凝汽器真空下降处理

1、23凝汽器真空下降象征：23.1.1各真空表计显示真空下降。23.1.2排汽温度升高。23.1.3负荷自动下降。23.1.4真空泵电流增大。原因：2321 循环水量不够，运行循泵出口蝶阀未全开、循环水室聚集空气、备用循泵出口蝶阀未关严等。2322 真空泵故障，包括运行真空泵汽水分离器水位过高或过低，运行真空泵入口碟阀门误关及备用真 空泵入口门未关严等。23.2.3 轴封压力下降。23.2.4 凝汽器水位过高，造成真空泵入口管进水。23.2.5 真空系统泄漏或有关阀门误动。23.2.6 小机真空系统泄漏。23.2.7 补水管道断水，空气进入凝汽器。处理：23.3.1 发现真空下降，首先应对照低压

2、缸排汽温度表进行确认，并查找原因进行相应处理。23.3.2 发现凝汽器真空下降至 88kPa时，立即启动备用真空泵运行，提高凝汽器真空，如真空继续降低, 应按真空每下降1kPa,减负荷60MW凝汽器真空降至，负荷应减至零。23.3.3 机组负荷10%额定负荷时，真空低至时，应手动停机。23.3.4 机组负荷w 10%额定负荷时，真空低于，汽轮机真空低保护动作跳闸，否则手动停机。23.3.5 凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启低压缸喷水电磁阀，控制排汽温度不 超过79C，排汽温度达 121C且持续15min或121 C应停机。23.3.6 因真空低紧急停机时，不允许开启高、低压

3、旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水门。23.3.7 报警至停机时间不得超过60min。23.3.8 检查当时机组有无影响真空下降的操作，如有立即停止并恢复到原运行方式。23.3.9 因循环水中断或水量不足引起的真空下降，应立即启动备用循环水泵，如循环水全部中断，应立 即脱扣停机，并关闭凝汽器循环水进出水门， 待凝汽器排汽温度下降到 50C左右时，再向凝汽器通循环水。 23310 循环水水量减少时，应检查运行循环泵工作是否正常、 出口蝶阀是否全开，备用泵碟阀关闭是否 严密，否则启动备用泵。检查真空泵运行情况，及时调整汽水分离器水位正常，备用真空泵入口门不严时切换备用泵运行。23.3.12 检查轴封系

4、统工作情况，及时维持轴封压力正常。23.3.13 检查凝汽器水位，水位高时及时调整。23.3.14 检查凝汽器补水管道充水正常，否则关闭凝汽器补水门，待水位正常后再打开。23.3.15 若仪用气压力低，导致真空泵入口碟阀关闭，及时恢复仪用气压力正常，并根据真空降负荷。23.3.16 因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降：23.3.16.1 检查真空破坏门及真空系统的有关阀门是否误开，如误开立即关闭。23.3.16.2 对真空系统的设备进行查漏和堵漏。如轴封加热器U型管水封不正常，应注水；真空破坏门不严密，应关严并注水；真空系统有关阀门（仪表排污门、水位计排放门）等误开，应立即关闭；给水泵汽轮机

5、轴封泄漏，应立即消除；给水泵密封水不正常，水封U型管泄漏时，应立即调整水封U型管水位正常 或立即隔离水封U型管，将密封水回水倒至地沟，待调整水封正常时重新倒回凝汽器。23.3.16.3 检查小机真空系统是否泄漏，小机真空系统泄漏，不能维持在低真空报警值以上，又无法处理时，减负荷停故障小机，关闭排汽碟阀及疏水，进行处理。循环水系统预案2、循泵运行中突然涌入海草，造成旋网差压增大时：（1）应立即安排专人到-5米，对循环水系统进行全面检查。（2）立即关小有二次滤网一侧循环水回水蝶阀，以维持运行循泵入口旋网差压不再升高，直到本侧循环水回水蝶阀全关（可采用快关） ，如果仍然升 高，可就地监视阀门开度，逐

6、渐关小另一侧循环水回水蝶阀（脉冲关闭） ，以 维持旋网差压正常。（3）按照凝汽器真空变化情况，立即降低机组负荷，快速减少上层磨煤量并相应减少其他磨煤量，必要时停运上层磨维持两台或三台磨（四台磨运行 时)运行，视情况负荷维持175240MWV真空不能维持时，继续投油降低负荷。(4) 另一侧凝汽器循环水回水蝶阀逐渐关直至关到 2/3 后，如果运行旋 网差压仍超出正常值时，启动备用循环水泵，并视循环水母管压力，在启动循 泵出口蝶阀开启的过程中，开启凝汽器循环水回水蝶阀，以维持循环水系统压力V,备用循泵启动后，仍维持入口滤网差压在正常值。(5) 根据旋网运行情况，可停运差压较高旋网运行的循泵，维持旋网

7、连 续运行清除海草,用循环水回水蝶阀控制运行循泵旋网差压正常。(6) 在处理过程中，确保凝汽器压力V 12kPa,凝汽器循环水母管压力均V,闭式水温V 35C。( 7)循泵密封冷却水改为工业水或冷却水泵供给。( 8)保持二次滤网连续运行,应密切监视二次滤网差压正常。3、循泵运行中突然涌入大量海草,造成旋网跳闸时：(1) 立即启动备用循环水泵,循泵出口蝶阀逐渐至全开。(2) 备用循泵启动并运行正常后,停运旋网跳闸侧循泵,待旋网前后水 位差V 200mm启动旋网，进行冲洗。(3) 在循泵出口蝶阀逐渐开启过程中, 应立即安排专人到 5米就地监视 关闭有二次滤网凝汽器循环水回水蝶阀。(4) 按照凝汽器

8、真空变化情况,立即降低机组负荷,磨煤机紧急减煤停运，视情况负荷维持175240M,真空不能维持时，继续投油降低负荷。(5) 旋网差压仍超出正常值时,可就地监视阀门开度,逐渐关小另一侧 循环水回水蝶阀(脉冲关闭) ,以维持旋网差压正常。6)按照凝汽器真空变化情况,继续降低机组负荷,视情况维持机组负荷。(7) 在处理过程中，确保凝汽器压力v 12kPa,凝汽器循环水母管压力均V,闭式水温v 35C。( 8)循泵密封冷却水改为工业水或冷却水泵供给。(9)保持二次滤网连续运行,如果闭式水温不正常上升时,可适当开启 二次滤网一侧循环水回水蝶阀,同时关小另一侧回水蝶阀,以维持旋网差压不 上升,开启有二次滤

9、网一侧循环水回水蝶阀时, 应密切监视二次滤网差压正常。4、两台循泵运行中突然涌入海草,造成两台旋网差压高或跳闸时：(1)立即停运差压较高旋网的循泵，当水位差v 200mnS寸，立即启动旋网 冲洗海草,并视另一侧旋网运行及差压情况,切换循泵运行。( 2)其它方面处理按照以上条款执行。5、循环水异常情况处理过程中的注意事项：(1) 在恶劣天气( 6 级风以上及出现暴雨,海草多)情况出现寸,若机组 负荷带高负荷时，应申请值长减负荷，保持机组负荷 270MV左右，两台机组均 保持凝汽器单侧运行,关闭有二次滤网一侧凝汽器循环水回水蝶阀备用； 1 机组凝汽器A侧运行，B侧备用，# 2机组凝汽器A侧备用，B

10、侧运行。(2) 在凝汽器改为单侧运行时,应关闭有二次滤网一侧的循环水回水蝶 阀,以减少海草进入闭式水系统。( 3)2 机汽侧真空泵热交换器冷却水除冬季使用海水冷却, 其他时间均 采用闭式水冷却方式运行。(4)停运胶球清洗系统,收球网位置设置为反冲洗方式；待循环水抢险 预案解除后,恢复原运行方式。( 5 )根据天气预报情况,有台风入侵时,值长经请示抢险指挥同意后,将 1A、2A 循泵改为低速,以有利于处理循环水海草（6）水室真空泵抽气切至抽闭式水管道，关闭凝汽器抽气阀，保证闭式 水冷却器海水管道不存在空气，视闭式水泵出口闭式水温度情况，及时调整闭 式水冷却器与凝汽器循环水量。（7）正常运行的闭式

11、水冷却器，若冷却水量满足，而闭冷水泵出口温度 上升较快达35C且有继续上升趋势，立即切换备用闭冷器运行，关闭原运行闭 冷器进水门，开启闭冷器进水侧放水门，用回水侧反冲闭冷器内杂物，必要时 联系检修清理。（8）运行人员应密切监视各用闭冷水冷却设备的轴承温度，及时调整冷 却水门开度，以确保各轴承温度正常。同时严密监视发电机冷氢温度，若闭式水温高至35C以上且不能降低时，应申请值长继续投油减负荷，紧急停运一台 磨，保留一台磨煤机运行，维持机组负荷 80-100MW此时，一台汽泵切冷再供 汽，另一台汽泵停运。电泵保持紧急备用。炉侧送风机，一次风机视情况停运 单侧。确保冷再供辅汽母管调节正常，辅汽母管压

12、力维持MPa该调门不能投自动应专人调整。（9）闭式水温度高时，可安排在 -5 米，炉侧送风机处（只有 #1 炉有放水 门）放水，加大除盐水补水，以降低闭式水温。（10）监视好循环水母管压力，不能大于 MPa。（11）机组长视旋网运行情况及时汇报值长、联系机控解除循泵入口旋网 力距跳闸保护、保护班解除旋网热偶保护。（12）负荷降至175MW以下必须投油稳燃。负荷降至 80-100MW时运行磨 层至少三支及以上选择的油枪（正常运行中， #2 炉油枪选择子回路选择“ 1” 位：点火油枪）运行正常。严防给煤机负荷w 40%所选择的点火油枪（或油 燃烧器）50%未运行时，若总燃料量30%延时5分钟跳闸磨

13、煤机；若总燃 料量w 30%立即跳闸磨煤机现象的发生。为避免投停油枪时影响其他油枪运 行，在条件许可时， 先关小或关闭待投油枪的油阀， 油枪投入后逐渐开大油阀。(13 )低负荷时要确保总二次风量30%BMCF必要时将送风机动调切手 动调节。( 14)因闭式水温度高， 水汽取样高温架上电动安全阀关闭时， 可提高给、 炉水取样冷却器出口温度定值(但不能超过 60C),只投给、炉水pH值水样， 依此决定给、炉水加药量。(15) 视循泵入口旋网堵塞情况将 #1、 2机循泵出口母管至养鱼场供水管 道联通，关闭养鱼场供水门。(16) 在条件允许时尽可能延长 6kV电机的启动时间间隔。(17) 循环水泵出口

14、蝶阀只有在循泵充水启动时及事故处理的短时间内维持 15或其它开度，在其他情况下，应全开。( 18)低速循泵运行，若闭式水冷却器管道内虹吸破坏，可采用关小运行 侧凝汽器循环水回水蝶阀 1/2 方法(脉冲关闭) ，提高循环水进水压力，恢复 虹吸，调整闭式水温度。(19) 机组减负荷时，密切注意凝汽器压力的变化，在机组负荷v 210MW 时，凝汽器压力跳闸大机保护值将随低压缸进汽压力的降低而降低，当低压缸进汽压力v 47kPa时，凝汽器压力13kPa,延时5min跳机；当低压缸进汽压力 194kPa时，凝汽器压力30kPa,跳机(无延时)；当低压缸进汽压力47kPa 而v 194kPa时，凝汽器压力为1330kPa的比例对应关系，延时5min跳机。(20) 当旋网差压升高较快时，在关闭循环水回水一侧蝶阀，另一侧还在 全开时，可采用快关方式；在旋网差压升高较为缓慢，及关闭另一侧循环水回 水蝶阀时，必须采用脉冲关闭方式。21）在关闭循环水回水蝶阀时， 就地应有人员监视， 严防操作失去控制，当出现蝶阀连续关闭而失去控制时，应立即开启另一侧循环水回水蝶阀，并将 本侧蝶阀电机“就地