TP制程脱泡不良报告报告

1、1 XXX脱泡不良检讨脱泡不良检讨 2 XXX脱泡后四周气泡残留脱泡后四周气泡残留 发生站： 贴合 不良比例：近100% 气泡气泡 区域区域 不良示意图不良示意图 3 生产过程分析生产过程分析 贴合流程 FF与Glass贴合后再与Lens贴合-无异常 贴合压力 2Kg -无异常 脱泡条件 45，4.5Mpa，30mins -无异常 结论：结论：生产条件无异常生产条件无异常 4 为什么为什么 会出现会出现 气泡？气泡？ 人人 机机 料料 法法 环环 贴合压力贴合压力 不合适不合适 来料膜鼓来料膜鼓 脱泡条件脱泡条件 不合适不合适 贴合贴合 顺序顺序 错误错误 辊轮硬度辊轮硬度 不合适不合适 贴合

2、贴合 位置位置 错误错误 产品结构产品结构 异常异常 光学胶厚光学胶厚 度不够度不够 5 脱泡条件曾别脱泡条件曾别 延长脱泡时间-NG 30mins60mins 提高脱泡温度-NG 4560 提高脱泡压力-NG 4.5Kg6Kg 结论：结论：调脱泡参数无法消除气泡整调脱泡参数无法消除气泡整 6 贴合位置曾别贴合位置曾别 调整Lens及F+F+G位置-NG 调整调整Lens在辊轮位置在辊轮位置 调整调整F+F+G在平台位置在平台位置 Lens 7 贴合顺序曾别贴合顺序曾别 F+F与Lens贴合脱泡后贴Glass然后再脱泡 气泡可消除 真空吸附困难（需增加真空孔） 产量低 结论：结论：此种流程目前

3、无量产性此种流程目前无量产性 XXX产品贴片头真空孔分布状况产品贴片头真空孔分布状况 8 贴合压力曾别贴合压力曾别 贴合压力调整 1Kg-气泡区域变大 3Kg-气泡区域变小但仍然有 4Kg-气泡区域变小但仍然有 5Kg-贴合状况恶化 结论：结论：调整贴合压力无法气泡调整贴合压力无法气泡 9 辊轮硬度曾别辊轮硬度曾别 使用较硬辊轮手动贴片-NG 边缘边缘 气泡气泡 气泡分布示意图气泡分布示意图 结论：结论：使用较高硬度压头未能消除气泡且有压伤产品风险使用较高硬度压头未能消除气泡且有压伤产品风险 10 来料膜鼓曾别来料膜鼓曾别 膜鼓产品撕开放气后贴Lens -NG 边缘气泡仍然存在 截面图截面图

4、气泡气泡 区域区域 Lens Glass Film 结论：结论：气泡与膜鼓无关气泡与膜鼓无关 11 产品结构曾别产品结构曾别 调整Lens与F+F+G边缘距离以验证贴合是否可以无气泡 无气泡无气泡 贴合位置变更贴合位置变更 12 产品结构曾别产品结构曾别 辊轮与Lens结合处用胶带加高厚度-NG 普通产品贴合状况普通产品贴合状况XXX产品贴合状况产品贴合状况 辊轮贴胶带增加厚辊轮贴胶带增加厚 度模拟普通产品度模拟普通产品 胶带胶带 13 光学胶厚度曾别光学胶厚度曾别 调整lens在辊轮压头位置 Lens边缘不可悬空 光学胶厚度变为75m 5Mpa，45，30mins 17片脱泡OK 3片在角落

5、有微小气泡-按压后即OK 结论：结论：加厚光学胶可以改善脱泡问题加厚光学胶可以改善脱泡问题 14 真因分析真因分析 备注：备注：XXX产品产品lens尺寸比玻璃小，滚压时形变程度比普通产品小，导尺寸比玻璃小，滚压时形变程度比普通产品小，导 致致 贴合效果较差，采用较厚光学胶可以改善贴合效果贴合效果较差，采用较厚光学胶可以改善贴合效果 普通产品普通产品 XXX产品产品 15 临时对策临时对策 对50m光学胶产品按正常流程贴片完后用触摸笔按压气 泡区域后脱泡 小量验证小量验证75m光学胶贴片状况光学胶贴片状况 OK则更换产品BOM 16 采用采用75m光学胶脱泡后近光学胶脱泡后近90%产品气泡可消除，少产品气泡可消除，少 量产品有极细小气泡存在，可通过改变脱泡条件去除量产品有极细小气泡存在，可通过改变脱泡条件去除 线性度线性度 （200gf，撕保护膜） 厚度厚度（mm）透过率透过率 75m1.51.357374 50m1.51.317374 结论：结论：75m与与50m光学胶除产品厚度增大光学胶除产品厚度增大0.04mm外其他性能无差异外其他性能无差异 项目项目 光