包钢企业集团的实习报告

1、包钢企业集团的实习报告一、实习概况20xx 年 11月 2日开始了我们为期两周的实习生活，我们在 老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、 科 研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。 xx 年建厂， xx 年改 制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业 区，中心厂区占地面积 36 平方公里。包钢拥有“包钢股份”和 “包钢稀土”两个上市公司。 20xx 年，包钢经济总量和主要技 术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破 400 亿元大 关，达到 432.64 亿元，同比增加 100 亿元以上，增长 31.7%； 钢产量达到 9

2、83.9 万吨，同比增加 100 万吨，增长 11.32%；上 缴税金达到 37.96 亿元，同比增加 10 亿元以上，增长 38.8%， 为地方经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。 包钢白云鄂博矿是举世瞩目 的铁、稀土等多元素共生矿， 是西北地区储量最大的铁矿， 稀土 储量居世界第一位， 铌储量居世界第二位， 包头也因白云鄂博矿 而被誉为“世界稀土之都” 。包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。 拥有具备国际国 内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、 无缝钢管、 重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐 全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄

3、板生产基地。 包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。 稀土氧化物总 量占全国市场份额的 40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能 材料产能占全国市场份额 20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份 额的 30%。拥有我国的权威稀土科研机构包钢稀土研究院、 “瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”， 曾为美国发现号航 天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船 运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。包钢始终致力于科技进步和自主创新。CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。 是德国西马克公司亚洲 第一家、世界第二家 CSP技术培训基地，是意大利 Pomini公司 在中国唯一的磨床培训

4、中心， 薄板的生产、 管理和无缝管生产技 术等实现对国外输出。包钢始终致力于提高品质和打造名牌。 热轧薄板、 无缝钢管 等产品通过国际权威机构认证， 钢轨和无缝钢管被授予 “中国名 牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品” ， “白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、 共赢发展。 与宝钢签 署战略联盟框架协议， 不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙 伴关系。产品销售网络遍布全国各地，在 13 个省市设有包钢的 销售分公司或售后服务网点， 在日本、 美国等国家设有销售分支 机构。二、实习内容1、包钢炼钢厂11 月 5 日我们到炼钢厂参观。包钢炼钢厂是

5、包钢下属的重 要二级工厂之一， 不仅生产各种市场需要的钢材， 同时也承担着 为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉， 包钢现有 两台 210 吨转炉， 210 转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项 目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程， 它承担着为包钢新 建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。 ，该工程所采用 的转炉设备是 1994 年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美 国设备， 因山东项目取消而转让于包钢。 包钢转炉是一套高科技 转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效 果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。 包钢薄板厂建成

6、 投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘， 随着国际钢铁业， 企 业环保意识的增强， 湿法除尘能耗大、 环保效果不理想等弱点逐 步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。包钢炼钢厂 1954 年建厂，最初由前苏联引进专家和技术， 3 有三座平炉和三座转炉。 2000 年底，该厂停止了最后一台平炉 炼钢，并于 3 年前拆除了所有的平炉， 全部使用转炉炼钢。 现共 有 7 座转炉。 5 台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套 管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、 钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。 炼钢原理就是在高温条件下， 用氧气或铁的氧化物把生铁

7、中所含 的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。 把生铁冶炼成钢 的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量， 除去大部分硫、 磷等 有害杂质， 调整钢里合金元素含量到规定范围之内。 炼钢的主要 反应原理，也是利用氧化还原反应， 在高温下， 用氧化剂把生铁 里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。 因此， 炼钢和 炼铁虽然都是利用的氧化还原反应， 但是炼铁主要是用还原剂把 铁从铁矿石里还原出来， 而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的 碳和其它杂质氧化而除去。转炉炼钢是在转炉里进行。 转炉的外形就像个梨， 内壁有耐 火砖，炉侧有许多小孔 (风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内， 又叫做侧吹转炉。开始

8、时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏 度的液态生铁， 并加入一定量的生石灰， 然后鼓入空气并转动转 炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰 氧化(FeO, SiO2, MnQ )生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。 几分钟后， 当钢液中只剩下少量 的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸 腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后， 磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。 磷酸亚铁再跟生石灰反应 生成稳定的磷酸钙和硫化钙， 一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少， 火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。 这时

9、应立即停止鼓风， 并把转炉转到水平位置， 把钢水倾至钢水 包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15 分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展， 现 在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉） 。这种转炉吹如的 是高压工业纯氧， 反应更为剧烈， 能进一步提高生产效率和钢的 质量。2、包钢棒材厂11 月 6 日我们参观了包钢棒材厂。参观负责人员为我们详 细介绍了包钢棒材厂的相关情况。 棒材生产工艺所有轧线设备均 布置在+5.00m平台上，轧线标高为+5.80m。当采用热坯生产时， 合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道， 输送辊道将坯料向前输送。 坯料在

10、输送辊道运输过程中经设在辊 道中的坯料秤称重， 自动显示纪录每根坯料的重量。 在输送辊道 上不合格的坯料（人工右眼检查、表面缺陷、 弯曲度过大和目测5测长不符合要求的坯料） ，可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔 出。合格的坯料经提升机构将其提升到 +5.00m 平台的辊道上， 通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进入加热炉的温度约为 600C 左右。当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道 向前输送， 在输送过程中进行称重， 在辊道的另一侧设有不合格 钢坯剔除装置，经人工检查表面缺陷和弯曲度达不到。要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到 +5.00m 平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉

11、加热。蓄热推 钢式加热炉按不同钢种的加热制度， 将坯料加热到 9801150C。 加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根推出， 出 炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。 不合格的 钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。钢坯首先进入 6 机架轧机组（550x4+450x2）中轧制，然后经1#飞剪切头、尾后送往 6机架 中轧机组（450x4+350x2）中轧制。粗轧和中轧为微张力轧制。 轧件从中轧机组出来经 2#飞剪切头、尾后送往 6 机架精轧机组（350x6），精轧机组（13#18#轧机）各机架之前设有活套，进 行无张力轧制，保证轧件的尺寸精度。为了川级带肋钢筋的生产， 在中轧机组后设置有预穿水冷却装置， 控制轧件进入精轧机组的 温度，即控制轧件的终轧温度。要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到6 +5.00m 平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉加热。蓄热推 钢式加热炉按不同钢种的加热制度， 将坯料加热到 9801150C。 加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根推出， 出 炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。 不合格的 钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。钢坯首先进入 6 机架轧机组(550x4+450x2)中轧制，然后经1#飞