数码印花工艺流程培训1

1、前处理篇工艺培前处理篇前处理篇喷墨打印匚= 打印后处理数码印花工艺流程主要分为三部分面料前处理I )目的与作用1. 阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。2. 浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获 得一定的色深度和色牢度。3. 上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分 擦到喷头，而损害喷头。4上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。前处理篇前处理篇前处理工艺配制浆料4 面料上浆拉幅烘干并密封保存配制浆料浆料的组成：糊料，碱剂（小苏打），元明粉, 原素，六偏磷酸钠。配制方法：将

2、各组分化学药品和糊料按一定比例加 入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料 中无颗粒物存在。各组分的加入顺序六偏磷酸钠一兀明粉一尿素一糊料一小苏打加索 元明粉碱剂（小苏打）糊料前处理篇浆料中个组分的作用八偏磷酸钠螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等,软化水质吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。在染纤维索纤维（棉、麻等）织物时，通常将元明粉（硫酸 钠）作为促染剂，元明粉在浴中町减少染料的溶解度，提 高染料的利用率。气蒸时，促进纤维索纤维的离子化程度增加，使得纤维和 活性染料发生价键结合。主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结

3、构的不同 对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透 性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。仰料上浆面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机 或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双 面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%,）,就是通过轧车将浆料挤压到织 物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。上浆中因注意的问题注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面、 料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量与 喷头的使用寿命。2上完奖后的面料应及时密封保存，

4、防止因吸收空气中的水分等物质造成浆3料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。丿喷墨打印设计创意打印数据储存后处理篇蒸化固色 一1水洗拉幅烘干 目的目的I耳的洗掉附着在面料上 的浆料以及一些尚 未和纤维反应的染 料浮色。蒸化掉残留在 织物上的水分， 并通过拉幅使 织物幅宽一致， 提高了成品质 量。通过气蒸提供染料与纤维 反应所需要的条件，如温 度，湿度等。起到一个固 色的作用。后处理篇蒸化固色主要是用的两款蒸箱，一款是传统印花蒸箱缩小改进而来的连续式蒸箱, 另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款蒸箱使用效果各有利弊，实验室 打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和蒸汽充足，发色鲜

5、艳，价格低廉, 占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀，町能会造成图案鲜艳度有细微差 别）。而工厂生产一般选用连续式蒸箱（优点：饱和蒸汽均匀，生产稳 定性高，效率高。缺点：蒸出來的颜色相对更浅，占地空间大，耗能 大）。气蒸温度一般为102C-105Co气蒸时间视面料的的种类不同而异，对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min.汽蒸时间过短，使染料发色不足，造成得色较浅；汽蒸时间过长，会 造成染料水解，得色量下降。后处理篇箱式蒸箱连续式蒸箱后处理篇水洗水洗流程为：冷水冲淋洗三遍吐皂洗（2g/l六偏磷酸钠与2g/lLIPOTOLRK-50温度90CX2-5分钟）12冷水诜净（批量生产可用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）为了增强手感，可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟，但是一些 柔软剂会使图案颜色变浅，使用时应注意！拉幅烘干打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90Co对于批量生产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干，注意温度不宜过高，以免面料泛黄。烘箱拉幅烘干机（