单件小批量产品生产管理系统

1、单件小批量产品生产管理系统1. 适用对象：E36,专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小 批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）。E36包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调 度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质 量管理等方面。由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不 同，E36软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完全 版本可以实现无缝升级。1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生产进度监控和人员业绩统计功能。1.2 中级

2、版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对各工序进行质量检验和质量异常问题管理。1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外协订单进行跟踪管理。1.4 完全版：高级版本+自动调度排产，具有条码扫描功能，车间 LED言息实时发布功能。E36各版本功能如下（表1）版本类别任 务 管 理工 艺 管 理了罄H 进 度 提 交生产监控设 备 管 理质 量 管 理外协管理自动排产初级版E361VVVVVVV中级版E362VVVVVVVV高级版E363VVVVVVVVV完全版E364VVVVVVVVVV表1： E36各版本功能模块2. 模块功能:2.1 任务管理：下达生产任务号、

3、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期 及各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂 停后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作。2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM,上传设计图纸，具有图文共 享及版本管理的功能；支持 EXCE导入BOM零件清单；可按照规则自动生成零 件编码；支持在线BOM审批。2.3工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合 件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标 准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库

4、管理功能。2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCE导入等多种方式的实际 加工信息的采集功能。对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息。加工人员可扫描设备类型或设备条码，可即时查询到此设备 当天的待加工任务清单，系统对不应该加工的任务自动报警提醒。2.5 生产监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完 成情况。也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。2.6 设备管理：对设备台帐、设备工作日历、设备报修、

5、设备维护进行管理。 可以进行维护保养提醒，可打印标准格式的设备报修单，录入设备维修信息等。2.7 调度排产：系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序 的排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制 定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能。可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEI格式的日加工计划单。调度排产后，可以甘特图形 式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设 备上各项加工工序任务的时间计划分布。2.8 质量管理：具有工序检验、外协检验的管理功能。如有返工、报废的工序， 系统会自动给相关人员发送提醒消息，同时会自

6、动插入或删除需要重新加工的 或不需要加工的工序任务。系统具有强大的质量异常问题管理功能，如果有异 常质量问题，系统会自动给负责人发送提醒消息；同时如果设置了异常质量问 题处理流程，系统会自动给相应的负责人、 参与人、知晓人发送任务提醒消息; 可打印标准格式的异常问题报告单；系统自动统计加工损失、材料损失、其它 损失等质量损失费用；可对异常原因进行分类统计和柏拉图分析。2.9 外协管理：可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外 协询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。可实时统计外 协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管 理。3.业务流程

7、：（图1： E36生产过程管理控制流程图）图1： E36生产过程管理控制流程图4. E36实施后的好处：4.1帮助企业建立了生产过程的交期、质量和成本方面的闭环控制体系和执行体系。4.2帮助设计部门建立了设计 BOM图文共享、在线审批、版本控制的 PDM（产品 数据管理）管理平台。4.3实现了加工工艺的CAP（计算机辅助工艺管理），提高了工艺编制的效率和质 量，规范了企业的工艺管理。44 自动调度排产、延迟报警功能，可提高制订加工计划的效率和质量，大大提 高设备利用率。4.5可实时监控生产加工进度，便于加工进度控制和监控，实现了车间的可视化 管理。4.6可很方便的实现加工过程的质量检验管理，便

8、于质量控制和快速地解决质量 问题。4.7系统可自动实时动态统计加工人员的加工工时、报废工时、返工工时等业绩 考核数据。4.8可很方便地实现外协控制和外协过程跟踪管理。4.9可动态实时的监控设备的嫁动率和负荷率，便于监控和分析设备利用率。4.10系统可自动统计每个加工任务的生产加工成本、质量成本，便于成本控制和 成本分析-5. E36对企业的要求：5.1设计人员、工艺人员、生产管理人员、外协人员、质检人员的电脑内部联网。5.2要有制订零件加工工艺的工艺人员，如果要自动调度排产，则需要对加工工 序预估加工工时。5.3生产车间要有加工任务计划排产人员（计划员或调度员）。5.4如果不用条码方式提交实际

9、加工任务信息，车间则需要统计人员来录入实际 完成的加工信息。5.5如果采用条码方式，实时提交加工信息，则车间工序组需要配备条码枪和电 脑或无线数据采集器。6. E36功能模块清单：E36单件小批量产品生产管理系统（完全版）模块清单1、任务管理模块分类子模块功能描述项目任务管理合同信息录入录入订单或生产任务的任务编号、产品名称及 编码、计划开始日期和交付日期、客户技术要 求及相关附件等等信息。以便系统自动根据此 要求的交付日期进行自动调度排产等。项目人员指定指定订单任务的项目组成员后，被指定人会收 到任务消息。实现了只有项目组成员才能对此 项目如设计BOM进行修改等权限管理；在以后 的项目进度计

10、划制定、相关审核流程中，系统 会自动替换责任人为设置的项目对应的负责人 并给发送任务和提醒消息。生产任务管理对下达的任务号进行管理（打印生产通知单， 对任务设置暂停、重启或已完成任等相关操 作）。暂停后各模块对此任务号，就无法再输 入新的相关信息如增加 BOM清单、生产排产； 设置为已完成后，此任务号所有模块的的信息 都自动转到已完成的信息中。2、设计管理模块分类子模块功能描述设计任务管理设计任务接收接收需设计的已经下达的任务令号。技术附件查看查看相关的技术附件信息。图文资料管理在线查看各种格式的图文图档。图文版本管理支持文档签入签出管理。零件设计管理加工零件录入录入设计BOM清单信息（具有录

11、入零件信息、 EXCE导入、复制其它类似的BOM勺功能；可根 据设置的规则自动生成零件编码）。零件清单审批提交要审批的设计BOM青单（在线退回、修改、 重新审批功能）。零件类型设置设置零件清单中的零件类型（如钢材、铸件、 锻件、标准件等）。3、工艺管理模块分类子模块功能描述工艺设计管理零件工艺制定制定零件工艺（有导入工艺模板，快速制订工 艺的功能，有计算预估工时的功能）。根据“设 计BOM录入”审批后的零件 BOMB制件，和对 某工序所需要的“电极或工装零件”制订加工 工艺。零件工艺审批提交审批所制定的零件加工工艺。审批后，可 进行自动加工调度排产。设计资料输出工艺卡片打印打印各任务号的自制零

12、件、电极的工艺卡片（有 产生条码的功能）。零件设计模板整体工艺模板可建立导入整个产品的工艺模板，以便制订工 艺时快速导入借鉴。零件工艺模板建立典型的可供参考借用的零件工艺模板，以 便制订零件工艺时导入修改，提高零件工艺的 编制效率。工序工艺模板可把企业能够用的所有加工手段进行分类（工 序）和编号，以便“零件工艺制定”时调用在 此已设置好的工序工艺信息，提高工艺编制效 率。4、设备管理模块分类子模块功能描述设备资源管理设备类型定义设置设备类型信息，如CNC磨床、EDM等等。设备台帐维护设置具体生产设备的资料信息。工作时间设置设置设备、人员的相关工作时间信息。设备保养管理系统自动进行保养提醒，并可

13、记录和跟踪保养 记录。设备报修申请可提出报修申请单，打印标准格式的报修申请， 支持在线审批功能。设备报修处理对维修结果进行记录和查询。5、生产管理模块分类子模块功能描述生产计划控制加入待加工零件查看所有待加工零件的生产准备状态及信息（如设计、工艺、采购、是否入库等状态信息 及详细信息），如认为可以进行排产，则选择加 入，加入后，这些零件则会参与自动调度排产 计划。自动调度排产对所有已加入的任务号的所有已加入自制零件 各工序进行自动调度排产；如有临时插单或工 序增加或修改，可进入【人工修改计划】进行 操作；可查询各任务号的所有零件的加工工序 任务的设备排程甘特图，和查询各设备类型的 所有设备的零

14、件加工工序任务排程甘特图。生产任务打印查看系统自动调度排产计划（计划开始时间、 计划完成时间）和延迟报警提醒信息，也可编 辑调整及打印具有条码的派工单下发给加工人 员。（也可打印零件工艺卡，或日工序加工任务计划单）生产进度提交可把加工工人每个人实际加工信息输入到系统 中，以便查询统计加工进度（支持条码录入、 手工键盘录入等方式）。生产进度跟踪可查询各任务号的零件加工进度（图形、表格、 列表二种显示方式）生产综合跟踪以各种条件查询各任务号的设计零件清单信 息、零件加工工艺编制信息等。装配调试管理调试申请，调试问题点，调试报告等管理。6、外协管理模块分类子模块功能描述外协厂商设置厂商分类设置设置外

15、协厂类型信息，如线切割、数控铣等分 类，便于查找和统计。厂商基本资料管理外协厂商基本资料信息如外协厂名称及联 系电话等。联系人员设置管理外协厂联系人资料信息如联系人姓名及电 话等信息。外协任务管理外协任务提请查询生产调度后的计划结果，对没有设备资源 的，或者延迟的零件任务，提出外协，也可对 其它零件选择外协。外协清单确认对外协任务提请所提出的拟外协的清单，审 核确认是否外协，如选择核准，则核准的外 协清单会转到待外协清单中以便制订外协订 单。对不核准的外协，也可选择外协 退回, 不予外协。外协订单管理待外协清单对确认核准的外协零件的工序任务清单，选择 建立询价单或外协单。询价单管理对确认外协的

16、零件或工序任务清单，选择建立 外协询价单或外协订单。外协订单管理对建立的外协订单可杳询修改，跟踪审批状态， 设置订单状态及打印。外协订单跟踪外协送出接收对外协订单的送出、接收信息进仃录入，以便 跟踪外协流转信息。外协流转查询可根据各种查询条件查询外协订单的相关流转 信息。外协计划跟踪可根据已到货、已延迟等查询条件，查询外协 订单完成信息。外协综合统计订单综合统计可根据“外协单号”、“外协厂”、“任务号”查 询条件查询相关统计信息（外协额及详细外协 订单信息）。协方业绩统计对外协厂商的准时率、失败成本、不合格率进 行统计查询。7、质量管理模块分类子模块功能描述工序加工检验工序加工检验录入生产提交的需检验的工序检验结果。检验结果杳询查询零件工序的检验结果。质检信息统计按各种统计条件统计出质检数据。外协加工质检对外协送回的外协清单进行检验，录入检验信 息。质量异常管理异常类型设置可设置异常质量问题的原因类型，以便以后选 择和统计分析。处理流程设置可根据异常问题的严重程度等判断条件，设置 不同的处理流程，定义责任人，参与人和知晓 人等。异常问题登记发生异常质量问题时，进行登记，可打印标准 格式的异常问题报告单。异常问