整理-主蒸汽导汽管道焊接作业指导书10-作业指导

1、主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1. 工程概况及工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。本作业指导书适用于该工程主蒸汽及导汽管道安装焊接施工。焊接方法为手工 钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量（四台机组）详见下表：项目名称规格材质焊接 材料焊口 数量无损 检验主蒸汽管道0 325X 2512Cr1MoVTIG-R31E5515B2-V(R317)285UT100%0 273X 2012Cr1MoVTIG-R31E5515B2-V(R317)88UT100%+RT20复检导汽0 219X 1812Cr1MoVTIG-R31E5515B2-V(R317)80U

2、T100%+RT20复检2. 工程项目作业进度要求配合安装进度。3. 工程项目作业准备工作及条件3.1 参加施工作业人员的资格及要求3.1.1 焊工必须经焊工技术考核规程 DL/T679-1999 及劳动人事部锅炉 压力容器焊工考试规则考核，取得相应项目合格的 I 类焊工。3.1.2 焊工应有良好的工艺作风， 严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。3.1.3 参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时 ,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不 得自行处理。3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。3.2

3、施工作业环境要求3.2.1 焊接场所允许最低环境温度如下 :低合金钢、普通低合金钢：-10C。3.2.2 焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。3.2.3 施工处有足够的施工照明。3.3 施工前的准备及要求3.3.1 施工前要有作业指导书 ,并做好技术措施和安全措施交底工作。3.3.2 焊接材料 : 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、 焊丝有制造厂的质量合格证， 焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培， 重复烘培不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊条使用时应装入温度保持在100150 C的专用保温筒内，随用随取。氩气纯度不低于99.95%,钨

4、棒采用铈钨极，规格为 2.5mm3.3.3 坡口加工 :按设计图纸要求加工 , 坡口处母材无裂纹 , 重皮, 损伤及毛刺等缺陷；坡口表面、内外壁1015mn范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽334对接管口端面应与管子中心线垂直， 273、 325管道偏斜度 f不得超过2mm。3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。3.3.6焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附 加应力。3.3.8禁止用强力对口（冷拉口除外）和热膨胀法对口，以防引起附加应

5、力。3.3.9坡口加工型式，对口间隙及工艺参数见焊接工艺评定报告。3. 4作业所需工器具序号名称序号名称1逆变焊机并配远控调整器8焊道检验尺2氩气流量表9电焊面罩3笔式手电筒10氩弧焊枪QQ-85/200A4钢丝钳160mm11角向磨光机5活扳手1212工具袋6扁铲13焊条恒温保温筒7尖铲14钢锯条4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备-焊前检查（合格）-对口（合格）-预热-点固-氩弧打底-检查（合格）-填层-盖面-清渣自检（合格）-打钢印代号-光谱-热处理4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制421焊前预热：预热温度为300400C,焊后热处理：高温回火，温度为 720

6、750C，恒温时间为1h4.2.2焊前检查及施焊过程中的检查 ,合格后方可进行下道工序的焊接。4.2.3 氩弧打底过程中 ,为防止裂纹的产生 ,打底工作应一气呵成 ,不得中途停 止。4.3施工方法4.3.1 本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧 ,试验电流或随意焊接临时支撑物。4.3.3管子焊接时 ,管内不得有穿堂风。4.3.4点固焊时 ,其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。4.3.5 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后 ,应及时进行次层焊缝的焊接 ,以 防止产生裂纹。4.3.6 施焊中 ,应特别注意接头和收弧的质量，收

7、弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开 1015mm。4.3.7表层焊接时 ,运条至两边稍作停顿 ,防止咬边 ,焊缝与母材圆滑过渡。4.3.8 焊缝有超过规定的缺陷时 ,可采取挖补的方式返修 ,但同一位置上的挖补 次数一般不得超过三次 ,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与 正式施焊时相同。4.3.9不得对焊接接头进行加热校正。 4.4记录及签证4.4.1 焊工自检记录。4 . 4 . 2分项工程焊接接头表面质量检验评定。4.4.3 施工记录图。4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定。4.4.5 各种检验报告。5 作业活动中职责分工和权限5.1 全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。5

8、.2 技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、 详细。技术员负责质量跟 踪、检查及验收工作。5.3 施工人员负责本施工项目具体施工工作， 发现问题及时上报， 每一施工验 收点及时找技术员验收。6 作业项目合格及优良标准6.1 外观检查自检 100%，工地 100%，质检部门 100%。6.2 质量标准 （见附表）6.3 焊口整体水压试验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率 95%以上。7 职业健康安全管理与环境管理7.1 安全技术7.1.1 参加施工的人员必须参加施工技术、安全、质量交底，熟悉施工现场 及安装等步骤，并且施工过程中必须服从指挥。每日进行“三查三交” 。7.1.2 进入施工现场应

9、正确使用安全防护用品。正确使用“安全三宝” ，高空 作业时工、器具系保险绳，施工工具不能随手抛接，不使用时应放在工具包 内。严防高空落物伤人和砸坏设备。7.1.3 使用除锈磨光机、砂轮切割机及乙炔割刀时，须戴好防护眼镜；配合 电焊须戴防护面罩，以保护眼睛。砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1/3 时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。7.1.4 主要危险点的安全防护措施a） 起吊作业时，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物 下方严禁任何人员通过或逗留，起重过程中应设立禁止行走区，并有人员负 责监护。不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物体不得起吊。起重作业前 应检查起重机械、钢丝

10、绳。起重机严禁斜吊，并有专人统一指挥。b） 焊接或切割时要做好防火防爆措施， 在高处进行焊接与切割工作时， 得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。工作开始前应清除下 方易燃物，或采取可靠的隔离防护措施，并设专人监护。不得随身带着电焊 导线或气焊软管登高或从高处跨越。电焊导线和气焊软管应在切断电源和气 源后用绳索提吊。7.1.5 对于长时间悬挂管道的链条葫芦，应经常检查，以防出现异常。7.1.6 施工用梯子或脚手架必须符合要求，脚手板必须搭设绑扎牢靠，且有 防滑措施，不得站在探头板上工作。7.1.8 凡参加高处作业人员应进行体检。高处作业须系好安全带，安全带应 挂在上方的牢固可靠处；高

11、处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿 软底鞋。高处作业时要预防坠落。7.1.9 消防器材要按需配置，摆放得当，并定期检查灭火器的有效期7.1.10 闭合电焊机刀闸应戴干燥手套 ,身体侧对刀闸及开关。7.1.11 一、二次线严禁裸露 ,发现裸露应请专业人员停电处理。7.1.12 电焊机出现故障时 ,应在停电状态下检修。7.1.13 高空作业时 ,严禁乱扔工器具及焊条（丝） ,焊条（丝）头应回收。7.1.14 施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。7.2文明施工721做好现场文明施工工作，保持施工场地整洁，物品堆放整齐有序。7.2.2施工遗留物应及时清除至指定地点，切实做到工完、料尽、

12、场地清。7.2.3遵守其他安全文明施工管道规定单位：mm序号验评项目检验指标及要求性质件格 部规质量标准检查 方法 及器具检验 指标检验要求合格优 良A-3项目指标1焊接接头表面质 量焊缝 成型有/焊缝过渡圆 滑，接头良好焊缝过渡圆 滑、匀直、接 头良好目测焊缝余高2)有/3W 1002.502目测，焊缝检测尺S 100302.5焊缝 宽窄差2)有/3W 10 3 10 4 3咬边有/主要/h 0.5 , 刀 I 100 3/200裂纹有主要无35倍放大镜目测弧坑有无气孔有主要无夹渣有主要无2无 损 探 伤射线有主要主要/达到DL/T5069-96规定的H级探伤 仪器超声波有主要主要/达到DL/T5048-95规定的I级超声波 仪器3力学 性能拉力、 冷弯/4光谱焊缝有/焊口经返修，符合要求无差错，符合要求看谱仪5热处理焊缝硬度有/合金总含量V 3%; HB 270硬度计6严密性严密性有主要主要/焊口经返 修，水压试 验无渗漏水压试验一次 成功，焊口无 渗漏注：1） 3管子壁厚；h缺陷深度；L 焊缝长度；I 缺陷长度；工I-缺陷总长；D-管子外径。2）指焊缝全长平均值。施工作业指导书项目名称编号主蒸汽及导汽管道焊接交底记录交 底 记 录1参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书。并严格遵守本作业指导书及相关技术规范、标准。2参加作业的焊工施焊前必须了解该