最新给水排水施工方案.doc

1、最新给水排水施工方案一、给水管道施工方法管道及附件的安装水湿井的底板、井壁、盖板，水表井的底板和盖板，室外地上式消火 栓的阀门套筒。（2）、根据设计施工图纸，统计出需要预制构件的数量，并按照预 制构件使用的路段和桩号对预制构件进行编号。（3）、按照预制构件的预制大样图及所统计出的数量，进行预制构 件的预制工作：首先，根据预制大样图，在预制场进行钢筋绑扎工作，同时将套管安装在钢筋上；其次，钢筋绑扎及套管安装完成后，进行预制构件模板的安装；再次，模板安装完成后，根据设计施工图的要求，浇筑标号满足 设计要求的混凝土，并对混凝土进行养护；再次，待混凝土的强度达到要求后，拆除模板，并将与其他预制 构件或

2、砖的接茬部位凿毛；最后，对己预制好的构件进行编号，在预制构件表面标示清楚；并根据构件的规格型号进行分类堆放；2、测量放样（1）、本工序的工作条件为：道路边线、中线及高程的控制桩己确 定，周边影响工程施工的障碍物己清除，路基土方工程的开挖己达到 设计要求；（2）、根据设计道路边线、中线及高程的控制桩，按照施工图纸， 对管道沟槽开挖中线、边线以及各类井室的位置进行放样，并将沟槽 开挖中线、高程以及各类井室位置的控制桩引至沟槽开挖边线之外； 控制桩的布置见下图：3、沟槽开挖与地基处理（1）、根据给水工程设计施工图并结合施工现场的路基工程土方开 挖情况，确定沟槽的开挖深度；（2）、沟槽的开挖采用机械和

3、人工开挖相结合的方式进行；开挖时, 现场技术员根据高程控制桩的高程，用5m钢卷尺对沟槽开挖深度进 行控制，应在槽底留有10 cm的开挖余量。（3）、采用人工开挖的方式将沟槽的开挖余量挖除，并对槽底进行平整；（4）、在槽底平铺厚度为10 cm的细沙土，并用打夯机对细沙土进行 夯实；（5）并在阀门井、排水阀井、排气阀井、水表井和排水湿井的沟槽 底部浇筑厚度为10 cm,标号为C10的混凝土做为井室的基础垫层。4、预制井室的装配（1）、本次井室的装配，只是对井室的部分预制构件进行装配，而 不是全装配，如：阀门井、排水阀井、排气阀井、排水湿井只装配底 板和井壁，水表井只装配底板；（2）、根据设计施工图

4、纸和施工现场的情况，在预制场选取符合要 求的井室预制构件，并运至施工现场；（3）采用装载机吊装方式，将井室预制构件安装在井室的位置上， 在安装时应结合设计施工图纸，以确保井室预制构件安装在合适的位 置上；5、给水管道及附件的安装（1）、根据设计施工图纸和施工现场的具体情况，选取符合要求的 管道、管件和附件，并沿着沟槽进行排管作业，清除管道内杂物；（2）、采用热熔对焊机或热熔器，进行管道的连接；应先将管道与 井室相连接，再连接其他位置的管道；（3）、管道连接完成后，根据管线控制桩，逐节调整管道轴线位置 和管道标高，使之达到设计要求；（4）、管道安装完成后，采用扳手等小型手动工具将管道附件与管 道

5、相连接，木工程中，附件与管道之间的连接均采用法兰连接。6、管道支墩的浇筑（1）、根据管道系统防推脱混凝土支墩的设计图纸，在管道系统转 弯、三通处安装支墩模板，浇筑符合设计要求的混凝土，并进行养护;（2）、拆除支墩模板。7、沟槽的部分回填（1）、向沟槽内回填细土或粗沙，并加水夯实，回填至管顶以上10 cm处；（2）、再向沟槽内回填原土，并对原土夯实，回填至管顶以上50 cm 处；8、管道系统的水压试验（1）、本工序的施工作业条件为，管道系统安装完成，轴线位置及 标高调整符合要求，回填土已部分回填，但管道接口位置己留出，防 推脱混凝土支墩浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求，系统排水路 线己选定；（

6、2）、对管道的管口进行封堵，并在下游位置预留进水口，在管道 上游和系统中起伏峰点安装排气阀；（3）、采用洒水车通过预留进水口向管道内注水，在将管道系统内 的空气全部排出后，停止注水，并将预留进水口封堵。静置12h后， 检查管道的接口，发现渗漏情况应及时排除或停止试验，待问题解决 后，再次注水、检查；（4）、检查合格后，在预留静水口位置，将管道系统与管道加压设 备（电动试压泵）相连接，并由洒水车向管道加压设备内注水，启动 管道加压设备对管道系统进行加压；（5）、预试验阶段：将管道内的水缓缓升至试验压力并稳压30min, 期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接 口、配件处有无

7、漏水、损坏的现象，如有，应及时停止试压，待查明 原因和采取相关措施之后才能重新试压；（6）、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15niin后压力 下降不超过允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；若存在漏水 现象或试验压力降超过下表允许压力降数值时，则水压试验不合格， 应将发现的问题解决后，方可重新进行水压试验；（7）、管道水压试验完成后，通过选定的排水路线，将管道内的积 水排除；9、井室的装配或砌筑（1）、采用油麻或1 ： 2水泥砂浆，将管道与装配式井室套管之间的 缝隙封堵好。（2）、将预制井室盖板安装在已安装好的预

8、制井室的井壁上，接茬 部位采用1 ： 2水泥砂浆填充饱满；（3）、根据设计施工图纸的要求，选取符合要求的砖和水泥砂浆， 进行井室井筒的砌筑；（4）、将井室的井盖安装在井室的井筒之上，并根据设计施工图的 要求浇筑质量为C30的混凝土井圈，以固定井盖。（5）、水表井的砌筑：1）根据设计施工图纸的要求，选取符合要求 的砖和水泥砂浆制作套管；2）在安装好的水表井底板上进行水表井井壁的砌筑；3)水表井井壁砌筑完成后，将预制好的水表井盖板安装在水表井井壁上，井壁与盖板接茬部位采用1 ： 2水泥砂浆填充饱 满；10、沟槽的回填与夯实(1) 、采用细土或粗沙对水压试验的管道接头部位和井室周围进行 人工回填和夯

9、实，回填高度为从沟槽底部回填至管顶以上10 cm处；(2) 、用原土进行沟槽回填，并用夯实机对回填土进行夯实，回填 高度为管顶以上10-50 cm；(3) 、用原状土回填其它部位的沟槽，采用压路机进行压实。11、管道的冲洗与消毒(1) 、本工序的施工作业条件为：管道系统的水压试验合格，沟槽 回填己完成，施工排水的方案及路线已确定，清洁水源己确定，消毒 方法及用品己确定，并准备就绪；(2) 、在管道系统末端设置安全、方便的取样口，并将管道系统与 清洁水源相连接；(3) 、用清洁水对管道进行冲洗，直至取样口所取水样的浊度小于3NTU时，停止冲洗；(4) 、用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水

10、浸泡24h后，再用 清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。(5) 、取样化验合格后，管道系统可并网试运行。二、排水管道施工方法排水管道的.预制构件的制作（1）、排水管道工程的主要预制构件有：雨水、污水检查井的底板、 井壁、盖板、井筒以及雨水口井圈。（2）、根据设计施工图纸，统计出需要预制加工的检查井底板、井 壁、盖板、井筒以及雨水口井圈的数量，并按照施工图纸上的检查井、 雨水口编号对预制构件进行编号；（3）、根据设计施工图纸，在预制场内对预制构件进行钢筋绑扎、 模板支护施工，并在部分构件上预留管道洞口；（4）、按照设计施工图纸，浇筑混凝土，各类预制构件的混凝土质量如下表：

11、预制构件名称底板、井壁盖板井筒雨水口井圈混凝土质量C20C25C30C30（5）、拆除模板，并在井壁和井筒上安装踏步；（6）、按照设计施工图纸，对预制构件进行编号，并将构件分类堆 放；2、测量放线（1）、本工序的工作条件为：道路工程边线、中线及高程的控制桩 己确定，周边影响工程施工的障碍物己清除，路基土方工程的开挖己 达到设计要求；（2）、根据设计道路工程边线、中线及高程的控制桩，按照设计施 工图纸，对管道沟槽开挖中线、边线以及各类井室的位置进行放样， 并将沟槽开挖中线、高程以及各类井室位置的控制桩引至沟槽开挖边 线之外。控制桩的布置见下图：3、沟槽开挖与处理（1）根据排水工程设计施工图并结合

12、施工现场的路基工程土方开挖 情况，确定沟槽的开挖深度；（2）沟槽的开挖采用机械和人工开挖相结合的方式进行。开挖时， 现场技术员根据高程控制桩的高程，采用5m钢卷尺对沟槽开挖深度 进行控制，应在槽底留有10 cm的开挖余量。（3）、采用人工开挖的方式将沟槽的开挖余量挖除，并对槽底进行平整；T控繃（4）、在槽底平铺厚度为10 cm的中粗砂，并用打夯机对中粗砂进行 压实；并在雨水、污水检查井和雨水口的沟槽底部浇筑厚度为10 cm、 质量为C10的混凝土做为井室的垫层。4、预制井室的初装配（1）、本次井室的装配，只是对井室的部分预制构件进行装配，而 不是全装配，女口：雨水、污水检查井的底板和井壁；（2

13、）、根据设计施工图纸和施工现场的情况，在预制场选取符合要 求的井室预制构件，并运至施工现场；（3）、采用装载机吊装方式，将井室预制构件安装在井室的位置上, 在安装时应结合设计施工图纸，以确保井室预制构件安装在合适的位 置上；5、排水管道的安装（1）、检查排水管道和橡胶圈的外观质量，以确保材料符合设计要 求；（2）、采用机械吊装的方式，人工配合，在沟槽内进行排管作业；（3）、清扫管道内部，确保管内无杂物；清洁管道的插口和承口， 确保管口清洁，无污渍；（4）、在插口上安装橡胶密封圈，并在插口和承口上均匀涂抹润滑 剂；用2t倒链将管道插口插入另一段管道的承口内；（5）、管道安装完成后，逐节调整管道的

14、轴线位置和管道标高；（6）、将管道与检查井连接部位用原浆灌实、稳固；6、井室的砌筑与装配（1）、将井室预制盖板安装在已安装好的井室的井壁上，盖板与井 壁的接茬部位采用1 : 2的水泥砂浆填充饱满；（2）、待盖板安装稳固后，将预制井筒安装在盖板上，井筒与盖板 之间的接茬部位采用1 ： 2的水泥砂浆填充饱满；预制井筒之间的接 茬部位，外侧填充10 mm厚的1 ： 2的水泥砂浆，内侧勾缝；（3）、路面结构内的检查井井筒，采用质量为C30的混凝土预制检 砌块，再采用1 : 2的水泥砂浆将栓砌块砌筑在预制井筒上；（4）、将检查井的铸铁井盖安装在检查井井筒上，并采用质量为C30 的混凝土浇筑检查井井圈，以

15、固定检查井井盖；（5）、雨水口的砌筑：1）根据设计施工图的要求，进行雨水口井壁 的砌筑，井内采用1 : 2的水泥砂浆勾缝；2）将预制雨水口井圈安装 在雨水口井壁上，采用1 ： 3的水泥砂浆将井壁与井圈的接茬部位填 充饱满，内侧勾缝；3）将雨水篦子安装在雨水口井圈上。7、管道系统的闭水试验（1）、本工序的施工作业条件为：管道安装己完成，管道轴线位置 和标高己调整完毕，检查井、雨水口的装配、砌筑己完成，且强度达 到设计要求，管道与井室之间的连接部位己采用原浆稳固；（2）、灌水试验应根据排水检查井的布置，分段进行试验，相邻两 个排水检查井之间的管段为一个试验管段；（3）采用与排水管道相匹配的气囊，将

16、试验排水检查井上其它非试 验管道的管口封闭以及将试验管段上其他非试验检查井的管口封闭， 如下图所示：（4）、从试验排水井向试验管段内注水，注水髙度为水位达到上游排 水检查井的井口；（5）管道闭水试验按照闭水法试验进行，闭水法试验程序如下：试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时；试验水头达到规定水头开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时, 应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间 不得少于30min；实测渗水量应按照下式计算：式中：q实测渗水量L/（nin /）W补水量（L）T实测渗水观测时间（min）L试验管段的长度（m）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且应符合以下 规定：化学建材管的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：式中：q允许渗水量（m/24h*km）Di管道内径（mm）（6）、在进行闭水试验时，同时检查管道接口是否存在渗漏情况， 若存在渗漏情况，应在渗