锂电池车间个人总结.doc

1、锂电池车间个人总结车间主管个人年度工作总结车间主管个人年度工作总结以下是本人为大家精心整理的车间主管个人年度工作总结供您查阅。20_年已接近年终插管车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出车间在厂部的带领下紧跟公司下达的年度生产任务计划努力加强生产管理、安全管理落实管理责任制贯彻实施绩效考核较好地完成了全年的各项工作任务在各个方面都取得了长足的进步。插管单u线2021年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习现就单u线今年的工作完成情况总结汇报如下：主要完成的任务1、通过了仓库提前备料的方式不但了解了欠料信息同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订

2、单数量、客户的需求合理地进行排产。确保车间生产的流畅性也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成采取深入员工的方式了解核实生产的进度以确保订单的交期2、生产现场的工艺查证是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制从而实现生产出优质高效产品的目标单u在过去的一年里配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证建立健全工艺查证记录确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程严明工艺纪律保证产品生产工艺标准避免不合格产品的出现3、狠抓安全管

3、理后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多比较容易出事故在过去的20_年里也发生了几起工伤事故这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训智者用教训避免事故”。身为一班之长虽然所拥有的权力不是很大但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此对于安全工作我从未放松过月月讲天天讲工作中的不足1、班组管理方面虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题如：员工的标准化作业情况有待改进员工的技术水平有待提高员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理就没有高素质的员工就没有高质量的产品。因此我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题充分利用业余时间

4、多安排一些有关标准化作业知识的培训争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升2、安全生产方面安全管理没有做到位力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候由于员工的劳动强度较大体力消耗较多因此在完成当天的产量做整理现场的工作中出现忽视的现象更是有在违规操作的情况从而连续多次发生工伤事故。现在想来这几起事故的发生我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训避免类似的事件再次的发生。3、质量控制方面质量是生产出来的而不是检查出来的就是说要讲全面

5、质量管理要按照目标要求认真抓好每一个环节每一道工序。同时质量检查又十分重要特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题变事后处理为事前预防和事中控制变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量但在实际操作过程中还是存在许多问题尤其是班组之间的配合例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的这锂电池厂实习毕业论文目录1实习心得体会.12实习内容.22.1实习企业及产品简介.22.2实习岗位简介.22.3实习内容详述.23技术收获与总结.83.1技术收获.83.2经验与教训.94致谢.9顶岗实习总结报告1实习心得体会三个月的实习期虽然

6、很短却使我懂得了很多。这不仅是进行了一次良好的校外实习还学会了在工作中如何与人相处知道干什么怎么干按照规定的程序来完成工作任务。同时对锂电池生产这方面也有了实际操作和了解为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言得控则强失控则弱无控则乱。经过这几个月实习下来使我受益良多具体的实践体会如下：1、要有坚定的信念。不管到那家公司一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作一般都是先让我们看时间短的要几天时间长的要几周在这段时间里很多人会觉得很无聊没事可做便产生离开的想法在这个时候我们一定要坚持轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态对于我们前进道路中的困难

7、取决于我们踏脚的位置那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样工作起来才能得心应手。3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样才能有良好的人际关系。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校下课后就知道和同学玩耍嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里完全相反因为这里是公司是工作的地方是绝对不允许发生这样的事情的。工作来不得半点马虎否则就会出错工作出错就会给公司带来损失。所以绝不能再像以前那样要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。5、在工作过程中要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后要知道自己能

8、否胜任这份工作关键是看你自己对待工作的态度态度对了即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好就算自己有知识基础也不会把工作做好四多一少就是我的态度我刚到这个岗位工作根本不清楚该做些什么并且这和我在学校读的专业没有必然的联系刚开始我觉得很头痛可经过工作过程中多看别人（指厂家）怎样做多听别人怎样说多想自己应该怎样做然后自己亲自动手去多做终于在半个月里对工作有了一个较系统的认识慢慢的自己也可以完成相关的工作了光用嘴巴去说是不行的所以我们今后不管干什么都要端正自己的态度这样才能把事情做好。6、要学会虚心因为只有虚心请教才能真正学到东西也只有虚心请教才可使自己进步快。1顶岗实习总结报告2

9、实习内容2.1实习企业及产品简介江苏智航新能源有限公司是江苏菲思特集团下属子公司位于素有“汉唐古都、淮海名郡”的历史文化名城泰州地处泰州市九龙镇新能源产业园区。公司成立于20_年7月注册资本20000万元人民币主要从事锂电池正极材料的生产、销售以及锂电池及相关材料的生产、销售。智航目前2号厂房主要生产CRN-18650/1650mAH、2000mAH、2200mAH、2600mAH类型锂离子电池。主要生产应用于新能源汽车、电站、电子产品等高比能量、高工作电压、循环寿命长、绿色环保的锂离子电池。18650锂电池各项参数意义为18为电池直径单位MM65为电池高度单位MM0代表含义为圆柱形。2.2实

10、习岗位简介我实习的岗位是在江苏智航有限公司制造部化成分容车间担任一名操作工。主要从事操作化成分容柜内阻测试设备套标机以及分选设备。在熟悉这些设备的过程中我先后学会了一些简单的设备操作和一点点的维修技能。在三个多月的实习过程中通过指导老师的指导同事们的帮助和自己的努力我较好的掌握了本岗位的技术要求掌握了一定的岗位技能也从一名最基本的操作工成长为了化成分荣车间的主管。2.3实习内容详述2.3.1天蓝自动化套膜机的操作首先介绍一下天蓝自动化套膜机的工作原理：利用热收缩膜在受热状态下分子不规则的排列发生变化塑料分子重新紧密排列从而使原来面积大大缩小紧附于产品表面达到包装美观和绝缘的目的。在操作机器之前

11、首先要分辩哪个容量的电池套什么材质什么颜色的膜详情见表1：2顶岗实习总结报告表1各容量锂离子电池热缩膜类型型号容量型2.6Ah深紫色PVC膜2.0Ah2.2Ah热缩膜类型橙色PVC膜天蓝色PVC膜倍率型2.0Ah(8C)果绿色PET膜型号1.3Ah1.5Ah热缩膜类型天蓝色PET膜浅紫色PET膜备注：放电电流1C以下为容量型3C以上为倍率型开机前准备：1、安装热缩膜：将热收缩膜安装在设备热收缩膜安装盘上。操作触摸屏选择手动界面松开夹膜气缸后安装热收缩膜直至热收缩膜超过套膜杆的刀位。将夹膜气缸复位后切换到自动操作界面按手动套膜2-5次使设定长度的热收缩膜露出套膜杆以进入待加工状态。2、上绝缘片：

12、将将绝缘片安装在上片盘上安装完成后按手动冲片3-5次测试所冲绝缘片是否合格进入待加工状态。3、调整气压的压力避免压力过大损坏气缸。操作步骤：1、打开电源和气缸设置温控器的温度150-200让烘道先处于加热状态。2、在控制显示屏上选择“手动操作”选择夹膜气缸松开本周套膜返工电池先用苹果绿PET套膜安装完成后选择夹膜气缸夹紧套管。3、试冲几个套膜看长短是否一致选择“自动操作”然后选择“不分选功能”、“电池箱移位开”、“送电池开”最后点击“启动按钮”。在操作过程中一定要注意加热系统防止温度过高影响套膜质量或者伤及作业人员。套膜机保养与维护：套膜机多数保养主要在于电池套膜时的定位气缸定位不准会导致套膜

13、不入从而导致旋转切刀摩擦限位杆引发断刀限位杆也会造成磨损使套膜摩擦限位杆下料长短不一最终影响电池外观。因此每一到两天就要重新调整定位在半自动操作的状态下使得限位杆、电池、与链条三点一线从而适当调整定位气缸位置。首先将机器处于待机状态同时将组态触摸屏调为半自动操作界面选择套膜半自动将未套膜电池放置于套膜杆下方的链条吸铁上将套膜定位按钮按下此时电池、套膜杆以及链条吸铁成三点一线这时用套膜杆上的预套膜向下滑动感受套膜是否能够准确套上电池如若不能首先考虑是否是定位气缸倾斜或是定位气缸位置不正如若还是不能使套膜准确套上电池则调整整个套膜杆座的位置使套膜杆、电池以及链条吸铁成三点一线从而完成套膜机气缸定位

14、。3顶岗实习总结报告2.3.2天蓝自动化分选机的操作首先介绍下分选电池的意义。分选是根据客户订单要求分选出符合发货的电池挑选出不良品、低电压、高内阻和不在档的电池。在分选之前还要进行震动目的是模拟电池在运输过程中受到由于外界或人为因素导致的震动从而引起的电池变形、漏液等异常问题。震动机是主要用来模拟这一过程的机器利用变频器及延时开关的作用调整机器震动的频率使得电池受到不规律震动从而完全模拟运输过程。操作过程:1、打开分选机电脑电源输入用户名和密码登陆等待计算机提示PLC串口成功打开后点击确定。2、点击设置分档设置输入电池型号压差、阻差（根据不同客户要求设置不同分档约束条件）。3、回原点将产量统

15、计归0。4、将待分选的电池正极朝外装入分选工装检查气动阀气压不得低于0.6Mpa,检查电压内阻仪单位是否显示毫欧。5.点击运行将分选出的电池从档位槽取出按分类放好贴标放置在托盘上。锂电池在生产中最怕遇到的两种物质为水和灰尘然而分选机在分选电池过程中由于工作时间久休息时间短经常会因为有灰尘在电池套膜表面电池相互摩擦导致电池的PET套膜有污损现象从而导致电池返工削皮。所以分选机在日常需要及时用酒精擦拭此外测针在使用过程中会发生错位、变形的情况导致测试结果有误及时发现并通过锡焊修理好测针时间久了测针往往会有误差需要隔一段时间进行校正通过挨个测针对铜块的测试进行差值补偿其次机器上传感器较多位置由于机器

16、震动会发生位移导致机器无法正常运行需时不时检查传感器位置。2.3.3作为班长对锂电池制造的概况了解锂电池（LithiumCell）是指电化学有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的最基本电化学单位。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制现在只有少数的几个国家的公司在生产这种锂金属电池整体工艺流程1（正、负极）干混湿混滚涂膏体在导电基体上3步干燥卷绕切边（切成一定宽度）辊压卷绕（备用）干混采用球磨磨球是玻璃球或

17、氧化锆陶瓷球；湿混采用。行星式拌粉机其叶片分别装2-3个轴上混合效果更好。湿混中溶剂数量要恰当,形成合适的流变态,以获得平滑的涂层。滚涂电极膏体要保证一定的粘度,膏体涂于铝箔或铜箔的两面,而涂层的厚度取决于电池的型号。然后再相继通过3个加热区进行干燥,NMP（或水）从涂层中随热空气或干燥氮气流动而挥发,溶剂可以回收再利用。辊压是为了提高涂4顶岗实习总结报告层的密度,并使电极厚度能符合电池装配的尺寸,辊压阶段的压力要适中,以免卷绕时粉料散落。2电池的组装圆柱电池的装配工艺流程：绝缘底圈入筒卷绕电芯入筒插入芯轴焊负极集流片于钢筒插入绝缘圈钢筒滚线真空干燥注液组合帽（PTC元件等）焊到正极引极上封口

18、_射线检查编号化成循环陈化。方形电池装配工艺流程：绝缘底入钢盒片状组合电芯入筒负极集流片焊于钢盒上密封垫圈正极集流片焊于杆引极组合盖（PTC元件等）焊到旋引极上组合盖定位激光焊接真空干燥注液密封_射线检查编号化成循环陈化。装配工艺说明：以圆柱形电池为例（方形电池基本过程相同）。卷绕芯入筒以前,将铝条（0.080.15厚、3宽）和镍条（0.040.10厚,3宽）分别用超声波焊接在正、负极导电基体的指定处作为集流引极。电池隔膜一般采用PE/PP2层或PP/PE/PP3层组成,隔膜都是经过120热处理过的,以增加其阻止性和提高其安全性。正极、隔膜、负极3者叠合后卷绕入筒由于采用涂膏电极,故必须让膏体

19、材料与基体结合得好,以形成高密度电极,特别要防止掉粉,以免其穿透隔膜而引起电池内部短路。在卷绕电芯插入钢筒以前,放一个绝缘底入钢筒底部是为了防止电池内部短路这对于一般电池都是相同的。电解质一般采用LiPF6和非水有机溶剂,电池要真空干燥24/h,以除去电池组分中的水分和潮气,以免LiPF6与水反应形成HF而缩短寿命。电池密封采用涂密封胶、插入垫圈、卷边加断面收缩过程基本原理与碱性可充电池相同。封口以后,电池要用异丙醇和水的混合液除去油污物和溅出的电解液,然后再干燥。使用一种气味传感器或“嗅探器”元件检查电池漏液情况。整个电池装配完成以后,电池要用_射线鉴定电池内部结构是否正常、对于电芯不正、钢

20、壳裂缝、焊点情况、有无短路等进行检查,排除有上述缺陷的电池,确保电池质量。最后一道工序是化成,电池第1次充电,阳极上形成保护膜,称为固体电解质中间相层(SEI),它能防止阳极与电解质反应,并是电池安全操作、高容量、长寿命的关键要素。电池经过几次充放电循环以后陈化23周,剔去微短路电池,再进行容量分选包装后即成为商品了。2.3.4作为化成车间主管的实习详述化成负责岗位锂电池的充电与放电下面是我在化成分容车间作为主管实习期间重点的一些学习内容：化成分容工序主要是对电池进行反复充放电使得电池达到一个稳定的最终状态从而能够符合出货标准。充电过程主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中L

21、i+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时Li+从正极脱嵌经过电解质嵌5顶岗实习总结报告入负极负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池。是现代高性能电池的代表。充电（充电量等于充电电流乘以充电时间）是电池重复使用的重要步骤锂离子电池的充电过程分为两个阶段：恒流快充阶段和恒压电流递减阶段。恒流快充阶段电池电压逐步升高到电池的标准电压随后在控制芯片下转入恒压阶段电压不再升高以确保不会过充电流则随着电池电量的上升逐步减弱到0而最终完成充电。电量统计芯片通过记录放电曲线可以抽样计算出电池的电量。锂离子电池在多次使用后放电曲线会发生改变锂离子电池虽然不存在记忆效应但是充电不

22、当会严重影响电池性能。一般锂电池充电电流设定在0.2C至1C（1C约800mA）之间电流越大充电越快同时电池发热也越大。而且过大的电流充电容量不够满因为电池内部的电化学反应需要时间。2.3.4.1作为主管对产线锂电池的管理事项1.锂离子电池有4.1V及4.2V终止充电的不同品种因此在充电时注意的是4.1V的电池不能用4.2V的充电器充电否则会有过充的危险(4.1V与4.2V的充电器用的充电器IC是不同的!)。2.对电池充电时其环境温度不能超过产品特性表中所列的温度范围。3.不能反向充电。在贮存方面：1.电池若长期贮存要保持在50%放电态。2.电池应保存在低温、干燥坏境中。3.要远离热源也不要置

23、于阳光直射的地方。2.3.4.2作为主管对于车间成品电池的保护措施锂电池芯过充到电压高于4.2V后会开始产生副作用。过充电压愈高危险性也跟着愈高。锂电芯电压高于4.2V后正极材料内剩下的锂原子数量不到一半此时储存格常会垮掉让电池容量产生永久性的下降。如果继续充电由于负极的储存格已经装满了锂原子后续的锂金属会堆积于负极材料表面。这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶。这些锂金属结晶会穿过隔膜纸使正负极短路。有时在短路发生前电池就先爆炸这是因为在过充过程电解液等材料会裂解产生气体使得电池外壳或压力阀鼓涨破裂让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应进而爆炸。因此锂电池充电时一定要设定电压

24、上限才可以同时兼顾到电池的寿命、容量、和安全性。最理想的充电电压上限为4.2V。锂电芯放电时也要有电压下限。当电芯电压低于2.4V6顶岗实习总结报告时部分材料会开始被破坏。又由于电池会自放电放愈久电压会愈低因此放电时最好不要放到2.4V才停止。锂电池从3.0V放电到2.4V这段期间所释放的能量只占电池容量的3%左右。因此3.0V是一个理想的放电截止电压。充放电时除了电压的限制电流的限制也有其必要。电流过大时锂离子来不及进入储存格会聚集于材料表面。这些锂离子获得电子后会在材料表面产生锂原子结晶这与过充一样会造成危险性。万一电池外壳破裂就会爆炸。因此对锂离子电池的保护至少要包含：充电电压上限、放电

25、电压下限、及电流上限三项。一般锂电池组内除了锂电池芯外都会有一片保护板这片保护板主要就是提供这三项保护。但是保护板的这三项保护显然是不够的全球锂电池爆炸事件还是频传。要确保电池系统的安全性必须对电池爆炸的原因进行更仔细的分析。7顶岗实习总结报告3技术收获与总结3.1技术收获实习期间我对锂离子电池行业和一些社会需求情况有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系实习中我拓宽了自己的知识面学习了很多学校以外的知识甚至在学校难以学到的东西。在操作天蓝自动化套膜机时出现起皱等现象现象可以通过改变烤箱的温度、给传输链条加润滑、换卷胶卷、调节传感器等方法来解决问题。有时从机器本身、加

26、工所需的材料找不到原因要综合各方面的因素如环境：套膜机处于通道口人员流动比较大由于天气比较冷开关门会引起温差使烤箱温度不均匀引起皱皮。套膜的定位就像公差配合公差配合的标准化有利于机器的制造、使用和维修直接影响了产品的精度和使用性命定位不准使使套膜卡不上电池就像过盈配合套膜的定位要使套膜杆、电池以及链条吸铁成三点一线。套标机在生产过程中是我第一个遇到产线利用PLC组态触摸屏控制机器完成生产任务在普通员工在生产上可能只会操作最为简单的操作夹膜气缸的夹紧、闭合这样简单的操作然而当PLC程序出现报警时却少有人能知道解决方案并不知道在机器里的操作端子具体的意义。本以为锂电池只是简简单单的钢壳装着正极负极

27、材料直接充电就能够使用可是真正接触才知道Li+在充放电过程中在一定的温度环境下会生成化学膈膜这层膈膜决定了锂电池的储蓄电量的能力当化成过后正极材料对电解液吸附使得电解液完全被吸收这样才可以将电池的最大储电量发挥出来。操作化成分容柜时电池在摆盘时电池的批次有很多每天都不一样容易混淆。摆盘的过程中容易放反这样在电池化成过程中容易发生爆炸。电池在装盒的过程中未套标的每一个电池的正极都不能与其他电池相碰否则会打火严重时会发生爆炸甚至发生连锁反应整盒都爆炸。所以当天批号的电池当天装完如有剩余则做好标识和交接班交接好。用机器当零电压的程序进行巡检把所有零电压的电池挑选出来因为电池正负极放反就是零电压。在电

28、池分选机上机器感应器是最令我感触颇深传感器在机器上运用广泛并且作用关键机器很多位置都会有感应器的存在当感应器位置发生松动时机器就会出现报警现象一台机器大约有大大小小几十个传感器想要熟练操作机器对传感器位置及作用的掌握是第一步骤。操作对分选机收料人员熟练度依赖过大从而造成了生产效率低一旦出现收拿错误就得返工重测。分选常见问题：（1）分选后转包装的电池外面的套膜脏污；（2）分选出来的电池大批量出现电压内阻测试不准确；（3）传送带、传送齿轮不运转；（4）分选出货电池底部有针眼。解决措施：（1）做好现场5s开机之前先清理好机器确保机器干净。8顶岗实习总结报告3.2经验与教训在实习的那段时间让我体会到从

29、工作中再拾起书本的困难性。此次毕业实习我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。实际生产中机器遇到突发故障导致停产时有发生然而就算在产线有过足够经验的老员工有时也无法解决这些问题只会简单单一的对紧固件、传送带、限位螺母这些最为基本的维修与处理当机器遇到伺服电机报警导致机器停转时很多人束手无措包括自己在内起初也是无能为力不过当自己全身心钻进机器操作中去也会发现机器的故障原因也就是大致的几方面紧固件松动、零部件磨损、传感器位置移动、伺服电机过载报警等这些问题大多只是机器的一个可见故障当遇到例如涉及到锂电池内部组成、

30、电池电容量等级划分这些关于锂电池生产技术的问题我还是没有能够足够专业。每次拆解电池过程都会比技术人员差上一大截不论速度还是拆解的质量正极吸液不良正极粘料这些问题我只能发现却不能解决如何预防这些现象的产生更不知道在化成、分容生产过程中如何控制生产流程才能提高电池的合格率以及合格品中的A品率。这些问题不仅仅需要完善的技术人员和技术来改变电池的生产流程同时也需要生产制造过程中注意留心每一步的细节保证每个环节按照SOP作业指导书进行。4致谢时光匆匆如流水转眼便是大学毕业时节春梦秋云聚散真容易。离校日期已日趋临近毕业论文的的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成一直都离不开老师、同学、朋友

31、给我热情的帮助在这里请接受我诚挚的谢意!特别是感谢我的指导教师黄老师在完成整个毕业论文的过程中给予我悉心的指导和帮助。老师的严谨的治学态度、勤奋的工作作风、平易近人的处世风范给我留下了深刻的印象将会在我今后的学习和生活中时刻影响我。值此论文完稿之际特此向老师致以衷心的感谢!同时也感谢各位评审老师在百忙之中抽出宝贵时间来审阅我的论文谢谢各位老师的指导！9pack车间实习周总结第一次接触锂电软包电池的Modulepack对于这里的一切都比较新奇Modulepack是电池生产过程中比较重要的环节对于这个环节的质量把关非常重要。第一周的工作学习主要集中在长安Module装配线装配线总共有八个工序工序一：OCV开路电压测试开路电压作业指导书上要求测试仪器测试现场采样万用表代替测试此工序的测试单包电压标准U3.650V压差10mv。此工序的操作工要附带检查来料电芯的配组编号（不同类电芯混放可能会导致电池的循环寿命、额定容量变差）、外观（电池表面平整无划伤、无漏液、破损、胀气、底部折角位置无折损）。工序二：粘贴亚胺胶带电芯底部和两侧的封边粘贴到位无错粘、无漏粘（如有错粘、漏粘会导致电芯的绝缘性能变差）胶带粘贴贴外观要对称粘贴、平整、无气泡（如有褶皱会使封边变厚安装困难）。PS：现场操作工在粘贴胶带时操作者粘贴为了数量速度太过于快粘