冷却塔模板工程（关键工序）

1、冷却塔模板工程（关键工序）1. 编制依据及适用范围1.1编制依据莱钢大H型钢高炉工程鼓风系统2000m2冷却塔施工方案钢筋混凝土双曲线冷却塔的施工水利电力出版钢筋工程BDJ07-223-94电力建设施工及验收规范SDJ69-87钢筋焊接及验收规范JGJ18-96混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002电力建设安全工作规程DL5009.1-2002火电施工质量检验及评定标准第一篇-土建工程篇莱钢大H型钢高炉工程鼓风系统2000m2冷却塔施工图纸1.2适用范围环基模板支设；池壁模板支设；人字柱模板支设；筒身及牛腿模板支设、环梁模板支设、刚性环模板支设。2. 施工进度计划 根据建设单位及

2、我方施工进度要求，环基准备于2003年9月28日10月15日施工完毕，总工期为18天。池壁准备于2003年10月15日10月25日施工完毕，总工期为10天。人字柱施工准备于2003年10月31日11月11日施工完毕，总工期为12天。环梁施工：2003年11月10日-2003年11月20日需10天；筒壁施工2003年11月20日-2004年2月1日需72天（其中因冬季气温原因停工20天）；刚性环施工2004年2月1日-2003年2月10日需10天。如因天气原因停工时间延长，筒身工期相应延长。3. 资源配置及施工条件要求3.1人员需用及施工机具见下表人 员 需 用 表序号工种人数工作内容1工长1负

3、责现场安全、进度、质量等全面工作2技术员1解决施工中技术问题，正确指导施工3质检员1抓质量检查、验收、监督施工质量4钢筋工3拼装钢筋绑扎、与池壁钢筋连接5木工3人字柱半径、标高找正6电焊工1临时加固焊接7铁工1吊装、支模过程中的措施处理8起重工4指挥吊装、支模过程中起重作业9修理工1机械、起重锁具维修、保养10电工2电气修理、维护11测量工2对中、放线定位、测量标高12力工10配合各工种机动施工13合计30施 工 机 具 需 用 表序号名称规格数量1经纬仪J21台2水准仪S31台3单门滑车2T2个4手拉葫芦1T3台5手拉葫芦2T3台6自升式塔吊1台7钢丝绳11mm500米3.2作业主要材料及半

4、成品质量要求：3.2.1鲁碧建材有限公司普硅32.5#水泥（水泥性能指标符合国家现行有关标准）。3.2.2砂子质地坚硬、洁净、中砂含泥量1%（颜庄河砂）。3.2.3粗骨料碎石粒径531.5mm，压碎值和级配满足要求（银山碎石）。3.2.4外加剂的质量（DBC-1）应符合国家现行标准（潍坊大元）。3.4作业环境的要求：3.3.1水、电、路通讯通畅，机械运转正常满足连续施工的要求。3.3.2暴雨、大风及其恶劣天气应停止施工。4、作业方法及作业程序：4.1环基模板支设4.1.1模板支设主要包括以下几个方面：底板周边（环基内模）伸缩缝处外模支设，环基外模支设，回水沟及圆管孔洞模板支设。4.1.2环基内

5、模采用P3012定型组合钢模支设，上部放橡胶止水带，橡胶止水带放入一侧砼中约1/2，将橡胶止水带中间圆球部放在模板顶部，再用P3006定型组合钢模将橡胶止水带夹在中间固定牢靠后，边侧用483.5钢管支顶，每间隔1000mm支顶一处。4.1.3外模采用P3015定型组合钢模支设，边侧有岩石支撑区域采用钢脚手管直接支撑在岩石上，边侧无岩石支撑区域，利用毛石基础施工留下的对拉杆做生根支撑点，搭设钢脚手排架，作为外模的支撑。4.1.4回水沟及圆管孔洞模板支设，采用木板制作圆弧模板进行配置。4.1.5外模半径：30.357米，中心半径：28.357米，内模半径：26.107米。4.2池壁模板支设4.2.

6、1支设应在人字柱钢筋就位、找正合格，池壁钢筋完全恢复合格后，方可进行施工。4.2.2池壁支模采用P3012、P3006定型组合钢模板，每三块模板配一块楔形木条来调整池壁的变径。池壁上口中心半径27.442米，下口中心半径28.022米，壁厚500mm，垂直高度1.65米，倾斜角度70.6。4.2.3模板采用对拉螺栓中间焊接止水片，对拉螺栓保证每平方米不少于4个，内、外侧用“3”型扣件配钢脚手与四道环筋模板勒对模板进行加固和半径调节。4.2.4模板在支设前应将与环基接触处施工缝处理清理干净，不得留有松动混凝土碎块，模板底部应用防水砂浆找平，缝隙处也要用防水砂浆镶满，防止底部漏浆。4.2.5环形肋

7、用3T手拉葫拉紧后焊接。4.3.6钢脚手环形排架在模板校正合格后搭设，将小横杆顶在模板上4.3.7压力管道、旁路管道等预埋管处配用木模支设，连通沟、回水沟处与池壁一同支模，模板接缝处必须保证严密，特殊部位用海绵条进行堵塞，压力管道、旁路管道伸缩节位置正确，加固牢靠，防止因砼浇筑、振捣产生移位。4.3人字柱模板支设4.3.1池壁砼浇筑完毕后，待砼强度达到50%以上，即可对人字柱支模，4.3.2人字柱胎膜用塔吊吊至支模处，用1T手拉葫芦接住进行微调，模板调整与钢筋调整相同。模板调整后仍采用脚手架进行固定。4.3.3人字柱模板底口因是斜面，固胎膜的斜度很难控制，对于支完模后，底口缝隙大的，应用薄铁皮

8、将其围起再用砂浆封堵，严防人字柱根部漏浆。4.3.4人字柱底部与池壁交接处在支模前应凿毛（坚硬的石子半落），并清理干净，支完模后，在砼浇筑前应浇水湿润。4.3.5人字柱模板支设完毕后，经校正、验收合格后，即可进行砼浇筑。4.4环梁、筒身及牛腿支设、刚性环模板支设4.4.1模板三脚架安装、拆除工艺流程：（见附表一）4.4.2模板安装与拆除要点：（1）内模板安装应根据该节周长值来考虑模板块数，利用两模搭接长来调整。尽可能不配制非标准模板。（2）模板安装一般从拆除点开始，分组进行最后闭合，模板安装时尽量将对销螺栓孔避开钢筋位置，以免碰撞。（3）模板及三脚架系统在内斜模支承及顶撑支好后，对中测量校正半

9、径，根据半径值调整支承长度，使该节模板上口符合该节半径 尺寸。（4）测量半径时，对中要准确、细致、快速，分粗调、对中、换算、拉尺四个步骤。A、 粗调：紧吊盘均匀收紧，使线锤投影落在坐标盘内。B、 对中：操作人员根据线锤端尖与中心偏差方向，调整四个方向中的任意一向钢丝绳，直至线锤尖部与中心重合，对中时线锤应离中心点高出1 2mm左右，便于观察。C、 换算：根据吊盘高度、内模板上口标高理论值、内模板上口半径的理论值，换算出斜尺长度R：R=R2m +(ZN-Zb)2Rm为内模上口半径，Zn为施工层内模板上沿标高，Zb为吊盘标D、 根据斜尺尺寸，拉尺校正模板上口半径，拉尺用力均匀，避免人为误差，采用称

10、量大于50kg的弹簧秤，挂在尺头，测量人手持弹簧秤，拉足规定拉力值（5）外模板安装应与内模板对齐，模板间连接卡紧，模板安装前均应清理，涂刷隔离剂。（6）模板安装前先进行施工缝清理、冲洗，安装时不得有垃圾、木屑等落入施工缝，同时用岩棉将模板缝堵严。（7）内外三脚架同时安装，就位的三脚架在没有装顶撑及环向连杆前，不得作为受力支架使用。安装中调整斜杆长度使脚手架顶面保持水平，在安装后，均应把螺栓拧紧，额定荷重280kg/m2。（8）内、外模板间的砼套管在安装前需仔细检查核对，分清上、下层，以免放错，预埋件应放好、牢固。（9）模板拆除应备有专用性工具撬杠，一般用M16扳手。撬动模板前必须将提拉绳吊钩先

11、挂在模板吊环内，撬时顺模板插口方向撬，人应站在一旁，以防模板伤人。模板及三脚架拆除后应按安装顺序分别吊运到平台上层操作平台，分类堆放。 5、质量要求：5.1标高偏差8mm，用水准仪检查。5.2轴线偏差10mm ,经纬仪、尺量检查。5.3安装半径偏差15mm，尺量检查。6、安全文明施工要求：6.1 施工人员必须身体健康，有一定吊装经验，并作到统一指挥，统一信号，信号不明确不准作业。6.2施工现场无关人员禁止入内，吊装人员不准在起重臂下和吊物下方通行或停留。6.3钢丝绳严禁与任何带电体接触。6.4高空作业人员必须带好安全帽，系好安全带，并随时注意周围情况。6.5施工时，要求应由专业起重人员进行绑扎

12、牢固，吊起时应保持水平。6.6夜间禁止吊装作业，如有特殊情况，必须经经理批准，并保证有足够的照明和安全措施，五级风以上和风雪雾天气不准进行吊装作业。6.7全体人员必须按国家规定的起重机械安全规程进行作业，时时刻刻注意本人和他人的安全。进入施工现场操作人员必须戴好安全帽。6.8施工前应检查起重机械及其安全装置是否完好无故障，人字柱吊离地面100mm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后，方可正式起吊。6.9人字柱应绑挂牢固，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊，落钩时应防止由于人字柱局部着地而引起吊绳偏斜，人字柱未固定时严禁松钩。6.10施工在作业过程中如出现吊机故障或出现不正常现象时，应采取措施放下人字柱，处理完毕后，经主管人员确认安全后，方可继续进行吊装作业。6.11施工前按规定认真检查钢丝绳、卡扣、滑子是否达到安全使用标准。6.12所有材料及工器具应随用随取，做到“工完、料尽、场地清”。安内环向连杆提吊拦安全网安装栏杆平台说明：1. 附着式三角架施工是一种流水作业很强的施工方法，所以要求各道工序结合紧密，各工种密切配合才能保证施工正常。2. 每一节模板安装结束后，必须进行安全和质量验收，才能进入混凝土浇筑3. 施工应避免