果与讨论 冷 轧 带 钢 电 镀 锌 热 镀 锌 同种材料在同种材料在 不同试验站不同试验站 的腐蚀速率的腐蚀速率 波制作 page35 2 2试验结果与讨论试验结果与讨论 l对于热镀锌板，从同种材料的腐蚀情况看，不同试验站的环境腐蚀对于热镀锌板，从同种材料的腐蚀情况看

38、，不同试验站的环境腐蚀 程度是有差异的，其中青岛腐蚀性最严重，江津次之，武汉的环境程度是有差异的，其中青岛腐蚀性最严重，江津次之，武汉的环境 腐蚀性最轻。腐蚀性最轻。 l在对材料腐蚀性的影响的因素中，相对湿度的影响是主要的在对材料腐蚀性的影响的因素中，相对湿度的影响是主要的，江津，江津 的相对湿度最高，青岛、广州次之，北京最低，同时高的相对湿度的相对湿度最高，青岛、广州次之，北京最低，同时高的相对湿度 加上大气污染的影响加上大气污染的影响(如如SO2，Cl-)会使腐蚀进一步加剧。与此相反，会使腐蚀进一步加剧。与此相反， 如果仅有大气污染而相对湿度低，则腐蚀未必严重。北京就是一例，如果仅有大气污

39、染而相对湿度低，则腐蚀未必严重。北京就是一例， 北京大气中北京大气中SO2含量高于江津、广州，但材料的腐蚀最轻，原因就含量高于江津、广州，但材料的腐蚀最轻，原因就 在于北京的相对湿度低。在于北京的相对湿度低。 l以上腐蚀数据的比较是相对的，若要准确推算镀锌板以上腐蚀数据的比较是相对的，若要准确推算镀锌板10年、年、20年的年的 寿命，应以镀锌板寿命，应以镀锌板8年或年或10年的大气曝晒数据为根据，那时镀锌板年的大气曝晒数据为根据，那时镀锌板 的腐蚀速率会趋于稳定。同理，与国外镀锌板耐腐蚀性能的对比也的腐蚀速率会趋于稳定。同理，与国外镀锌板耐腐蚀性能的对比也 应延后进行。应延后进行。 波制作 p

40、age36 按按ISO9223ISO9223各试验站的环境腐蚀性分级各试验站的环境腐蚀性分级 试验站地点试验站地点环境参数分级环境参数分级 潮湿时间潮湿时间SO2污染污染Cl-污染污染 北京北京3P2S0 青岛青岛4P3S3 江津江津5P3S0 广州广州4P2S0-1 武汉武汉4P1S0 u 从结果可以看到，试样曝晒腐蚀数据与按从结果可以看到，试样曝晒腐蚀数据与按ISO9223中环境参数的分级有某种中环境参数的分级有某种 对应关系，这也被其它方面的试验结果所证实。因此，通过本研究不仅可以说对应关系，这也被其它方面的试验结果所证实。因此，通过本研究不仅可以说 明在以上明在以上5个试验站地区镀锌板

41、的耐蚀性情况，而且可以推广到其它类似地区个试验站地区镀锌板的耐蚀性情况，而且可以推广到其它类似地区 在已知环境参数下镀锌板腐蚀的大致情况，对指导汽车用材和工程建设选材有在已知环境参数下镀锌板腐蚀的大致情况，对指导汽车用材和工程建设选材有 重要意义。重要意义。 波制作 page37 2 2试验结果与讨论试验结果与讨论 0 10 20 30 40 50 60 70 80 12345678 材材料料编编号号 腐腐蚀蚀速速率率m mm m/ /a a 0 20 40 60 80 100 120 140 12345678 材材料料编编号号 腐腐蚀蚀速速率率 m mm m/ /a a 北京 青岛 江津 武

42、汉 图图8 8 广广州州站站不不同同材材料料的的腐腐蚀蚀速速率率 0 10 20 30 40 50 60 70 80 12345678 材材料料编编号号 腐腐蚀蚀速速率率 m mm m/ /a a 广州 不同材料在不同材料在 同一试验站同一试验站 的腐蚀情况的腐蚀情况 波制作 page38 2 2试验结果与讨论试验结果与讨论 u从同一地区不同材料的腐蚀数据对比中，可明显地看到镀从同一地区不同材料的腐蚀数据对比中，可明显地看到镀 锌板的寿命比碳钢高锌板的寿命比碳钢高30100倍，热镀锌与电镀锌板的耐倍，热镀锌与电镀锌板的耐 蚀性是近似的，证实了蚀性是近似的，证实了镀锌板的耐蚀性主要取决于镀锌层镀

43、锌板的耐蚀性主要取决于镀锌层 的厚度的厚度，而与镀层的组织结构关系不大。，而与镀层的组织结构关系不大。 u江津地区电镀锌呈现高的腐蚀速率，原因是电镀锌的厚度江津地区电镀锌呈现高的腐蚀速率，原因是电镀锌的厚度 很薄很薄(20/20相当于相当于2.8m)。一年的曝晒试验使镀锌板。一年的曝晒试验使镀锌板 表面锌层腐蚀露出基体，腐蚀速率是镀锌层和基板腐蚀速表面锌层腐蚀露出基体，腐蚀速率是镀锌层和基板腐蚀速 率的迭加。热镀锌板与电镀锌板的差别还在于热镀锌与基率的迭加。热镀锌板与电镀锌板的差别还在于热镀锌与基 板之间存在合金层，合金层在镀锌层腐蚀后对基板仍有保板之间存在合金层，合金层在镀锌层腐蚀后对基板仍

44、有保 护作用。护作用。 波制作 page39 2 2试验结果与讨论试验结果与讨论 u 从本试验看，钝化与未钝化的试样在一年曝晒试验中结果近似，原因从本试验看，钝化与未钝化的试样在一年曝晒试验中结果近似，原因 是由于钢厂镀锌板表面钝化层是白色或透明的，钝化层很薄，即钝化是由于钢厂镀锌板表面钝化层是白色或透明的，钝化层很薄，即钝化 膜中膜中Cr6+含量很低，含量很低，钝化膜实质上只解决镀锌产品生产出来后的短钝化膜实质上只解决镀锌产品生产出来后的短 期存放和储运问题期存放和储运问题。寿命主要还是取决于镀锌层厚度。寿命主要还是取决于镀锌层厚度。 u 关于镀锌板的表面状态关于镀锌板的表面状态(大锌花、小

45、锌花和无锌花大锌花、小锌花和无锌花)的区别对镀锌板的区别对镀锌板 寿命也无重要影响寿命也无重要影响，镀锌板的表面状态只影响镀锌板的后加工性能，镀锌板的表面状态只影响镀锌板的后加工性能 (如涂漆性如涂漆性)和用户的喜好。对寿命若有影响也仅是对和用户的喜好。对寿命若有影响也仅是对“孕育期孕育期”产生产生 影响。影响。真正对镀锌板寿命有影响的因素，除镀锌层厚度外，应是合金真正对镀锌板寿命有影响的因素，除镀锌层厚度外，应是合金 元素的影响元素的影响，据国外报告热镀，据国外报告热镀Zn -5Al -Re Galfan和和Zn -55Al Galvalume的耐大气腐蚀性能是镀锌板的的耐大气腐蚀性能是镀锌

46、板的35倍和倍和68倍；电镀倍；电镀 锌铁和锌镍合金的耐大气腐蚀性能是电镀锌的锌铁和锌镍合金的耐大气腐蚀性能是电镀锌的23倍和倍和35倍。镀倍。镀 层的出现，在相同耐蚀寿命条件下，合金镀层厚度大大降低，重量减层的出现，在相同耐蚀寿命条件下，合金镀层厚度大大降低，重量减 轻，节约材料，节省能耗，同时也改善了镀锌板的后加工性能。轻，节约材料，节省能耗，同时也改善了镀锌板的后加工性能。 波制作 page40 试验结论试验结论 潮湿时间长和大气污染潮湿时间长和大气污染(SO2、Cl-等等)是产生严重大气腐蚀的必要条是产生严重大气腐蚀的必要条 件。对所有材料来说，潮湿期、件。对所有材料来说，潮湿期、SO

47、2污染及大气中污染及大气中Cl-含量是产生腐含量是产生腐 蚀的决定性因素。蚀的决定性因素。 大气的腐蚀性可按主要环境参数或标准试样一年曝晒的腐蚀数据来大气的腐蚀性可按主要环境参数或标准试样一年曝晒的腐蚀数据来 划分等级，根据这两种方法评定的大气腐蚀具有一致性。划分等级，根据这两种方法评定的大气腐蚀具有一致性。 镀锌板的耐蚀性明显优于碳钢，其寿命正比于镀锌层厚度，与镀锌镀锌板的耐蚀性明显优于碳钢，其寿命正比于镀锌层厚度，与镀锌 层结晶结构、是否钝化、锌花形态等关系不大。层结晶结构、是否钝化、锌花形态等关系不大。 目前尚没有一种试验室加速试验方法可模拟实际的曝晒试验，但实目前尚没有一种试验室加速试

48、验方法可模拟实际的曝晒试验，但实 验室研究有助于解释曝晒试验现象并从中总结出规律性的东西。验室研究有助于解释曝晒试验现象并从中总结出规律性的东西。 波制作 page41 第二节第二节 钢板热镀锌工艺简介钢板热镀锌工艺简介 u 整体上说，带钢连续热镀锌生产工序分为如下五大部分：整体上说，带钢连续热镀锌生产工序分为如下五大部分： 原板准备原板准备 镀前处理镀前处理 热镀锌热镀锌 镀后处理镀后处理 成品检验成品检验 u简单的说，带钢连续热镀锌工艺如下：简单的说，带钢连续热镀锌工艺如下： 开卷开卷焊接焊接清洗清洗退火退火镀锌镀锌镀后冷却镀后冷却光整拉矫光整拉矫 钝化钝化涂油涂油卷取卷取 u 根据镀前处

49、理方法的不同，钢板热镀锌工艺分为线外退火和线内退根据镀前处理方法的不同，钢板热镀锌工艺分为线外退火和线内退 火两大类。火两大类。 波制作 page42 2.1 2.1 热镀锌生产工艺发展热镀锌生产工艺发展 赛拉斯法 热镀锌 线外退火 线内退火 湿法（单张钢板热镀锌法） 干法 莎伦法 森吉米尔法 改良森吉米尔法 美钢联法 单张钢板热镀锌法 惠林法（带钢连续热镀锌） 波制作 page43 森吉米尔法森吉米尔法 u 森吉米尔法是线内退火最具代表性的例子。森吉米尔法是线内退火最具代表性的例子。 u 波兰人森吉米尔发明，并于波兰人森吉米尔发明，并于1931年在波兰建设了第一套宽度为年在波兰建设了第一套宽

50、度为 300mm的连续带钢镀锌线。的连续带钢镀锌线。 （1）森吉米尔法的线内退火炉主要包括氧化炉、还原炉。）森吉米尔法的线内退火炉主要包括氧化炉、还原炉。 （2）氧化炉中煤气火焰直接加热到）氧化炉中煤气火焰直接加热到450左右，燃烧轧制油。左右，燃烧轧制油。 （3）还原炉中保护气体（）还原炉中保护气体（H2、N2）还原氧化铁皮为海绵状铁）还原氧化铁皮为海绵状铁 （4）还原炉加热带钢到）还原炉加热带钢到700800，完成了再结晶退火。，完成了再结晶退火。 （5）冷却段控制适合的带温进入锌锅（大约）冷却段控制适合的带温进入锌锅（大约480）镀锌。）镀锌。 （6）因为森吉米尔法产量高，镀锌质量较好，

51、所以获得广泛的应用。）因为森吉米尔法产量高，镀锌质量较好，所以获得广泛的应用。 波制作 page44 美钢联法美钢联法 u 美国钢铁公司于美国钢铁公司于1948年设计并投产的一条热镀锌线。年设计并投产的一条热镀锌线。 u 森吉米尔法的一个变种，一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂森吉米尔法的一个变种，一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂 作用。作用。 u 原板：冷轧带钢。原板：冷轧带钢。 u 电解脱脂电解脱脂 水洗水洗 烘干烘干 还原炉退火还原炉退火 锌锅镀锌。锌锅镀锌。 （1）可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。）可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。 （2）带钢经清洗后直接进入还原炉加热，增

52、大了炉子的热负荷。）带钢经清洗后直接进入还原炉加热，增大了炉子的热负荷。 （3）这一改进的工艺现已成为目前的主流工艺被广泛应用。）这一改进的工艺现已成为目前的主流工艺被广泛应用。 波制作 page45 2.2 2.2 森吉米尔法与美钢联法的发展森吉米尔法与美钢联法的发展 u 1965年美国阿姆柯公司发展了森吉米尔法，称为年美国阿姆柯公司发展了森吉米尔法，称为改良森吉米尔法改良森吉米尔法。 u 它的主要特点：它的主要特点： （1）氧化炉和还原炉用一个截面积较小的过道连接起来，这样包括）氧化炉和还原炉用一个截面积较小的过道连接起来，这样包括 预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机的

53、整预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机的整 体。体。 （2）过道与前后炉子结合为气体密封性焊接结构联接，在预热炉内）过道与前后炉子结合为气体密封性焊接结构联接，在预热炉内 采用的空燃比小于采用的空燃比小于1，降低带钢的氧化。在接近还原气氛加热，故叫，降低带钢的氧化。在接近还原气氛加热，故叫 做无氧化预热炉。做无氧化预热炉。 （3）带钢在无氧化炉加热过程氧化量很少，经过道进入还原炉，过）带钢在无氧化炉加热过程氧化量很少，经过道进入还原炉，过 道尽可能将两段的气氛环境分开，并在保护气体的通入条件下保持道尽可能将两段的气氛环境分开，并在保护气体的通入条件下保持 前后的炉子压差，最大

54、限度的将氧化性气氛被排除在还原炉外。前后的炉子压差，最大限度的将氧化性气氛被排除在还原炉外。 波制作 page46 2.2 2.2 森吉米尔法与美钢联法的发展森吉米尔法与美钢联法的发展 u 近些年，由于用户对镀锌产品的质量要求越来越高，尤其是在汽车近些年，由于用户对镀锌产品的质量要求越来越高，尤其是在汽车 制造领域，镀锌板被广泛的应用。相应开发了烘烤硬化钢、双相钢、制造领域，镀锌板被广泛的应用。相应开发了烘烤硬化钢、双相钢、 相变诱导塑性钢等新产品，这些产品的强度都很高，在退火时需要相变诱导塑性钢等新产品，这些产品的强度都很高，在退火时需要 有特殊的处理过程来保证产品的性能。因而目前炉子中出现

55、了同连有特殊的处理过程来保证产品的性能。因而目前炉子中出现了同连 续退火机组极为相似的过时效段、感应加热段、控制冷却段等新的续退火机组极为相似的过时效段、感应加热段、控制冷却段等新的 退火工艺。退火工艺。 u 下面为几个连续热镀锌机组的示意图，基于改良森吉米尔法和美钢下面为几个连续热镀锌机组的示意图，基于改良森吉米尔法和美钢 联法，现在生产高级汽车板和家电板通常有三种工艺：联法，现在生产高级汽车板和家电板通常有三种工艺： 波制作 page47 全辐射管退火炉过时效段感应再加热段全辐射管退火炉过时效段感应再加热段 波制作 page48 全辐射管退火炉全辐射管退火炉 波制作 page49 DFF+

56、DFF+辐射管退火炉辐射管退火炉 波制作 page50 3.1 国标分类国标分类 u 国标国标GB2518对热镀锌钢带和钢板产品分类方法从不同的角度作出规定。对热镀锌钢带和钢板产品分类方法从不同的角度作出规定。 第三节第三节 热镀锌产品定义及分类热镀锌产品定义及分类 CQ级别 按加工性能按加工性能 普通用途 机械咬合 冲压 深冲 特殊镇静钢深冲 无时效超深冲 DQ级 DDQ级 EDDQ级 SEDDQ级 波制作 page51 镀锌板分类镀锌板分类 u 按基板分：冷轧卷板按基板分：冷轧卷板 、热轧酸洗卷板、热轧酸洗卷板 u 按锌层重量分按锌层重量分 ：等厚镀层、差厚镀层：等厚镀层、差厚镀层 、单面

57、镀层、单面镀层 u 按表面结构分（国标中仅规定了四类）按表面结构分（国标中仅规定了四类） ： a、正常锌花（、正常锌花（锌晶粒经自由长大锌晶粒经自由长大 ，直径大于，直径大于4mm ) b、小锌花、小锌花（锌晶粒被人为限制锌晶粒被人为限制 ，直径小于，直径小于4mm ） c、无锌花、无锌花（调整镀液化学成份调整镀液化学成份 ，肉眼不可见锌花形貌，锌花直径小于，肉眼不可见锌花形貌，锌花直径小于1mm ） d、锌铁合金、锌铁合金（镀锌后的钢带进行热处理镀锌后的钢带进行热处理 ，生成锌与铁的合金层，生成锌与铁的合金层 ） 注：此外，还有锌铝合金，铝锌合金产品。注：此外，还有锌铝合金，铝锌合金产品。

58、波制作 page52 镀锌板分类镀锌板分类 u按表面质量：按表面质量：定量对产品表面进行检验分类，国标中分为普通表面、较高定量对产品表面进行检验分类，国标中分为普通表面、较高 级表面、高级表面。级表面、高级表面。 表面质量代号名称特 征 FA普通级表面 允许存在小腐蚀点、不均匀的锌花、划伤、 暗点、条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直 痕和锌流纹。 FB较高级表面 不得有腐蚀点，但在允许有轻微的不完美 表面，例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、 压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。 FC高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致 外观产生不利影响。对其另一面的要求必须 不低于表面级别FB u

59、按表面处理按表面处理：分为钝化、涂油、磷化、漆封和不处理。：分为钝化、涂油、磷化、漆封和不处理。 波制作 page53 3.2 3.2 基板基板 热镀锌钢板热镀锌钢板 热轧镀锌板热轧镀锌板 冷轧镀锌板冷轧镀锌板 深冲用钢深冲用钢 （Al镇静钢、镇静钢、IF钢）钢） 高强钢（高强钢（BH、IF-HSS、固溶强化钢、微合金钢）、固溶强化钢、微合金钢） 超高强钢（超高强钢（DP、TRIP等）等） 波制作 page54 铝镇静钢铝镇静钢 u 现在低碳钢板多用镇静钢。镇静钢就是钢水在浇注前加入现在低碳钢板多用镇静钢。镇静钢就是钢水在浇注前加入Mn铁、铁、Si 铁和铁和Al等脱氧剂进行充分脱氧，然后凝固时

60、碳和氧不再发生化学反等脱氧剂进行充分脱氧，然后凝固时碳和氧不再发生化学反 应，没有应，没有CO气泡产生。气泡产生。 u 当钢中的硅含量较高时，镀层变厚并形成灰色镀层，镀层的粘附性当钢中的硅含量较高时，镀层变厚并形成灰色镀层，镀层的粘附性 极差，另外硅对钢材的冲压性能极为不利；而铝镇静钢在生产过程极差，另外硅对钢材的冲压性能极为不利；而铝镇静钢在生产过程 中可通过控制氮化铝的固溶和析出，使铝镇静钢具有抗时效性和良中可通过控制氮化铝的固溶和析出，使铝镇静钢具有抗时效性和良 好的冲压成型性能，因此一般采用铝镇静钢作为热镀锌基板。好的冲压成型性能，因此一般采用铝镇静钢作为热镀锌基板。 波制作 page