定型机操作规程.doc

1、定型机操作规程1开机1（1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至 红色.1 （2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至 红色。1（3按下操作面板上复位键“ RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机 指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。1.4点击烘箱按钮进入加热系统：a（点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总讣按钮 弹出循环风机功率设定小窗口，点击口色底面数字框弹岀数字小键盘，录入所需要 的输出功率值，按确认。b（点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功 率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击口底数字框弹出小

2、数字键盘录入所需 要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大 小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温 度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小 火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确 认。1 （5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路 线穿好出布部分的导带（从出布超喂轨到出布架）。1(6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布 引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进 布机构各部位

3、马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达 (除上针保护入口按钮以外)，点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。1(7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至 “1”，待导布出烘箱到达出布超喂轨时停机，把导布与出布部分的导带连接好。 点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”(除冷却筒张力马达 开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至丄 o1(8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入 幅宽并确1(9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆 槽(排掉前20L)

4、o根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定 各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打 铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。2停机2(1加工完布后把导布引入到操作台处，撕开导布，点击进布总控制按钮至红色， 关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达岀布超喂轨时 停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布 完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。1(2击 烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温

5、度150度，循环风机功率50%,抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起 到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运 行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。2（3闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机 进行清洁工作。定型机落布规则-落布1作业前准备工作1.1清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。1.2检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。1. 3从主挡机处取来后整理流程卡和后整理分箱卡，了解待加工布的 工艺和质量要求。1.4将导布车放于落布架下

6、方，并准备好空车准备接放生产出来的加工布pagebreakj1.5对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP 整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架（外送布要用0广50号的小卷架），并调 整位置以确保卷装轨和卷布轨平行。1.6打铃通知主挡机开机。2作业流程2.1开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至 落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上，方便 下一工序生产时缝头及查对信息。2. 2检查布头信息，并与卡上信息对比，注意 正反面的正确性。2. 3观察落布布面1W况，尤其是每车布前段100, 300码要仔细 检查，看

7、是否有疵点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时 应通知进布工换导布后停机检查，故障排除后才能继续生产。2. 4加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅 宽变化范围记录在后整理加工分箱卡和后整理加工流程卡上，如达不到要 求及时报告主挡机或班长采取措施（布幅允许差异0. 5CM）,每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。2. 生产过程中必须连续观察布面悄况，每间隔500码左右需透光检查一次布 面，以及时发现纬移、破洞等疵点。2. 6按要求取样。2. 6. 1在后整理加工流程卡上注有“取样”字样的布段上，一般在过布头 80码以上处取样（80码以内布在布头取样

8、，如果要求高需撕去布头0. 5码后再取 样），取样注意不得因此造成30码以下短码布或10码以下零布。2. 6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM;疵布留样，一般取疵点的一 个循环。2. 7每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开 启后，需对布面连续仔细观察300码以上，发现问题及时上报。2. 8生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装除外），并核对 品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。2. 9每一车布快要加工完毕（尚余 50至100Y）时，将本车询面所拉出的所有布头放入车内。2. 10每一车布生产完毕后，在后整理加工分箱卡、后整理加工流程卡

9、上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将后整理加工分 箱卡放于布车箱袋中，在电脑中作好登记。换上下一车布。2. 11将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将 其牌号写在后整理加工流程卡和后整理加工分箱卡,然后把后整理流 程卡送回主控台。2. 12卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以 防停圧缩空气时卷装机掉下；2. 13全部生产任务完成后做好清洁机台及周圉环境及关水、释压、关灯、关 电、关汽、关气等工作。3注意事项3. 1生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保 安全;穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。3. 2加工中

10、注意周围环境整洁和保 持（负责机台后半半部分及其周围环境）。3. 3作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小1CM 一次左 右（在要求值上下）。3.4出现可修复的疵布（如布幅不对）达到100Y以上时，需填写不合格品处理 单，并拉岀有代表性的样布;对于不可修复的疵布（如破损）5Y以上时需填写报废 单，并将其布撒下送交主控台或班长。3. 5落布纬斜/弓纬要求：3. 5. 1平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花布:定型3%o3. 5. 2单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布:定型前各工序按自然斜度， 不做控制要求;定型（后不再有定型）/最后工序:达到标值以内；3. 5. 3单向斜纹净色/条子布和主要结构是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向 不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。3. 5. 4单向斜纹格子布和主要结 构是单向斜纹提花格子布，按广3%做预拉斜。平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控 制标准为3. 5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落