南纬五路-施工组织设计

1、四、施工组织设计一、总体施工组织布置及规划（1）工程概况（2）编制依据（3）编制原则（4）基本承诺（5）施工组织机构二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（1）施工准备（2）排水工程及顶管工程施工方案与方法（3）路基工程主要施工方案与方法（4）桥梁工程主要施工方案与方法（6）路面垫层、基层施工（7）路面沥青砼面层施工（8）交通工程、照明工程主要施工方案与方法三、资源配备计划（1）物资准备及物资计划（2）施工机械和设备进场计划（3）劳动力安排计划四、确保工程质量的管理体系以及保证措施五、确保安全生产管理体系及保证措施六、确保工期的保证体系及保证措施七、确保文明施工体系及保证措施八、工程施工重

2、点和难点及保证措施九、施工总平面图及临时用地计划表十、其他应说明的事项一、总体施工组织布置及规划【一】工程概况南纬五路位于安徽省淮南市山南新区，是贯通山南新区东西向的重要干道，也是区域之间重要通道，结合两侧用地规划，本条道路还兼有服务于道路两侧小区和单位的出行功能，定位为城市级主干路。本项目西起南经十五路，路经南经十六路、南经十七路，东到南经十八路，起点桩号为K0+036，终点桩号为K2+586.5，合计2550.5米。本项目道路等级为城市主路级，红线80米，道路路面采用沥青混凝土路面。设计车速：主线60Km/h，辅道40KM/h，路幅形式为24.0米（人行道）+24.0米（非机动车道）+27

3、.5米（辅道）+24.25米（主辅分隔带）+214.75米（快车道）+11米（中央绿化带）路幅总宽度80米。包括道路工程、排水工程、桥梁工程、照明工程以及附属设施等。挖方：37.0416万m3，填方26.7670万m3，路面面层1.97万m2，桥梁1座（K1+711.125）1-20米预应力空心板桥、其他排水、涵洞567米等工程。本项目的建成对于完善山南新区内路网布局，加快了核心区土地开发、各功能区建设发展，满足了核心区主要功能中心对外交通需求，构建快速通道、沟通主干路网具有重要的社会效益和现实意义。【二】编制依据1、城镇道路工程施工与质量验收规范（ CJJ1-2008） 2.城市桥梁工程施工

4、与质量验收规范（CJJ2-2008）3.城镇道路养护技术规范（CJJ36-2006） 4.城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）5.市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）6.公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）7.公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）8.公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）9.给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）10.市政管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）11.公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）12.公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）13.公路路基

5、路面现场测试规程（JTJ059-95）14.公路环境保护设计规范（JTJ/T006-98）15.水泥砼路面施工及验收规范（GBJ97-87）16.公路水泥路面施工技术规范（JTGF30-2003）17.粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范（CJJ4-97）18.沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）19.土工试验方法标准（GB/T50123-99）20.公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019-98）21.公路养护技术规范（JTJ073-96）22.道路交通标志和标线（GB5768-1999）23.公路土工合成材料试验规程（JTJ/T060）24.土工布接头/接缝抗裂强度的测定（G

6、B/T16989）25.建设工程质量管理条例 GB50319-2000 26.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200127.给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）28.建筑工程施工现场管理规定（建设部 15 号令）29.建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）30.建筑安全监督管理规定（建设部 13 号令）31.淮南市市政道路工程常见质量通病防治办法淮南市建设委员会（建管200956号）32.淮南市市政基础设施工程质量监督管理实施办法淮南市建设委员会（建管200957号）在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或新版颁布，承包人应遵照执行。在合同通用条款中也

7、可约定其它技术标准。【三】编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行ISO90

8、01：2008质量体系标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系和ISO14001：2004环境管理体系，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。确保工期的原则根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。文明施工的原则精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，执行 ISO14001：2004系列环境管理体系标准，创建文明施工工地。争创行业一流、建造优质工程的原则确定本标段的质量目标，制定创

9、优规划，执行 ISO9001：2008系列质量标准，确保工程质量达到合格标准，建造一流的精品工程。安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，执行 GB/T28001-2001系列安全管理体系标准，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。确保现况道路畅通、现况管线安全的原则施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅。力求施工方案的适用性和先进性结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。科学

10、配置的原则充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化桥梁施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，做到专款专用。遵纪守法的原则施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少扰民。【四】基本承诺1、工期目标承诺若有幸中标，我公司承诺：在470日历天内完成合同文件规定的全部施工内容，并争取提前完工。2、质量目标承诺我公司承诺：工程质量达到“合格”标准。3、安全文明施工承诺（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。（2）“一控”

11、：月安全事故频率控制在0.5以下。（3）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。我公司承诺：确保获安全文明示范工地。施工现场确保符合创建文明卫生城市的要求及政府有关部门和发包人关于安全文明施工的各项规定及制度，服从发包人对安全文明施工的管理督促和检查。严格执行遵守国家有关建设工程管理秩序的规定，保持施工现场整洁，达到市级文明工地要求，确保获安全文明示范工地。4、服务目标承诺信守合同、密切配合，在施工过程中，利用公司的综合优势，积极配合监理、业主及各方对工程的管理，使业主切实满意。5、协调目标承诺做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合，自行解决与当地关系协调问

12、题，积极与场区内其他施工单位搞好技术、管理等方面的配合。在施工过程中我们将自始至终听从项目监理和业主的指挥和安排，在按照进度计划面开始某一项施工前，我们会首先将该项施工的详细内容以书面形式通知项目监理，以使项目监理在该项施工开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安排，在收到项目监理的书面批准后，我们才开始上述施工工作。在项目监理、业主和设计单位的参与下，我施工单位将进行一次全面调查和分析，以明确即将开始的某项施工对其它工程的影响范围和程度，并确定施工中将被毁坏、拆除或将需要进行加固的建筑物（构筑物），以及保证施工计划和方法的合理性和可行性的具体措施。当在施工过程中发现任何问题时，我们将立即停

13、止施工并通知项目监理。如果项目监理提出要求，我们将会同有关单位来找出问题的原因并采取必要的补救措施。以上承诺是本工程今后施工中的主要指标，如我公司有幸中标，将把上述承诺列入合同条款之内，并确保在施工全过程中达到或超过以上目标，以不辜负贵方对我公司的信任。施工组织设计在编制过程中，难免存在不足之处，我公司愿听取有关部门各方专家的意见，最终完善本施工组织设计。【五】施工组织机构组建“南纬五路（南经十五路-南经十八路）施工项目经理部”。项目经理部由工程部、合约计划部、质量安全部、物资设备部、财务部、综合办公室等职能部门组成。根据工程量和各分项工程分布特点，配备相对独立的进度、质量、安全、文明施工管理

14、班子，分别为1个土方施工队、2个排水施工队、1个桥涵施工队、1个路面施工队、1个交通标志施工队和1个综合工程施工队。1、项目经理部管理人员职责（1）项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本控制、文明施工等履约要素负全部责任，建立施工项目的管理体系，明确内部各部门人员职责分工，向总经理报告工作。（2）技术负责人：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；对工程成本承担技术管理和方案优化职能；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工工长下达技术交底单和安全交

15、底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；组织编写竣工文件直至施工项目竣工资料全部交付。（3）道路工程师、结构工程师：对本项目的工程技术管理工作负责，负责在总工、技术负责人的指导下编制施工组织设计和施工方案及技术交底单，以及技术文件及资料整理、保管工作，待竣工时提交给竣工资料编制人员；负责工程出现的新工艺、新技术的实施管理；参与不合格品评审和质量事故的处置，参与编制纠正措施和预防措施。（4）安全工程师：负责项目的安全管理工作，日常的安全教育、安全培训、特殊技能培训考核。（5）质检工程师：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；负责本项目的质量评定

16、和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序；当工序、部位质量需要监理人员验收时，质检员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，发放不合格通知单；对存在质量隐患及不合格的部位、工序实施质量否决权，向施工队下达工程质量问题、隐患通知单、停工令、质量罚款单并通知生产副经理；负责督促和落实“三检”制度工作；保存本工程项目的原始质量评定记录，参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施，检查产品标识和检验状态标识工作。（6）试验工程师：负责见证试验送样及配合监理工程师抽检，对进场料进行筛分试验、抽提试验及马歇尔稳定度和

17、流值试验，并负责监督检查沥青厂原材料试验及配合比使用情况。（7）机械工程师：负责机械设备台帐登记管理，编制设备采购和租赁计划；对机械设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作；合理安排设备，保证生产设备满足施工生产的需要。（8）测量工程师：在项目技术负责人的领导下，完成项目交接桩；对接到的桩点进行测量复核并进行加密；负责测量桩点的保护；负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责工程定位和工程测量工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项目竣工测量；负责测量仪器的保管工作，未经标定的仪器不得在项目中使用。（9）财务负责人：负责本项目的财务工作，包括工程款的专项管理、使用计划、出纳、

18、统计、上报业主、公司等相关信息。（10）施工现场和项目部配备施工员、安全员、材料员、质检员、造价员等若干。2、施工作业队任务划分土方施工队：负责排水工程沟槽开挖、回填，路基清表，挖土方，沟塘清淤，路基填筑以及石灰改善土等作业以及与之有关的临时设施工程。桥涵施工队：负责全线所有桥涵的施工。路面作业队：负责水泥稳定碎石基层、沥青砼面层以及乳化沥青透层、粘层、封层的施工。排水施工队：负责全线所有雨水工程和污水工程的施工及高压入地土建工程。交通标志施工队：负责全线所有的交通设施和照明的施工。综合工程作业队：负责项目部的临时工程建设，安砌侧石，人行道铺设，雨水井、检查井的砌筑与安装等工程施工。二、主要工

19、程项目的施工方案、方法与技术措施本标段主要是道路工程、污水工程、雨水工程、交通工程及照明的施工,施工全过程控制工程工期、质量，严格按照工程施工技术规范及招标文件、施工图纸施工，满足以上文件质量要求，遵守安全文明施工制度。按照以上原则进场后，根据各部位特点编制具体的作业方法、技术措施，充分利用人力、物力的资源，确保工程的工期及质量。【一】施工准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线构筑物进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。1、施工现场准备

20、进入现场后，积极配合业主单位、设计单位、监理单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，组织力量进行现况管线调查，制定杆线的保护、改移方案，实施杆线改移，保证杆线运行安全，为全面开工创造条件。2、技术准备在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分

21、部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。3、建立测量控制系统项目部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方戴帽图。【二】排水工程及顶管工程施工方案于方法（一）一般排水管道施工排水管道在施工前，先进行道路范围内植耕土清除和场地平整，对沿线所处的池塘、暗塘进行处理，先挖除池底所有淤泥，然后进行非膨胀土回填碾压，

22、对处于膨胀土路段的路基，应严格按设计要求处理施工，路基处理好后再进行排水管道的施工。其他管道工程包括通信管道、电力管道、热力管道、燃气管道等，具体施工方案与排水管道工程基本相同。1.施工步骤排水管道开挖根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行施工。2.排水管道施工工艺如下施工准备、测量放样沟槽开挖垫层、平基管道铺设窨井砌筑闭水试验覆土回填 管道施工框图施工准备控制网点布置测量放线沟槽开挖土方夯实沟槽基础处理检验管材选定下管方法水准仪定高程管道安装接口施工检查插口外承口内光滑及清洁度管道试压密实度试验回填土（1）施工准备、测量放样A.施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了

23、解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。B.组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方可投入施工中。C.组织管材、水泥、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。D.根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。E.施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并做好标记。（2）沟槽开挖排水管道根据土质情况，采用大开挖施工，开挖放坡坡度1:0.5，沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底300mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收

24、合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。局部遇到土质较差地段及管道埋深在3.5m以上时，采用周围支撑的方法加以沟槽支护，沟槽在开挖过程中应及时支撑，确保基槽边坡稳定。沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1-管道结构的外缘宽度（mm） b1-管道一侧的工作面宽度 b2-管道一侧支撑厚度，一般取150200mm。 b3-现场浇筑砼或砼管一侧模板的厚度（mm）施工中要注意以下事项：必须

25、做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，为防止地表水流入沟槽内，在沟槽两侧土方筑一矮堰。（3）垫层、管基：基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制垫层面的标高。部分处于膨胀土层的雨水管污水管需加固，加固材料采用灰土。灰土垫层用人工摊铺后，洒水拍平，然后用平式震动机振捣密实。其结构如下：管基模板采用列板，窨井处采用木模，第一节管基与窨井底板基础同时浇筑，不同标号的砼应分别拌制，分别浇筑，沿线管基每隔20M左右设一道沉降缝，缝宽20MM，内嵌油浸木板，并经监理验收合格才可浇筑平基，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用

26、木蟹抹平。（4）管道铺设：基础混凝土强度达到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。DN1200管径以内的管子由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。DN1200管径及以上采用吊机吊排，管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两

27、头管道的标高，如有差异及时校正。排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。（5）管座：管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土3.5m时，管座采用120度基础，3.5m时，采用180度基础。（6）窨井砌筑：砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑，MU7.5机砖，雨、污水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50CM，不落底井采用流槽砌

28、筑，流槽高度同管径一样高。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10MM。在管材上半部窨井处砌拱圈，管道管径在DN800及以内时，拱圈高度125MM，DN1000DN2000管道的拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先

29、刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。流槽与井室一次砌筑，用1：2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。盖板安装时在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆，厚25MM，盖住窨井墙体每边须150MM，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45三角接缝，然后再在井盖板上砌筑700圆形井筒，内外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。（7）闭水：窨井砌筑、管座浇筑完毕后

30、，可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。（8）回填土：A.管道部分的回填回填用人工配合机械，分层回填，分层夯实。均按给水排水管道工程施工及验收规范（GB502689）执行。管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。沟槽回填是一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土

31、压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：管道两侧采用人工夯实，层厚要控制在1520cm内，密实度不低于90；管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85，同时不大于87，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计及规范要求进行，并不得小于90，距绿地上平2050cm内时，采用松填的方式，以便于绿地花卉种植，或种植花卉时根据要求再做处理。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。B.构筑物的回填a 构筑物周边应均匀回填将不平衡的侧向土方压力减少到最小程度。以填方厚度不超过

32、20厘米。b 回填土压实施工:管道两侧和管顶以上50CM范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟内。每层虚铺厚度一般不超过30CM，如人工夯实，每层控制在25CM之内。填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。管道与基础之间的三角区的夯实，由人工用木夯夯实；管道两侧和管顶以上50CM范围内采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超过30CM。采用木夯或蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，不得漏夯。c 管道两侧回填土的夯实度，管顶以上50CM深度内，管道顶夯实度不应大于85%，其余部位，严格按照市政排水工程检验评定标准执行。d 在回填压实时，现场

33、浇筑混凝土的强度要达到设计规定。回填必须沿井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压实后要与井壁紧贴。（二）、污水顶管工程施工本项目包括D=600mm的污水顶管施工，该工程为本合同段关键、重点难点施工之一，该工程的施工方案与方法详见“八、工程施工重点和难点及保证措施”第四节顶管工程专项施工保证措施。【三】路基工程主要施工方案与方法1、场地清理清理工作包括原地面以上，原地面以下30cm内的所有因拆迁产生的房渣土，灌木、废料、石头、表土（腐植土）、淤泥、草皮的铲除、移运、堆放及清理后地表的压实等项工作。采用推土机和挖掘机将路基用地范围内的垃圾、草皮、腐

34、殖土、淤泥等其它非适用材料铲除，利用铲车配合自卸汽车将非适用材料弃至弃土场，路基高度小于1.5m处路基范围内的现况旧路结构均需刨除，清表后对原地面进行碾压，压实标准及施工方法同路基填筑，对于原地面因刨除树根等产生的坑洞，采用监理工程师同意的填料进行回填，其施工方法和压实标准同路基填筑，根据地面自然坡度开挖台阶。2、土方开挖（1）清表将用地范围内的树木、灌木丛等进行砍伐或移植清理，并将树根及草皮全部挖除，堆放在弃土场内及业主规定的地点。具体可按公路路基施工技术规范中的有关规定执行。（2）土方开挖土方开挖采用推土机松动，挖掘机开挖相配合的施工方法。开挖自上而下按设计图的要求进行，不得乱挖或超挖，严

35、禁用爆破法施工和掏洞施工。发现土层有变化时，要报请监理工程师批准，修改施工方案及边坡坡度。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度不得小于95%。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的下沉量，下沉量由试验确定。（3）注意事项开挖后，要做到路基面平顺，肩棱整齐，并将路基面做成向两侧的2%排水坡。需设防护的边坡，要按设计要求及时支护，不得长期暴露，造成坡面坍塌。开挖时遇有地下水，必须做好地面排水。施工场地内，不得积地表水，保证路基面不被软化。施工中要随时将渗出的地下水排出施工现场。3、土方回填用于路基土方回填的土源，先要进行土样试验，在试验结果满足回填要求

36、后方可使用，填方应满足填方强度和稳定性要求。施工时，须根据填方的用途正确地选择土料及填筑方法。填方土料含水量的大小，直接影响到碾压（或夯实）遍数和碾压（或夯实）质量，在碾压（或夯实）前应予试验，以得出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。当土料含水量过大时，可采取晒干、风干、换土回填、掺入干土或其他等如水泥材料等方法来降低。土料过干时，则应洒水进行润湿。填土工程应按其整个宽度水平分层进行。填方时，应作到水平分层，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。每层填土，应逐层进行质量检验，每100500平方米内应有一个检验点，检验方法用小触探仪或环刀、取样测定土的干容重。填土应预留一定下沉高

37、度以备自然下沉。填方应尽量采用同类土填筑。如采用不同的土壤填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以免在填方内形成水囊。填方应从填方区最低开始，由下而上逐层铺填。填土层下淤泥、杂物应清除干净，如为耕土松土时，应先夯实，然后全面填筑。土石混填路堤在填筑过程中应进行分层填筑，不得采用倾填法施工。分层松铺厚度按3040cm控制（经试验后确定）。在压实前，用大型推土机摊铺平整，个别不平之处，人工配合予以找平。施工中注意应避免尺寸较大的石块集中。压实采用重型振动压路机压实。压实时的操作要求，应先压两侧后压中间，压实路线在纵向互相平行，反复碾压。密实度检测根据土质情况采用灌砂法或水袋法检测。

38、当采用灌砂法或水袋法检验有困难时，按填石路堤压实检测方法办理。土石混填的填料，当巨粒土的含量低于50%时，压实应符合土质路堤压实标准，当巨粒土的含量超过70%时，按填石路堤实施检测。4、路基压实严格按照路基填筑压实施工工艺，采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。1）堤填土先低后高，分层填筑，先填边后填心，分段集中施工，分层压实。填料的挖、运、铺、压连续进行。平整面设置2%的双向横坡，以利排水。分层厚度一般不大于

39、30cm，采用振动压路机压实。2）证路堤边缘有足够的压实度，路堤每层铺设宽度较设计宽度每侧加宽不少于30cm。超宽部分修坡后作为护坡道。施工中采取措施，保护线路两侧的植被。3）施工主要步骤如下：（1）分层填筑：采用自卸汽车运送填料，横断面全断面纵向水平填筑压实，填料的虚铺厚度由试验段确定，根据车容重计算堆土间距，以便平整时每层厚度均匀。（2）摊铺平整：填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著的局部凹凸，平整面做成双向2%的排水横坡，为有效控制每层虚铺厚度，初平时用水准仪控制每层标高。（3）洒水晾晒：填料碾压前控制其含水量在由试验段压实工艺确定的允许含水量范围内，当填料

40、含水量较低时，及时采取洒水措施，洒水可采取取土场内提前洒水润湿和路堤内洒水两种方法。当填料含水量过大时可采用取土场内拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。（4）碾压夯实：当路基填料的含水量在最佳含水量的2%以内时，即可对填料进行碾压，碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压范围，压实遍数，压实速度等。根据填料的不同和路堤的不同位置，采用重型振动压路机进行压实。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，压路机的最大速度不超过4km/h，碾压直线段时由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头重叠0.40.5m，纵向重叠1.01.5m。

41、两作业段交接处，不在同一时间填筑，先填地段，按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时施工，则分层相互交叠衔接，衔接长度不小于2m。达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。（5）检验签证：质监人员在每层填料铺筑后，对虚铺厚度、含水量进行检验，符合要求后方可进行碾压，碾压结束后对填筑层进行检验，符合要求后报监理工程师签证，再转入下一层施工。（6）路基修整：采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口处，自下而上挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡。路基填方施工工艺流程图挖掘机挖装料自卸车运卸料填料试验分析原基面检修平地机刮平凸轮压路机振压平地机二次精平铲运机铲运料三轮压路

42、机碾压重型压路机振压推土机初平测量放样静力式压路机稳压机械碾压困难处人工夯实配合监理确认测定压实度或沉降量下一层填筑分层填压至路基面边坡修整检验验收压实度检测压路机碾压密实标高检验路堑开挖、修整场地清理砍书挖根测量放样路基挖方施工工艺流程施工准备【四】桥梁工程主要施工方案与方法（一）钻孔灌注桩基础在施工前全面复查各墩、台桩基坐标及其各控制高程，确认无误后方可进行施工，若桥梁区存在溶洞发育，在钻孔过程中注意探明溶洞发育情况，灌注溶洞渣样、进尺速度和泥浆有无特殊渗漏，防患可能存在的溶洞对工程的不良影响。在溶洞区必须实行逐桩钻孔，超前钻探，超前钻深度要进入桩底持力层5m以下无溶洞、周围岩石较完整位置

43、，施工时采取足够的溶洞处理措施并事先备料。出现溶洞现象，必须及时与设计单位、监理、业主单位联系，重新确定终孔标高。桩基施工应遵循“从已知到未知”的原则，有勘探钻孔的控制墩台先施工，进而采用类比法对其他墩台桩基终孔标高进行确定，桥位岩面起伏较大时，施工时注意观测判断岩面变化，发现岩面变化起伏与设计不一致时，应及时联系设计单位，必要时进行补充勘测。严格控制钻孔直径不得小于设计桩径，禁止采用缩小钻头，通过钻进过程中自然扩孔达到设计桩径的办法，所有摩擦桩采用回旋钻机施工，并采用优质泥浆（如膨润土泥浆），泥浆比重不应大于1.13。1、钻机平台施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，

44、清除杂物，换填0.4m石灰土，在夯填密实灰土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。施工场地为河中的，在围堰内用钢板桩打入河中，作为钻机平台支架，然后搭建钻机平台。2、护筒为固定桩位，导向钻头，隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位，增加对孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前埋设护筒。护筒长度不小于3m采用进取46mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒采用厚68mm钢板制作，护筒内径大于桩径200400mm。埋设护筒时护筒顶面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右开0.2m0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位与地下水或施工水位差控制在1.5m左右，护筒底部应埋设在

45、较密实的土层中、旱地护筒底部应低于地下水位0.5m。3、泥浆池及泥浆排放根据桩基的分布位置，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接；制浆池的尺寸为83m，深1.0m。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10厘米/秒，泥浆流动时人工用网筛将碴捞出。 钻孔弃碴放置到指定泥浆排放处，不得任意堆弃在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。4、混凝土施工及钢筋制作桥梁混凝土由混凝土搅拌站集中提供。孔桩灌注混凝土采用砼泵车灌注。钢筋笼在钢筋制作房加工成型，人工分节运输至孔位，安装钢筋笼时，用吊车安装。5、泥浆拌制选用水化快、造浆能力强、粘度大的粘土。制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短

46、机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱。泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，并采用优质泥浆（如膨润土泥浆），泥浆比重不应大于1.13。泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层1622s，松散宜塌地层1622s含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在相应的泥浆池内沉淀形成循环。6、钻孔施工钻孔桩施工根据地质条件采用旋转钻孔和冲击钻孔。安装钻机时，底架垫平，保持稳定，使之不产生位移和沉陷，钻机顶端用揽风绳对称拴牢拉紧。钻机就位后

47、，设置测量控制标志，及时测量，认真做好记录。钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。孔内出土，不能堆积在钻孔周围。护筒内水位缓慢下降，要及时补水和投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。为控制泥浆比重，及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。补水时对孔深和泥浆浓度进行测量和取样，确保孔底泥浆浓度满足要求。7、地质情况钻孔桩钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。钻孔记录表由专人负责填写，交接班时有交接记录。根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每

48、处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。8、清孔钻孔达到设计标高，桩底符合设计，经过终孔检查后，即进行清孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含碴降低，在灌注混凝土过程中不会出现施工故障和质量事故。灌注水下混凝土前孔底容许沉碴厚度应符合设计要求。清孔施工方法：先将钢筋笼、导管安在孔内，送气压力比孔底泥浆压力大0.50.7Mpa，边送气边补水清孔至泥浆指标符合规定时暂停片刻，待孔内剩余物沉淀后，再送气清孔一次，然后测量孔底标高。9、钢筋笼制作及吊装钢筋笼

49、制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋，直径大于25mm的钢筋采用挤压连接器连接。钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。钢筋笼每间隔2米处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。钢筋笼利用吊车安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处于悬吊状态，然后灌注水下混凝土。孔桩灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘

50、结力的损失。10、水下混凝土灌注灌注混凝土导管内径300毫米，壁厚4毫米，每节长度2.0米，另配2节分别长1.0米导管和长4.0米底管。导管使用前，进行接长密闭试验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。水下混凝土坍落度以1822厘米为宜，并有一定的流动度，保持坍落度降低至15厘米的时间不少于1小时。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技术规范要求。吊车吊混凝土罐将混凝土直接送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影响的环境中浇筑，并不得中途停顿。导管顶部漏斗容积满足技术规范对首批混凝土的灌注要求，首批混

51、凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不能小于1米。灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高用比重为1.52g/cm3的测量锤。测量时以细钢绳（测绳）悬吊。使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40厘米左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。导管埋入混凝土的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米，一般控制在24米内。在混凝土灌注过程中，安排专人始终测量导管埋入混凝土深度，及时调整导管口与混凝土面的相对位置，并做好记录。水下混凝土灌注面高出桩顶设计0.51.0米左右，待桩混凝土达到一定强度后将多于混凝土掏除，桩顶预留0.1米，待施工承台接桩时再用风镐凿除，确保桩顶混凝土质量。桩头混凝土掏除后即可拔出护筒

52、，加以修整，以备后用。11、桩基检测桩基水下混凝土灌注完成后，按技术规范要求对桩基进行超声波无破损检测或取芯检测。12、技术标准孔径、孔深的允许偏差应符合下表规定：钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1桩体混凝土强度在合格标准内2孔 径不小于设计孔径3孔 深摩擦桩不小于设计孔深支撑桩比设计深度超深不小于50MM4孔位中心群桩100单排桩505倾斜度1%孔深6摩擦桩沉渣厚度(mm)D1.5m300D1.5m 或 L40m5007清孔后泥浆指标相对密度1.031.10粘度1720pa.s含砂率98%检验数量：每根桩检验。检验方法：检查施工记录并用检孔器检查孔径和孔深，孔位采用测量检查。钢筋

53、骨架钢筋和焊条的品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：按每批进行检查。检验方法：检验出厂合格证和试验资料。钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除。检验数量：按每批进行检查。检验方法：观察和锤击检查。钢筋焊接时，其机械性能应符合设计要求并按公路工程验收评定标准进行检验。检验数量：检查试验报告单。钢筋骨架、网片的质量应符合设计要求。测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌合（做好记录和

54、签认手续）13.钻孔灌注桩施工工艺流程图（做好各项记录，监理工程师批准）（二）桥墩台墩柱施工1）现场准备工作当承台、系梁或桩基砼强度达到2.5MPa以后，应将其顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉松散砼及多余砼，并保湿养生7天。墩柱施工前，应再次凿毛，露出新鲜砼并冲洗干净，直到墩柱砼浇筑。模板安装前，应在承台或桩基顶面精确放出墩（台）中轴线，并按轴线放出墩（台）身轮廓线，弹上墨线，放完后质检员、技术员进行检查，合格后安装模板。2）模板制安圆柱形墩身模版安装右图进行加工，其他形状墩身根据图纸进行特制加工制作。墩柱模板采用定型钢模板，表面涂刷脱模剂。脱模剂采用新汽机油，涂刷脱模剂时，应均匀涂刷薄薄一

55、层，之后用棉纱擦干净。模板应按轮廓墨线安装，安装时不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑、螺栓要紧固拧牢，模板的尺寸标高均应符合设计要求，模板四周采用四根揽风索锚牢固。严格按图纸和规范施工，纵横轴线控制准确。3）钢筋制安钢筋进场应分批验收，具有出厂合格证，按分批进场分批进行试验，钢筋必须经过试验合格并获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前须调直除锈，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少。钢筋接头纵向连接采用闪光对焊连接技术。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋再次进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走挠动。4）砼施工墩柱施工用砼采用商品砼，罐车运输，吊车吊斗浇筑。在吊车无工作面或高墩施工时采用地泵输送，软管直接插入模内浇筑。由于墩柱均较高，为防止砼离析，施工时应采用串筒，倾落高度超过10m时，在中间高度设置减速装