湖南万科高层住宅地下室顶板薄壁方箱空心楼盖施工方案

1、万科*四期23#-25#栋及地下室一地下室顶板薄壁方箱空心楼盖施 工方案湖南*建设集团2011年3月3日目 录一、工程概况2二、施工准备2三、薄壁方箱空心楼盖技术3四、施工的主要技术措施9五、季节性施工措施10六、安全文明施工措施12万科*四期23#-25#栋及地下室一工程地下室顶板薄壁方箱空心楼盖施工方案一、工程概况工程名称：万科*四期23#25#栋及地下室一建设单位：长沙市*投资设计单位：湖南省*院勘测单位：湖南*工程勘察院监理单位：深圳市*工程顾问建设地点：万科*四期23#-25#栋及地下室一工程位于长沙市雨花区*路与杜花路交汇处，总建筑面积62739.97，其中地上建筑面积56498.

2、97，地下建筑面积6241，框剪结构，地下一层，地上34层。二、施工准备2.1 厂家选择本工程选定合作关系良好，设备先进、信誉可靠的湖南建发伟业。2.2 技术准备2.2.1 做好钢筋的隐蔽验收工作，并核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况。2.2.2 做好模板的验收工作，模板的位置、标高、尺寸应符合设计要求，支架的刚度，模板拼缝的严密符合规范要求。2.2.3 向专业工长做好技术交底工作，建立工长岗位责任制及项目部施工人员值班制，对重点部位单独交底，并专人负责。2.2.4 浇捣混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑时的安全及质量要求。2.2.5 每次浇捣混凝土前项目部提前1

3、2小时通知混凝土搅拌站，根据浇捣部位的使用数量、使用要求、开盘时间等参数进行混凝土申请。2.3 操作机具准备机具名称单位数量备 注输 送 泵台1三一重工插入式振动器台4平板式振动器台2经 纬 仪台1水 准 仪台1专用配电箱台3小型照明灯具盏10铝合金杠尺根41.52米手 套双30雨 鞋双40雨 衣套40木 抹 子把6铁铲、灰扒把30混凝土试模和坍落度测试筒套9含抗渗试模2.4 运输道路的疏通准备施工现场内设计循环车道，混凝土运输车在施工现场内可循环出入。施工时要注意道路的交通疏导及安全防范措施。2.5 输送管在楼面上采用钢筋焊接专用支架配合采用汽车外胎进行铺设和固定，不得破坏钢筋和模板稳定性。

4、三、薄壁方箱空心楼盖技术采用具有专利技术的长沙巨星建材生产的薄壁方箱。3.1 主要技术特点3.1.1 GBF薄壁方箱现浇空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯式薄壁方箱内置模、薄壁方箱间的腹肋、孔顶和孔底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖。地下室顶板施工面积为6241m2。3.1.2 根据设计图的柱网、板跨、荷载等具体要求，确定薄壁方箱的外观尺寸为300500300 mm、500500300 mm、5001000300 mm、空心楼盖的总厚度为500mm，楼盖截面中孔间腹肋宽度为100mm，与梁及墙的间距为50-70mm；薄壁方箱顶部和底部现浇板的厚度分别为100mm、100mm。3.2施工工艺3.

5、2.1 模板与钢筋（1）GBF薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，遵循混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定。（2）必须根据楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。（3）龙骨和支撑的布置宜考虑兼作竹芯抗浮锚定的要求，模板应双向或单向起拱13。（4）模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁方箱、预留预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。（5）薄壁方箱楼盖梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须对楼盖底筋、梁筋初验，并确保薄壁方箱底部

6、定位措施可靠后，方可进行薄壁方箱安装施工。（6）板、腹肋、梁钢筋安装需同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。暗梁核心区、柱帽处钢筋按设计构造要求处理。（7）楼盖上部钢筋安装完毕后，即对薄壁方箱、钢筋工程进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑施工。3.3 薄壁方箱的验收、堆放、吊运与安装3.3.1 GBF薄壁方箱的型号、规格与数量，应根据设计文件确定，并提前分批规格向供货方定货。薄壁方箱的规格尺寸，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，应尽可能减少规格、局部不合模数处的薄壁方箱构件。薄壁方箱高度每50mm为一个级差。3.3.2 GBF薄壁方箱到场后进行验收，验收项目包括：（1）批量、规格；（2）本批

7、出厂合格证；3.3.3检验结果以批为单位，同一规格且连续进场的筒芯不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验，其质量应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程的规定。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。 对不符合质量要求的筒芯，应进行修补。检验合格的批与出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。3.4 堆放与吊运3.4.1 GBF薄壁方箱的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。3.4.2 GBF薄壁方箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端应各留有不少于800mm宽的通道，薄壁方

8、箱在施工现场的叠放层数应符合规定，薄壁方箱叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。薄壁方箱现场叠放允许高度表产品高度（mm）200300300400容许叠层643.4.3采用专门的吊笼（箱）吊运薄壁方箱，笼（箱）内的容许叠堆高度不能超过8个薄壁方箱高度，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁方箱进行吊运。3.4.4 GBF薄壁方箱被吊到安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。3.5 安装3.5.1 GBF薄壁方箱被吊到安装楼层安放前须对其外观完好情况逐个检查。对薄壁方箱破损不超过规定标准，若有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。 薄壁方

9、箱破损容许修补标准产品高度HGBF（mm）200300300400允许一般破损（mm）50100允许每件产品一般破损数量（处）22容许单处最大破损HGBF/3HGBF/33.5.2调整对线，保证薄壁方箱之间及薄壁方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将薄壁方箱采用混凝土垫块垫至设计标高，相邻薄壁方箱之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距。薄壁方箱抗浮锚固拉筋的规格、位置、间距等应根据薄壁方箱所受混凝土浮力大小、施工条件等，通过计算确定，抗浮锚固必须固定在支模架上面。3.5.3 薄壁方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间，预埋管线盒的联

10、结节点宜应布置在薄壁方箱空心楼盖间肋处。竖向穿楼板管道宜先安装套管。必要时可在薄壁方箱上切口开孔或以配套件替换主要规格的薄壁方箱产品，让出管线位置，预埋完工后对切口或孔洞填堵密封。3.5.4 放线排布薄壁方箱时，在距离梁、墙边钢筋的净间距调为5070mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求且不小于50mm。3.5.5 薄壁方箱的安装误差容许值详见“GBF薄壁方箱安装检验批质量验收记录表”。3.5.6 薄壁方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实确切地记录于上述“GBF薄壁方箱安装检验批质量验收记录表”中。该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。3.6 浇

11、筑混凝土3.6.1泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座、运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁方箱上架空安装、铺设。3.6.2 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁方箱与钢筋。并应安排木工对支模架进行护模。3.6.3 混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。混凝土的塌落不宜小于150mm，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁方箱底被充填饱满，无积存气囊、气泡。3.6.4 混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑设备的要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5mm。3.6.5 浇筑薄壁方箱混凝土空心楼盖宜

12、采用小型插入震动器震捣。不得将震动器直接触压薄壁方箱进行震捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500w的小功率振动器。3.6.6楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。3.6.7在浇筑混凝土时，如遇现场薄壁方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土以箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。3.7 成品保护3.7.1 薄壁方箱安装和混凝土浇筑时，铺设架空马道。3.7.2 应尽可能避免或减少薄壁方箱到场后的临时堆放与二次搬运。薄璧方箱在装卸、搬运、叠放时应小心轻放，严禁抛掷。3.7.3 安装固定薄壁方箱施

13、工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏薄壁方箱。不允许将扣件等重物直接抛至薄壁方箱顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设或模板等保护薄壁方箱。3.7.4 浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在薄壁方箱上。若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击薄壁方箱。输送泵输送混凝土时应降低混凝土的下落高差，下浇高差大于50cm时应铺模板缓减混凝土对薄壁方箱的冲击力。四、施工的主要技术措施4.1 流水施工段的划分地下室部分以后浇带划分施工段。4.2 施工缝留置及处理以后浇带为施工缝，在后浇带两边安设钢板止水带。在浇捣后浇带混凝土前，将混凝土浮浆、松动砂石凿除后用水冲洗干净，

14、并湿润。然后按设计要求砼标号增加一个等级进行浇捣。4.3 混凝土的浇筑和振捣：4.3.1 每一个流水段内混凝土连续浇筑，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土连续浇筑，并将上层混凝土浇筑完毕。4.3.2 浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，且不得冲击模板。4.3.3浇筑混凝土时设专人看模，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发生支模架变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。4.3.5 振动棒振捣时要快插慢拔，保证每条板肋振捣到位，按顺序进行。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。平板震动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆

15、及不出现气泡、下沉为准。4.4混凝土按先梁后肋再板顺序浇筑，呈阶梯形向前推进。梁边和肋等部位用插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和薄壁方箱。浇筑板的混凝土虚铺厚度大于板厚，振捣完毕后用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，1.5-2m刮扛刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高和平整度，不符合要求的加以整改。4.5 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及污染成品上的混凝土颗粒。4.6 混凝土养护：4.6.1 顶板混凝土浇筑完毕后覆盖麻袋并浇水湿润养护。4.6.2 混凝土浇灌完12小时内进行浇水养护，并设专人养护。浇水次数根据现场温度和湿度确定。时间不少于15天。4.7 试块制

16、作：混凝土试块按每施工段、每台班、每100m3制作，留置标准试块、抗渗试块、同条件养护试块及拆模试块。标准试块和抗渗试块存放在标准养护室内养护。根据混凝土施工进展情况抽测商品混凝土的坍落度。五、季节性施工措施5.1 雨季措施：做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统。施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整混凝土、砂浆配合比，以适应工程施工需要。及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，混凝土浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。合理安排施工程序，并结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。施工时做好防雷设施，现场机电设备

17、做好防雨、防漏电措施。5.2 暑期施工措施：由试验室试配适合高温天气的混凝土配合比，在混凝土搅拌时加入缓凝剂延长其凝固时间。混凝土施工后以防混凝土出现裂缝，并加强混凝土的养护，为防止用水养护时水供应不及时，可采用涂刷养护剂的办法，养护剂涂刷后成膜，可阻止水分散失，以达到养护的目的。高温季节可调整部分工种作业时间，对各工序作出合理安排，以提高工作效率。加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品和物品，改善职工的生活环境和工作环境。5.3 停电应急措施5.3.1设置一套柴油发电机组，停电时立即启用；5.3.2 若施工时突遇停电超过30分钟，应立即拆除输送泵管道，用水冲洗干净，以防堵管；5.3.3

18、 浇捣中断在小型梁板、墙柱的部位时，可采用人工振捣的方式，根据实际情况按规范要求位置留置施工缝。浇捣中断在大型构件部位，必须将未振捣的混凝土全部清除，并按规范要求位置留置施工缝。5.4 材料供应计划措施5.4.1 浇捣混凝土前12小时提前通知搅拌站，预备充足的原材料和运输车辆。5.4.2 与供电局保持密切联络，第一时间掌握电力供应情况。5.4.3 与环卫局保持联系，浇混凝土时如遇中途停水，可及时调动城市洒水车保证施工用水的供应。六、安全文明施工措施6.1 进入施工场地必须戴好安全帽。6.2振捣器操作工人和维护电工必须戴绝缘手套，防止触电。6.3在混凝土输送泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送混凝土突然中断而产生反向冲击。6.4作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部进行冲洗。6.5 振捣器的安全使用：6.5.1 作业前，检查电源线路有无破损，漏电保护器是否灵活可靠，机具部件是否连接可靠，旋转方向是否正确。6.5.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、干硬的混凝土上试振。检修时应切断电源。6.5.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不小于50mm，并不多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土。6.5.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机的外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后再行使用。6.5.5 作业移动时，