18米钢便桥施工方案计算书

1、目录一、编制的依据 1二、工程简介 1三、便桥及钻孔平台主要技术标准 1四、主要施工机具 2五、钢便桥设计文字说明 2六、施工准备 2七、钢便桥施工 3八、施工通道钢便桥验算 4九、工期安排 9十、质量保证措施 10十一、安全保证措施 10十二、环境保护措施 10文华北路北延线大沥城南立交2#钢便桥施工方案一、编制的依据1、交通部公路桥涵施工技术规范 JTG/F502011；2、人民交通出版社路桥施工计算手册 ；3、装配式公路钢桥多用途使用手册 ；4、公路桥涵钢结构及木结构设计规范 ；5、贝雷架使用手册；6、五金手册；7、公路桥涵设计通用规范 ；8、公路桥涵地基与基础设计规范 ；9、结合现场实

2、际情况。二、工程简介为施工大沥城南立交 8#墩挂篮 0#块，施工期间的材料运输等车辆通行，需修建 钢便桥跨越 8#河涌改河。钢便桥长度为 18米，宽度为 6 米，钢便桥结构特点如下： 1、基础结构为： DN600 钢管桩；2、分配梁结构为： I40b 工钢；3、上部结构为：贝雷片纵梁；4、桥面结构为： I16 工字钢横梁；铺满 22 型槽钢。5、防护结构为：钢管支撑及安全网。三、便桥及钻孔平台主要技术标准 、计算行车速度：5km/h； 、设计荷载：挂-100; 、桥跨布置：贝雷架； 、桥面布置：桥宽为6m,行车道宽5m。四、主要施工机具1、PC220挖掘机1台，配备45t振动锤；2、电弧焊机

3、3 台；3、氧气、乙炔切割设备 2 套；4、PC220履带吊车1辆；5、振动棒 3 个；6、运输车 1 辆。五、钢便桥设计文字说明1、基础及下部结构设计本便桥位于 8#河涌中，水下地质情况自上而下普遍为：素填土、细砂、粉砂。 桥跨内设置 9 根钢管桩基础，桩的横向采用 40b 工字钢做为分配梁用于承受上部荷载。2、上部结构设计纵梁采用单层双片五排贝雷梁。3、桥面结构设计 桥面板结构组成为：采用 22 型槽作为桥面板钢铺满，桥面板安放在 I16 工字钢 横梁上并周边焊接牢固。4、防护结构设计钢管支撑及安全网。 钢管支撑包括立杆、 水平杆和背后斜撑， 立面绑扎悬挂安全 网，钢管与钢管之间与扣件连接

4、，钢管与 I16 工字钢间采用焊接固定，安全网为大目 型。5、台背结构设计台背采用2mm钢板及22型槽钢支撑作为背墙，台背回填采用片石填筑，片石顶 面浇筑25cm厚C30混凝土。六、施工准备1 、和当地有关部门联系，了解河流的水位变化，提前做好应急措施。2、根据原桥位置，结合周边地形放出钢便桥位置，观察便桥位置与便道线性是否协 调、是否合适周围地形，以便及时做出调整。3、测放出便桥桩孔位置，平整部分场地做为便桥施工场地。4、调配有钢便桥施工经验的人员、配备施工所需机械；采购钢便桥施工所需材料， 所有材料必须有出场合格证且经我部试验人员检测合格后方可进场。七、钢便桥施工1、钢管桩施工钢管桩规格为

5、DN600,t=10mm的螺旋管，每条长12m。采用一台PC220履带吊 车停在河涌一侧已平整的场地，吊运钢管就位，并吊起 45T 振动锤振动下沉钢管桩， 由中间向两侧插打。 打入钢管桩时， 应严格控制桩身的垂直度， 确保钢管桩合理承载。 如需接桩应先将下段打至桩头露出地表 （水面）约1.2m后，再将上段桩吊置于其上， 并用测量仪器检测其垂直度无误后， 将接头处实施全周长电焊并再钢管桩外侧对称四 个方向用小块钢板进行绑焊， 接头处焊接前应检查有无油污、 锈屑、涂料并保持密接， 另焊接完成后，需等焊接处自然冷却后方可继续打桩。 钢管桩打入后应测量检查标高， 将多余长度用气割割除。2、分配梁横向采

6、用45b工字钢做为分配梁；使用氧炔焰割炬在钢管桩上水平对称切割一个 槽口，槽口深度400mm，底宽300mm。3、纵梁分配梁顶顺桥向安装纵梁双片五排贝雷梁，贝雷片之间用专用销子及支撑架连 接，贝雷片上严禁烧焊。4、铺装桥面横梁纵梁架设完成后，铺设横梁。横梁间距为 30cm。工字钢与贝雷梁用钢筋U型螺 栓连接。5、铺装面板横梁安装后， 直接铺设事先设置好的桥面板， 桥面板安装平整， 中间不得有错台。 便桥两侧立焊1.5m高的48mm钢管，并用大目型号安全防护网围护，在便桥及平 台上设置夜间反光纸，保证施工安全。6、台背施工台背采用2mm钢板及22型槽钢支撑作为背墙，槽钢应打入地下；台背回填采用

7、片石填筑，片石粒径不得大于 50cm顶面浇筑25cm厚C30混凝土。八、施工通道钢便桥验算一、荷载验算：荷载取值(单跨9米计算)如下：(1) 、Q235I16 工字钢116 工字钢=30*6*20.5kg=3690Kg=36.9KN(2) 、22型槽钢S =22 槽钢=27*9*28.453Kg=6914.08kg=69.14KN(3) 钢管栏杆 50mm 钢管栏杆=(8*1.5+9*6 ) *5.29=349.14kg=3.49KN(4) I40b 工钢I40b 工钢=6*2*73.878Kg=886.536kg=8.86KN桥面结构自重=36.9+69.14+3.49+8.86=118.3

8、9KN贝雷架自重=5*6*270kg=8100kg=81KN贝雷架花窗自重=20*21kg=420kg=4.2KN集中荷载1 000KN均布荷载20. 4KN荷载组合：设计荷载根据使用要求为100吨。超载系数取1.05,动载系数取1.2, 安全系数取1.1。最大活载：100X 1.05X 1.2X 1.1=138.6吨。钢便桥静载自重荷载合 计为118.39+81+4.2=203.59KN,换算成均布荷载为20.4KN/m，汽车行驶至跨中时主 梁为最不利受力组合。取计算跨径 9m进行受力验算。、贝雷梁验算1) 汽车行驶至跨中时支座反力Va= Vb= (9X 20.4+1386) /2=784.

9、8 Kn2) 主梁抗弯计算M 活=1386X 9/4=3118.5Kn.mM 静=(20.4X 92)/8=206.55Kn.mMmax= M 活 + M 静=3118.5+206.55=3325.05Kn.mMmax=3325.05K n.m 【M 】=1576.4X 5=7882K n.m满足要求！3) 剪力验算Q 活=1386/2=693Kn.mQ 静=20.4 X 9/2=91.8Kn.mQmax=Q 活 + Q 静=693+91.8=784.8KnQmax=784.8Kn 【Q】=490.5X 5=2452.5Kn.m满足要求！4) 挠度验算w=5ql4/384EI+pl3/48EI

10、=0.521 X20.4X103X94/(384 X2.1 X108X751491.6X10-8)+(1386X93/48X2.1 X108X751491.6X10-8)=0.128mmwmax=0.128mm【3】=900/400=2.25mm满足要求！三、钢管支墩上 I40b 工字钢纵梁计算工字钢横梁布设在临时支墩处， 横梁安装工字钢， 横梁上承受贝雷梁的力按集中 力计算。集中荷载784. 8KNVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV2m2m2m由上得知：工字钢承受来自贝雷梁的支座反力：q=784.8KN1) 、抗弯强度验算M=0.1ql2 =0.1 784.8 1.02=313.

11、92kN m(T =M/W=313.92 153/11400=92.9N/mm2w f=45N/mm2满足要求！2) 、抗剪强度验算V=1.267q =1.267 784.8=994.34kNT =V(lx x b)=994.34/(33.6 0.4)=73.98N/mm2V=87 N/mm2满足要求！3) 、挠度变形验算33 =q3/(1100EI)=784.8 X03X2.03/(100 33.6 X05)=9.11mr 3 =l150=2000/150=13.3mm满足要求！四、钢管桩验算根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定钢管桩单桩竖向极限承载力时，可按下列公式计算：Quk

12、uqsiklipqpk Ap当 hb/d532.81KN (贝雷架体自重)，满足贝雷 梁要求。五、钢便桥汽车冲击力验算：1、汽车荷载的冲击力标准值为汽车荷载标准值乘以冲击系数卩2、冲击系数卩可按下式计算：当 fV 1. 5Hz 时，卩=0. 05当 1.5HzW f 14Hz 时，卩=0. 45式中f结构基频(Hz)3、结构基频计算公式如下跨径L=9m ;弹性模量 E=2.1*105 ( N/m2 );惯性矩IC=250497 ;结构重力G=17761(kg/m);重力加速度 g=9.81(m/s2)f 3.14 2.1*105 *2504972*9 2 17761/9.81=104.48 N

13、/m2当 f 14Hz 时，卩=0. 45由此得出汽车荷载的冲击力标准值为 104.48*0.45=47.02N/m24、汽车荷载值q=汽车荷载的压力强度(kN/m2);P=单个轮的压力(kN);c=汽车轮胎在行车方向的着地长度(m);d=汽车轮胎宽度(m);顺桥向横车向计算简图车轴編号123轴車(kl60120120轮重(k3060 60总重(300k)P(c tan30o)(d tan30)=60/ (0.25+0.58) *(0.6+0.58)=61.26 N/m25、汽车荷载的冲击系数可按下列公式计算汽车的冲击系数0.6686 0.3032log l0.312由此得出汽车荷载值为61.

14、26*0.312=19.11N/m26、结论汽车冲击力设计值47.02N/m2 汽车冲击力实际值19.11N/m2汽车冲击力满足要求。九、工期安排我部计划于18天内完成此钢便桥施工，工期安排如下:施工准备： 3 天 钢管桩施工： 5 天贝雷梁安装： 5 天钢结构施工： 3 天后续工作及场地清理： 2 天十、质量保证措施1、落实安全责任制，安排专人负责便桥质量。2、严把材料质量关、加强施工过程控制、严格各工序的质量检查。3、定期对钢便桥及平台各个焊接点进行检查，对出现脱焊、焊缝异常情况及时进行 处理；4、便桥施工完成后，对整体质量进行全面检查，确保便桥的使用质量。十一、安全保证措施1、组织技术人员对钢便桥的设计方案进行安全性论证。2、安排专职人员负责安全，对现场施工人员进行安全教育，对施工过程中的每一个 工序进行严格的安全监督。3、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场摆放整齐，现场除应设置安全宣传 标语牌外，危险地点悬挂危险标牌，