柴油的性能指标

1、1 良好的燃烧性 :良好的燃烧性能是指柴油喷入柴油机燃烧室与高温空气形成均匀的可燃混合气之后，能在较短的时间内发火自燃并正常地完全燃烧的性能。 十六烷值是评定柴油自燃发火性能的指标，指和柴油发火性相同的标准燃料中 所含十六烷体积的百分数， 是在规定的单缸柴油机 （十六烷值机 ）中测定 柴油的 十六烷值高低由柴油的化学组成和馏分组成决定。十六烷值高，表明该燃料在 柴油机中的发火性能良好， 滞燃期短，燃烧均匀且完全， 燃烧后压力上升平稳， 工作比较柔和，柴油机启动性能较好。据试验，使用十六烷值为 53 的柴油， 柴油机在3s内即可启动，而使用十六烷值为 38的柴油却需要45s才能启动。反之，柴油的

2、十六烷值越低，柴油机的工作则越粗暴，启动性就越差。工程机 械所用高速柴油机的柴油十六烷值一般不低于 4050。 需要说明的是， 十六烷 值过高也不好，当超过 65 时，柴油分子量加大，馏分较重，柴油的凝点较高， 蒸发性差，易裂化以致燃烧不完全，排气冒黑烟，燃油经济性下降。奥新富通乳化柴油很好地适应了这一要求。2良好的低温流动性 柴油的低温流动性直接关系到柴油机供油系统能否向喷 油器正常供油的问题。低温流动性差的柴油，会造成低温下供油中断，不能保 证柴油机在低温下正常工作，因此，柴油的低温流动性是柴油机能否在低温下 正常工作的基本保证。3适当的蒸发性 柴油的蒸发性是反映柴油由液态变为气态的能力。

3、柴油的蒸 发性好，混合气形成速度就快，就能适应高速柴油机燃烧时间短的要求，容易 完全燃烧，油耗低、排污少，但蒸发性过高，则会使全部柴油迅速燃烧，缸内 压力急剧升高，柴油机工作粗暴，在贮运和使用过程中因柴油蒸气太多而不安 全。 乳化柴油经过几十年国内外的研究和实践，在其性能上有了很大的发展。 奥新富通乳化柴油正是在这一基础上发展起来的，在其燃烧性能和排放指标的 研究上，正好达到了一个新的高度。生物柴油技术旦生物柴油 是指植物油与甲醇进行酯交换制造的脂肪酸甲酯，是一种洁净的生物燃料，也称之为再生燃油。目前，巴西正在大力推广生 物柴油生产，以减 少石油进口。美国能源 部正在集资发 展生物质能，要求到

4、 2010年，美国生物质能的 使用量增加2倍，生物柴油也 被列为生物质能之一。目前，国际上对生物柴油的开发形势看好，而制造生物柴油的途径主要有三条：一 是利用食用油生产 生物柴油；二是利用甘蔗渣发酵生产柴油；三是利用工程微藻生产柴油。日本每年的食用油消费量为 200万吨，产 生的废食用油达 40万吨，为生产生物柴油提 供了原料。借助酶法 即脂酶进行酯交换反应，混在反应物中的游离脂肪酸和水对酶的催化效应无影响。反应液静置后，脂肪酸甲酯即可与甘油 分离，从而可获取 较为纯净的柴油。利用 此种方法生产生物柴油有几点值得注意并有待研究解决：1.不使用有机溶剂就达不到高酯交换率；2反应系统中的甲 醇达到

5、一定量时，脂酶就失活；3反应时间比 较长；4一般来说，酶的价格较高。为了提高 柴油生产效率，采用酶固 定化技术，并在反应过程 中分段添加甲醇，更有 利于 提高柴油的生 产效率。这种固定化酶（脂酶）是来自一种假丝酵母（Candidaantaretica），由它与载体一起制成反应柱用于柴油生产，控制温度30E，转化率达95%。这种脂酶连续使用100天仍不失活。反应液经 过几次反应柱后，将反应物静置，并把甘油分离出去，即可直接将其用作生物柴油。除植物油酶法生产生物柴油外，也有报道利用甘蔗渣为原料发酵生产优质柴油的研究成果，据称1吨甘蔗渣的能量 与1桶石油相当（每桶等 于31 . 5加仑，每加仑等于3

6、. 7853升 如加拿大一家技术公司正在将这一成果转化为生产力，已建立每天 6桶生物柴油的装置，以蔗渣为原料生产柴油，并计划扩建成每 天25吨工业规模的生产装置。但是，采用什么微生 物发酵生产柴 油？产出率如何？没有见到具体报道。利用工程微藻生产柴油是柴油生产一项 值得注意的新动向。所谓工程微藻即通过基 因工程技术 建构的微藻，为柴油生产开辟了一条新 的技术途径。美国国家可更新能源实 验室 （NREL通过现代生物技术建成工程微藻，即硅藻类的一种工程小环藻（Cyclotellacryptica ），在实验室条件下可使脂质含量增加到60 %以上（一般自然状 态下微藻的脂质含 量为5% -20%），

7、户外生 产也可增加到40%以上。这是由于 乙酰辅酶A羧化 酶（ACC基因在微藻细胞中 的高效表达，在控制脂质累积水平方面起到了重要作用。目前正在研究合适 的分子载体，使 ACC基因在细菌、酵母和植物中充分表达，还进一步将修 饰的ACC总之，柴油是目 前城乡使用较为普遍的燃料，通过生 物途径生产柴油是扩大生物资 源利 用的一条最经 济的途径，是生物能源的开发方 向之一。能源生物技术必将得 到发展，无污 染生物柴油也必将得到更广 泛的应用。一种极为简单的常温常压加剂搅拌 20-30 分钟制取大豆生物柴油技术（室温一步合成法制取生物 柴油）据报道，目前大豆油是在美国被选上的一种原料，称其为大豆柴油。

8、美国的 “国家大豆柴油 发展委员会 ”正在试图把大豆油置于生物柴油应用的首位，因为它容易得到、价廉、使用方便且油 的质量好。 在我国由中国石油化工股份有限公司提出、 石油化工科学研究院起草的我国第一项生物 柴油国家标准 柴油机燃料调和用生物柴油 已进入报批程序。 用植物油直接作柴油机燃料， 由于 油脂的分子较大（约为石化柴油的 4倍），粘度较高（约为 0#石化柴油的 12 倍），而影响喷射 时程，导致喷射效果不佳 。其次，由于 植物油的低挥发性， 在发动机内不易雾化， 与空气的混合效 果差，造成燃烧不完全， 形成燃烧积炭， 以致易使油脂粘在喷射器头或蓄积在引擎汽缸内而影响其 运转效率 。同时还

9、易产生冷车不易启动， 以及点火延迟、 发动机润滑油变厚变浓等问题 。因此，有 很多不尽人意之处。 为了解决以上不足， 目前国内外普遍采用酯交换 （醇解）方法制取 脂肪酸甲酯 生物柴油 ，主要性能与国标天然柴油相似， 可以优越的用作柴油机燃料。 传统的生物柴油生产方法， 通常是采用缓慢而高能耗的高温高压方法， 工艺复杂，甲醇必须过量， 而且需回流装置 （因加热反 应超过甲醇的沸点温度64.65 C就必须回流），后继工艺还需甲醇回收装置、产品减压蒸馏装置、 脱色精制装置等系列设备和工艺过程。 同时由于油脂中的不饱和脂肪酸， 加热后易氧化变质， 使产 品色泽加深， 给后期脱色带来麻烦和收率损失。 因

10、食用植物油成本较高， 国内曾兴起以地沟油、 酸 化油、油脚等废油为原料生产生物柴油， 试图降低原料成本。 但通过近年来的实践证明， 这些废油、 油脚因为过于分散回收有限，难以形成规模效益。在回收上还存在着诸多问题：废油中水杂较多， 受其影响，油脂极易腐败变质，油脚中可作生物柴油的有效油脂含量少，仅占10%左右，而回收处理废料量却很大， 并易受水杂影响氧化发酵变质等。 表面看来这些废油、 油脚便宜， 但回收处理 （前期预处理） 复杂而又耗能大。 并要求这些废油原料必须是新鲜原料， 可是在回收过程中往往受 到时间、地点的条件限制，难以保证废油、油脚的新鲜性，这样反而得不尝失、收效甚微。另外废 油、

11、油脚在处理过程中排污大、 产品颜色深、 气味臭、 酸度大等均不能合格使用。 特别是以劣质酸 化油为原料和浓硫酸作催化剂生产的生物柴油， 因其含杂多反应不完全、 颜色深、 酸味大等不合格 品，在高速公路上曾出现过损坏机械而导致熄火车毁人亡的恶性事故。 据我国加入世界贸易组织的 有关承诺，自 2006 年1月 1日起，取消豆油、棕榈油、菜籽油进口关税配额，实行自动进口许可 管理。“中国食品科技网 ”发表的文章 植物油进口来势汹汹 报道：进口豆油采用转基因大豆制成， 这种大豆产量高， 加上国外的植物油加工企业大规模生产， 成本低， 而国内大豆为产量低的非转基 因产品，生产成本较高，价格自然没有进口植

12、物油便宜 。廉价的进口转基因大豆油，将为生物 柴油的大规模产业化创造了机遇。 而那些废油下脚料只能是小打小闹的补充部分， 并很难保证质量。 当然，有了廉价的大豆油原料， 还必须简化制取工艺才能使生物柴油配套而上， 永远立于不败之地。 经过二十多年的长期研究， 从简化工艺条件入手， 研制了催化剂和新工艺： 在常温常压下加剂搅拌 20-30 分钟，分离甘油、甲醇混合物，即得到 脂肪酸甲酯大豆生物柴油 。全过程省去了加热装置、 回流装置、 常压蒸馏装置、 减压蒸馏装置、 脱色除臭后期处理等多套装置。 以年产 1-2 万吨生物柴 油为例，原传统生产工艺设备投资需 500 万元以上，而本室温一步合成法，

13、 制取设备投资仅 10 多万元左右（主要设备为搅拌釜、分离器）。以进口转基因大豆油为例，进口价约 4000-5000 元 /T （国产非转基因大豆油约 5000-6000元/T），配料比例：大豆油 83-95% （约5000元/T），甲 醇5-17% （市场价约2500元/T）,催化剂0.1-0.85% （催化剂综合成本约6000元/T），工资、 水电等加工成本20元/T。收率：生物柴油约80-85%，甘油、甲醇混合物（用作炉用柴油）约15-20%， 因是封闭式制取，损失小。以生物柴油目前市场销售价5500元/T、甘油、甲醇混合燃料4500元/T计，制取一吨生物柴油可获差价效益 500-600元。随着国外廉价转基因大豆油进口量的不断扩 大，价格将有望继续下调，利润空间更大。生物柴油颜色微黄，比天然国标柴油更淡，甘油、甲醇 混合燃料颜色与国标柴油相当。 现对外转让技术， 负责生物柴油的主要性能指标达到近于国标天然 柴油， 可