液下泵检修方案

1、液下泵检修方案1 检修主要内容：（ 1）检查紧固各地脚螺栓， （2）检查进出口管线支撑 情况，（3）检查、消除管道应力，（4）检查轴承润滑脂及磨损情况，更 换轴承。（5）检查或更换密封填料。 （ 6）检查轴套和衬套的腐蚀与磨损 情况，更换轴套、衬套，并打表检查其径向跳动应在允许值内 。2编制说明；为确保证泵检修的安全和检修质量，特编制本方案。泵型号： JHB400-30 轴承为 7315 角接式滚动轴承，与滑动轴承 电机功率 90kw3编制依据；3.1 厂家提供的泵使用说明书 。4、检修前的资料准备3.2 JHB 系列高温浓硫酸液下泵安装使用说明书4.1 技术准备；4.1.1 组织施工人员进行

2、技术交底， 学习有关图纸、 规范、技术和施工方案， 明确工程量和质量技术要求，准备原始资料表格。4.1.2 施工前应具备下列技术资料；a 机器与设备总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。b 有关的检修规范及检修技术要求或方案。4.2 检修现场应具备的条件：4.2.1 泵检修场地无堆放物。4.2.2 检修吊车、叉车应落实到位4.3 明确作业内容，开具作业票据4.3.1 确认作业内容，确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照 检修程序与步骤进行工作安排。4.3.2 劳保穿戴 检查防护用品，包括：安全帽、防酸服，防酸鞋、防护屏等，应符合安全规定4.4 熟悉作业现场，进行风险辨识

3、3.4.1 了解设备停下来之前的运行状况， 检修人员应在机组停运之前了解振动、 温度等情况， 异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容， 有针对性的进行维 修工作。3.4.2 应确定吊装方法。3.4.3 风险辨识 作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识4.5 落实现场安全措施，并检查确认 结合作业票上面的内容， ，确定作业对象是否停水、停电；进出口阀及附属 管线是否关闭严密，有无内漏现象，或余料；罐内是否有压力；是否存在交叉 作业；4.6 零配件的准备 根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴承、轴套、衬套等。4.7 文明施工要求 强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱

4、撬，要正确使用专用工具；拆卸 下来的零部件要放在垫板上或用油盘装好，油污要妥善回收，做到“三不见天”“三不落地”做到文明施工4.8施工组织检修项目负责人;技术负责人： 施工负责人： 吊装负责人： 安全负责人： 施工人员：5. 主要施工机器具、主要材料序号名称规格单位数量1吊车25T辆12叉车5T辆13重型套筒扳手公制套14梅花扳手公制套15敲击呆扳手36、41、46mm套16敲击梅花扳手36、41、46mm把2710件套内六角扳手公制套18活扳手10、12、18 把各29管钳200mm、1000mm把各110撬棍1.2M、0.6M根各112锤子12磅、2磅把各113铁柄起300mm把214铜棒

5、5kg根115磁力百分表整套116游标卡尺125mm、300mm把各117深度游标卡尺300mm把118塞尺100mm把119破布公斤1020砂纸0#、1#、金相张各1021胶704支1022煤油公斤206、检修作业步骤、内容、方法和技术要求6.1拆卸6.1.1电气拆掉电源线。6.1.2分开泵侧和电机侧联轴器，拆掉电机与电机座连接螺栓6.1.3吊下电机，放在平整、干净、干燥的地方6.1.4松开地脚螺栓，断开与管道及其他相关的联接；吊出整泵。6.1.5用清水彻底冲洗泵底座以下的内侧和外侧。6.1.6将侧立放并用垫块支承接管上、呈水平状。6.1.7拆下泵侧联轴器和键。6.1.8拆下轴承盖，用铜棒敲

6、击轴的端面，将转子部件敲出轴承内圈配合面,取下轴承。6.1.9把拆下的转子部件放在工作台上，拆下叶轮螺母及密封圈。（叶轮螺母为左旋螺纹）6.1.10将轴套从轴上取出6.1.11清理、清洗轴上的毛刺和赃物，并涂上润滑油6.1.12松开泵体与接管的螺栓，将泵体吊出。6.1.13取出衬套6.2清洗、检查和回装6.2.1 检查衬套与泵体尺寸，过盈量小于或等于0.01mm6.2.2 将衬套涂上润滑油，将衬套的导向端向下（即小端向泵腔）压入 泵体。6.2.3 叶轮与轴的间隙0.08-0.10mm,将轴涂上润滑油把，装上键将叶轮 套到轴上，并拧紧叶轮螺母。（使用后的叶轮在再次使用前应从新进行平衡 试验）衬套

7、与轴套的间隙0.6 mm6.2.4 将O型密封圈分别装入所需位置，包括：接管、密封体、泵盖、轴套、叶轮、叶轮螺母、封头 螺母。6.2.5 将两列新的角接触推力球轴承安“面对面”的组合方式装在轴上，用轴承加热器，加热温度一般不超过 80 C。6.2.6将羊毛毡装入轴承座、轴承盖密封槽内6.2.7用锁紧螺母锁紧轴承，在两个锁紧螺母并加装止动垫圈，将止动垫圈的扁尾弯入锁紧螺母的槽内。6.2.8 .用深度尺测量轴承端面到轴承座端面的距离，轴承压盖止口端面与 轴承外圈之间应有0.1 0.2伽间隙，装配时必须检查相关尺寸并保证该间隙629合上轴承盖，紧固螺栓。6.3 主装配。采用底座上的吊环螺钉，吊起底座

8、，将其直立，短边着地，用支撑物支撑 保持该位置6.3.1装配接管6.3.1.1用钢丝绳捆住接管的中部，水平吊起，将接管小法兰穿过底座安 装孔，接管装配到位，对称均匀 紧固螺栓。6.3.1.1检查底座与接管配合端面是否平行，用深度尺测量接管端面到底座 大面的允差，最大值与最小值的差值W 0.1伽。6.3.2泵体的安装将带衬套的泵体装配到位，联接泵体与接管，对称紧固螺栓。6.3.3装配弯管与出液管组件弯管与泵体和出液管密封面均采用1伽聚四氟乙烯垫，注意螺栓穿入过孔时，所有螺栓都应轻松穿过过孔，对称紧固螺栓。6.3.4组装轴套和叶轮6.3.5安装泵盖6.3.6安装完毕后，必须手动盘车，无卡滞现象6.

9、4校正泵、电机的同心度和平行度及水平度6.4.1用百分表测量轴承端面对轴的轴的跳动，高转速（n=2900转/分）时 转子部件的跳动W 0.05伽，低转速（n1450转/分）时转子部件的跳动W 0.08mmo642水平度的校正蛇簧联轴器水平允许误差V 0.75伽；膜片联轴器水平允许误差V 0.5伽；若输送介质为发烟酸，则其水平允许误差V0.4伽。6.4.3电机底座装配到位，检查电机座对轴的跳动。用百分表测量电机座与 电机止口配合对轴的径向或端面跳动，跳动须W 0.3 mm。6.4.4装上电机后（在两联轴器联接前确认其旋转方向）两联轴器端面的平行度和同轴度，平行度W 0.1 mm,同轴0.1 mm

10、度。6.5试车条件的确认6.5.1开车前必须清除罐槽内杂物，焊渣等磨蚀性颗粒。6.5.2 泵的工作液面必须高于泵体中心线 300 mm。6.5.3确认泵的旋转方向。6.5.4确认各项检修工作已经完成。6.5.5设备零部件完整无缺，螺栓紧固。6.5.6仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、可靠。6.5.7安全附件校验合格，齐全完整。6.5.8检查润滑油。6.5.9盘车无卡涩异响。6.4.2试车与验收验收完毕要认真、详细填写检修记录，作为原始积累，方便查询对照和管理部门的检查。7、安全技术措施：7.1安全生产目标：安全事故为零；7.2 组织检修人员进行有关安全规章制度的学习，开展危害识别，建立风

11、险 管理制度；7.3 严格按批准的检修方案进行施工， 起重吊装严格执行 起重吊装作业安 全管理规定；7.4 检修现场设置警示牌，不得乱动生产设施；7.5 严格检修人员的劳保着装，进入检修现场戴好安全帽；7.6 检修现场周围做到整齐、干净，工完料尽场地清。8、质量及工期控制措施8.1 工程质量的好坏是施工企业的生命， 高质量完成本工程要求我们在已建 立的质量保证体系下，加强管理，切实落实。8.2 必须严格按照检修及验收规范和检修方案组织施工， 凡参加检修人员必 须明确各自质量责任，确保检修质量，争创优良工程。8.3 落实各级各层质量责任制，提高各级技术管理人员、 检修人员质量意识 和技术业务水平

12、。8.4 强化对施工质量监督控制，加强对检修质量的中间检查，上道工序不合 格，下道工序不得作业。8.5 检修过程中， 如有新的说明与要求， 必须与甲方核实无误后， 方可作业。8.6 引用激励机制，对检修的进度、质量给予相应的奖惩。8.7 及时解决施工中出现的疑难问题，确保检修进度、质量。9、HSE 措施：9.1 技术人员对检修人员进行现场交底，明确安全施工方法，做到人心中有 数，掌握检修作业方案、安全措施，检查设备工具、防护用品。9.2 进行环境因素识别与评定、工作危害分析，表附后。9.3 安全生产目标：安全事故为零9.4 全面落实安全生产责任制， 专职安全员负责日常安全工作， 加强现安全 监

13、督、检查。9.5 检修前须办好直接作业环节的安全作业票证。9.6 动火时应保持现场有 2 个以上的干粉灭火器。9.7 起重作业要专人指挥，严格遵守“十不吊”原则。9.8 临 时用电 线 路及 设 备 的绝 缘 必须良 好 ，电源 线须 用 橡套双 层 绝 缘软电缆，单相和混用线路应采用五线制架空敷设，电缆连接 必须牢固，设备外壳必须有良好接地。9.9 现场 临时用电 配电盘、箱要有编号，盘、箱内必须能牢靠 。10、现场文明检修措施10.1 检修应执行建设工程检修现场管理规定，推行现代化管理方法，科学 组织施工，做好施工现场各项管理工作。10.2 按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理， 并按定置要求堆放设备和物件。10.3 按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐，规范设