室外给排水管道施工技术交底.doc

1、室外给水排水管道安装技术交底施工单位：中铁五局集团建筑工程有限责任公司编号:工程名称新建新建哈尔滨至佳木斯铁路工程工种管道工交底部位室外给排水交底时间年 月曰交底内容:1、施工准备1.1 材料设备要求： 给水球墨铸铁管、PE管及管件规格品种应符合设计要求，并有出厂合格证。 排水管HDPE双壁波纹管、钢筋砼管、压力排水PE管及管件规格型号应符合设计要求，并有出厂合格证明。 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。1.2 主要机具： 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电气焊工具等。 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、大锤、倒链、管钳、大绳、铁锹、铁镐、水平尺等。2

2、、操作工艺2.1 管沟开挖施工 管沟开挖前，必须对开挖沿的线既有管线进行核实，确认不影响既有管线后方可施工。如开挖区 域有平行或交叉管线时，须在安全施工范围内进行人工挖探沟作业，在确认既有管线的准确标高、走向及用途后，再按照现场安全人员和技术人员认可的施工方案进行开挖，在临近或既有线内杜绝盲目开挖。 各站房土质情况及开挖坡度：序号站房土质情况开挖坡度1佳木斯西站（填土层）石渣、粉尘1:0.752宏克力站（填土层）粘性土、砂类土1:0.53依兰站（填土层）石渣、砂类土1:0.754达连河站（填土层）粘性土、砂类土1:0.55方正站（填土层）黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂1:0.56双龙湖站（原

3、土层）粘性土、砂类土1:0.337得莫利站（原土层）黏土、粉质粘土、粉土、角砾、片岩1:0.338高楞站（填土层）黏土、粉质粘土、粉土、角砾、片岩1:0.59宾州站（填土层）黏土、粉质粘土、砂岩1:0.510胜利镇站（原土层）黏土1:0.3311宾西北站（填土层）黏土、砂土1:0.5 沟槽开挖坡度按上表，若遇土质不好，根据土质情况合理加大放坡系数。当沟槽深度大于等于2m及以上时，土质较好地段设专人对沟壁进行实时观察，确保管沟内作业人员段沟壁安全。对土质易踏段， 必须根据土质情况采取必要防垮塌措施，确保沟内作业人员施工安全后，方可施工。 机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底，确保槽底原土不

4、受扰动。若超挖，需回填 5-40mm的碎石进行基础处理。对于填土层开挖沟槽，沟槽底部需进行人工夯实，确保不会出现大幅度沉降现象。 开挖过后至管道安装、回填中禁止出现泡水、下沉等情况。出现后应及时处理和返工。 本地区土壤冻结深度为 2.05m，给水管管顶覆土厚度不小于2.25m，消防管管顶覆土厚度不小于2.35m，排水管内底埋深不小于 1.90m。管理人员需现场盯控复核，确保管顶标高与地面标高高差满足设 计最小高差后方可回填。 管道穿越公路、铁路时，须加穿套管，且在路基完成前完成管道埋设，若为既有公路，要及时反馈给各个部门，取得同意后方可施工。 开槽后，在铺设基础之前应约请监理等相关工作人员验槽

5、，合格后方可进行下道工序。 所有管道均在进行水压、闭水试验后方可回填。2.2球墨铸铁管安装 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去 污物。 采用人工下管，承口朝向来水方向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。 橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为土 3mm 将润滑剂均匀的抹在承插口的两端，可以节约劳动力。2.3 PE管安装 DN63及以下的使用热熔直接连接，DN63以上的PE管使用热融对接。 在进行热熔操作时，从热熔机取下的PE管避免和机器发生碰撞。若发生碰撞变形，待冷却后重新开始整个熔接过

6、程。 热融对接时卷边宽度为 2mm左右。 若安装PE管为压力排水管，则其安装坡度不小于7%。 各尺寸PE管热熔时间如下表：PE管热熔连接时间管径/mm热熔时间/s管径/mm热熔时间/s2055018257632432875304012110452.4 HDPE双壁波纹管安装 检查密封圈和直通是否与管材配套完好，确认安放违章及插口应插入直通的深度，把胶圈安置在俩条管材插口位置上。 直通的俩段内壁均匀的图上润滑油，在俩条管材插口胶圈上也涂上润滑油。 在管材的俩侧对称的装上钢丝绳和拉紧器，平衡用力慢慢拉紧。拉紧确认的应插口承口的深度。 确保橡胶密封圈位置正确，不扭曲、不脱落。 排水管坡度：de160

7、坡度不小于7%; de315坡度不小于2%。2.5钢筋砼管安装检查管材，有裂纹、缺口、保护层脱落尺寸大于管径 将管道平稳地下到沟底，将插头一端插入承口，调平。 管道采用水泥沙浆接口，先用油麻辫填塞管口深度的 安装过程注意标高控制，保证排水通畅，无积水。1/3者不得使用。1/3，再用1 : 2水泥沙浆填塞接口。2.6焊接钢管安装2m 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于 本工程钢管壁厚均大于4mm故焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。 焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条3.2 mm，电流120-140A ;第二

8、道采用焊条4mm电流140-160A ;第三道采用焊条4mm电流180-220A ;层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。 焊接完成后要进行探伤，不合格部位进行返修，合格后方可进入下一道工序。 钢管焊接完毕后要进行防腐处理。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两 层面漆（灰色）。钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑 色）。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内 外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得

9、有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷。 施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工。2.7阀门及配件安装 安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。 安装截止阀时，应使介质自阀盘下面流向上面，俗称低进高出。安装止回阀时，必须特别注意介 质的流向，才能保证阀盘能自动开启。阀门安装过程要注意阀门的特性进行安装。 阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。2.8水压试验与闭水试验500m左右，区段内不得有阀门分隔、消火 试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在 栓等设备。试验前应做好水源接引给排

10、水疏导线路的工作。 安装完成且检查合格后， 对除接口外管顶以上回填大于 50cm各个拐点、接口以及其它附属构筑 物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。 水压试验：首先：将管内水压升至试验压力，稳压30min，期间注水补压，但不能超过试验压力。之后：稳定15min，期间压力降球墨铸铁管不超过0.03MPa, PE管不超过0.02MPa。最后：将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，外观无漏水则为水压试验合格。压力管道水压试验的试验压力:管材种类工作压力P试验压力球墨铸铁管 0.5P+0.5PE管 0.11.5P且不小于0.8 闭水试验：试验

11、管段灌满水后浸泡时间不少于24h;试验水头为上游管壁 +2m。达到试验水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，期间应不断向试验管内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。无压管道闭水试验允许渗水量：管材管道内径D (mr)允许渗水量m3/ (24h km)钢筋砼管60030.680035.35HDPE双臂波纹管20010.5630012.9740015.0050016.77 试压堵头使用钢制内堵或法兰堵板。在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。 试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水 过程中，应由专人负责，确保排水

12、沟的畅通，避免排出的水乱流。2.9管道冲洗消毒 一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。 安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。 冲洗洁净水流速不小于 1m/s，当排出口水的浊度、色度与入水口一致时，冲洗结束。 冲洗后的管道，采用氯离子浓度不低于20mg/L洁净水浸泡24h以上，消毒完毕，应再次清洗，直至化验合格。3.0回填 从管底基

13、础部位开始到管顶以上0.40.7m范围内，必须使用人工回填，夯实，严禁使用机械推土滚压回填。从人工回填以上的部位，可采用机械从管轴两侧同时回填，管顶回填高度根据压路机型号 计算确定。 从管底到管顶以上 0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄沙等易于夯实的材料。 管底腋角部位应使用中粗砂将其填充密实后在往上回填。 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。 HDPE管在距管顶上方50c m处铺设示踪带。3、成品保护 给水铸铁管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。 水表井、阀门井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏，并在周围做好标识。 跌水井、检查井应及时砌好，之后用大于井口面积的模板盖好，并做好标识，防止被大型机械以 及汽车等碾压造成破坏。 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受