FZ∕T 22001-2021 精梳机织毛纱

1、ICS 59.080.20W 22中华人民共和纺织行业标准FZ/T 220012021代替 FZ/T 220012010,FZ/T 220062012精梳机织毛纱Worsted wool woven yarn2021-04-19 发布2021-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布FZ/T 220012021本文件按照GB/T 1.1 一2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件以FZ/T 220012010精梳机织毛纱为主，整合了 FZ/T 220062012超高支精梳羊毛机 织纱的部分内容，与FZ/T 22001-2010相比主要技术变化如下

2、：修改了规范性引用文件（见第2章,2010年版的第2章）；修改了分等规定（见4.2,2010年版的3.2）;修改了髙支纱、中支纱、低支纱的分类规定（见4.3.2,2010年版的附录A.2）；增加了超髙支纱的分类规定和物理指标要求（见4.3.2、表1）;修改了染色牢度的贴衬规定（见表2,2010年版的表2）;修改了耐光色牢度、耐摩擦色牢度的指标要求（见表2,2010年版的表2）;取消了耐熨烫色牢度的考核要求（见2010年版的表2）；增加了实物质量的评定（见4.4.1）;修改了耐光色牢度、耐洗色牢度的试验方法（见5.2.1.5.2.2,2010年版的第4章）；修改了条干均匀度变异系数优等品考核指标

3、（见附录A,20l0年版的附录C）。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC 2O9/SC 3）归口。本文件起草单位:康赛妮集团有限公司、江苏丹毛纺织股份有限公司、上海纺织集团检测标准有限 公司、浙江依蕾毛纺织有限公司、中国毛纺织行业协会。本文件主要起草人:金光、周彩琴、刘炜卿、吴砚文、沈国良、俞帅、符爱芬。本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为：FZ/T 220012002；FZ/T 220012010,FZ/T 220062012。精梳机织毛纱1范围本文件规定了精梳机织毛纱的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等。本文件适用

4、于鉴定精梳机织纯毛、毛混纺、毛型化纤毛纱的品质。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T 8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 9994纺织材料公定回潮率GB/T 12490-2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862纺织品纤维含量的标识GB 3

5、1701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T 20017毛纱试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1安全性要求精梳机织毛纱的基本安全技术要求应符合GB 18401的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应 符合GB 31701的规定。4.2分等规定精梳机织毛纱的品等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一 项评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。4.3内在质量的评定等级4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。 4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行，其中优等品的条干

6、均匀度变异系数还应符合附录A要求。 超髙支纱指线密度8.3 texX2及以下（120 Nm/2及以上）的毛纱；髙支纱指线密度12.5 texX2及以下 8.3 texX2（8O Nm/2及以上120 Nm/2）的毛纱；中支纱指线密度在23.8 texX2及以下12.5 texX2 库七七 标准下载FZ/T 220012021（42/2 Nm及以上80 Nm/2）的毛纱;低支纱指线密度在23.8 texX2以上（42 Nm/2以下）的毛纱。表1物理指标要求项目优等品一等品合格品线密度偏差率/%股线超髙支纱 1.7 + 1.72.02.0-2.3 H-2.3髙支纱-1.41.41.5 + 1.5-

7、2.1 + 2.1中支纱低支纱一1.5 + 1.5一1.8 + 1.82.22.2单纱-2.0+ 2.0一2.22.2一2.4 + 2.4线密度变异系数/%股线超髙支纱2.02.62.8髙支纱1.72.73.5中支纱低支纱单纱2.03.04.0捻度偏差率/%股线超髙支纱4.0 + 4.0一5.0 + 5.0一6.0 + 6.0髙支纱中支纱低支纱单纱一6.0 + 6.07.0 + 7.0一8.0 + 8.0捻度变异系数/% 股线超髙支纱12.013.014.0髙支纱9.010.011.0中支纱低支纱单纱11.012.013.0单根纱线平均断裂强力/cN股线超髙支纱13011090髙支纱160中支

8、纱200低支纱单纱190断裂强力变异系数b/%股线超髙支纱8.0髙支纱中支纱低支纱12.0单纱表1物理指标要求（续）项目优等品等品合格品条干均匀度变异系数/%股线超髙支纱按附录A髙支纱中支纱低支纱单纱纤维含量/%股线超髙支纱按GB/T 29862执行髙支纱中支纱低支纱单纱-仅考核纬纱。用于经纱的纯毛纱、毛混纺纱的平均断裂强力可按合约规定， h特殊产品断裂强力变异系数和断裂伸长率可按合约规定。4.3.3染色牢度的评定等级按表2规定执行。表2染色牢度指标要求项目优等品一等品合格品耐光色牢度根据GB/T 4841.3的规定,1/12标准深度为深色,浅色333深色443耐水色牢度变色443沾色3-43

9、-43耐汗渍色牢度变色443沾色43-43耐摩擦色牢度干摩擦43-4（深色3）3湿摩擦3-43（深色2-3）3（深色2-3）耐洗色牢度变色43-43-4沾色43-43耐干洗色牢度变色443-4沾色443-4注1:耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。注2:耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。注3:未注明“小心手洗”和“可机洗”类的产品耐洗色牢度按“可机洗”类执行。3库七七 标准下载FZ/T 2200120214.4外观质量的评定等级4.4.1实物质量的评定实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封 样以合同约定为准。4.4.2外观疵点的评定等级4.

10、4.2.1外观疵点的评定应以4.4.2.2和4.4.2.3中最低一项评定。4.4.2.2以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，对照本文件附录B进行疵点计数，并按表3规定对 毛纱表面疵点进行评等。表3表面疵点评等要求项目优等品一等品合格品大肚、竹节、超长粗/只纯毛纱不允许1毛混纺纱不允许1纯化纤纱12毛粒及其他纱疵/只纯毛纱1015毛混纺纱1525纯化纤纱20304.4.2.3使用纱疵检测仪检测毛纱疵点，按表4规定(十万米纱疵数)评等。表4十万米纱疵评等要求项目优等品一等品合格品短粗(b3+c3)/只股线3.51835单纱4.92550长粗(D2)/只股线1.3816单纱1.91123超长粗(E

11、)/只股线1.4950单纱2.01370注：B3、C3、D2、E为纱疵分级，纱疵分级按FZ/T 01050的规定执行。5试验方法5.1采样规定5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次。每批次产品中，随机抽取一份试样，如批量超过1 OOOkg， 每1 000 kg抽取一份试样，不足1 000 kg按1 000 kg计。5.1.2内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。 5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。45.2各单项试验方法5.2.1耐光色牢度试验按GB/T 84272019方法3执行。5.2.2耐洗色牢度试验“手洗”类产品按GB/T

12、 12490-2014（试验条件A1S，不加钢珠）执行，“可机洗” 类产品按GB/T 12490-2014（试验条件B1S，不加钢珠）执行。5.2.3其他项目按FZ/T 20017执行。6检验规则6.1判定规则6.1.1内在质量的判定内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格， 否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质 量不合格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的织 物不合格。6.1.2外观质量的判定外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合相应品等

13、的，为该批产品 外观质量合格，否则为不合格。6.1.3综合判定6.1.3.1各品等产品如不符合GB 18401,用于婴幼儿及儿童纺织产品的不符合GB 31701要求的，均判 定为不合格。6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合 格，则该批产品不合格。6.2验收规则6.2.1供需双方应按本文件进行验收。6.2.2按GB/T 9994规定的公定回潮率计算毛纱公定重量，公量偏差率在士0.5%以内（包括0.5%） 时，发货重量不需修正，超过士0.5%则按实际重量结算。如双方另有协议的不在此限。6.2.3任何一方对验收结果有异议时，可按本文件规定的

14、试验方法取样复验，复验结果即为最终 结果。7包装、标志7.1包装7.1.1精梳机织毛纱的包装，应保证其品质不受损伤，并便于运输和储存。7.1.2筒子纱的包装由供需双方协定。7.1.3每一包装内应装同一品种、同一品等、同一批号、同一缸号的毛纱。7.2.1每只筒子必须有标签，标签上应注明品名、规格、批号、色号等。库七七 标准下载FZ/T 2200120217.2.2毛纱外包装应有如下标识信息：品名、品号、批号、色号、缸号、包号（箱号）、品等、重量、纤维含 量、执行标准、制造厂名、生产日期等。8其他供需双方另有要求时，可按合约规定执行。附录A（规范性）精梳机织毛纱条干均匀度变异系数优等品考核指标精梳

15、机织毛纱条干均匀度变异系数优等品考核指标见表A.1。表A.1纱线条干均匀度变异系数考核指标线密度 tex(Nm)条干均匀度变异系数%线密度 tex(Nm)条干均匀度变异系数%66.7(15)14.566.7X2(15/2)10.362.5(16)14.762.5X2(16/2)10.455.6(18)15.055.6X2(18/2)10.650.0(20)15.350.0X2(20/2)10.845.5(22)15.745.5X2(22/2)11.141.7(24)15.941.7X2(24/2)11.238.5(26)16.038.5X2(26/2)11.335.7(28)16.235.7X

16、2(28/2)11.533.3(30)16.633.3X2(30/2)11.731.2(32)16.831.2X2(32/2)11.927.8(36)17.027.8X2(36/2)12.025.0(40)17.425.0X2(40/2)12.323.8(42)17.623.8X2(42/2)12.421.7(46)17.921.7X2(46/2)12.720.8(48)18.020.8X2(48/2)12.720.0(50)18.120.0X2(50/2)12.818.2(55)18.618.2X2(55/2)13.216.7(60)18.816.7X2(60/2)13.315.4(65)1

17、9.115.4X2(65/2)13.514.3(70)19.414.3X2(70/2)13.712.5(80)19.912.5X2(80/2)14.111.6(86)20.911.6X2(86/2)14.911.1(90)21.311.1X2(90/2)15.010.4(96)21.510.4X2(96/2)15.210.0(100)21.610.0X2(100/2)15.4表A.1纱线条干均匀度变异系数考核指标（续）线密度 tex(Nm)条干均匀度变异系数%线密度 tex(Nm)条干均匀度变异系数%9.4(106)22.19.4X2(106/2)15.89.1(110)22.39.1X2(1

18、10/2)16.08.5(118)22.58.5X2(118/2)16.58.33（120及以上）238.33X2 (120 及以上/2)16.7附录B（规范性）外观疵点说明及量计方法B.1毛粒:纤维纠缠成的结点，直径粗于正常纱的2.5倍及以上，长度在1 mm及以上。B.2竹节纱:连续出现节粗、节细的纱线，直径粗于正常纱的3倍及以上，长度在2 cm及以上。B.3大肚纱:纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5 cm。 B.4粗节:纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度在1 cm及以上4 cm为 短粗节，4 cm及以上8 cm为长粗节，8 cm及以上为超长粗节。B.5细节:纱线直径细于正常纱的节段，直径细于正常纱的0.5倍，长度小于8