燃气轮机发电机组启动调试大纲(强烈推荐)

1、燃气轮机发电机组调试大纲cnPLC QQ:89031758PG6561B型燃气轮发电机组调试大纲苏州博英电子科技有限公司2008年6月6日燃气轮机发电机组调试大纲cnPLC QQ:89031758目录一、机务分部调试1、调试前的准备工作2、分部调试2.1、滑油系统的检查和调试2.2、控制油系统的检查和调试2.3、液压油系统的检查和调试2.4、冷却与密封空气系统的检查和调试2.5、加热与通风系统的检查和调试2.6、冷却水系统的检查和调试2.7、进口可转导叶系统的检查和调试2.8、二氧化碳灭火保护系统的检查和调试2.9、控制元件的检查和调试2.10、燃料系统的检查和调试2.11、雾化空气系统的检查

2、和调试2.12、燃气轮机离线水洗系统的检查和调试2.13、起动设备的检查和调试二、发电机分部调试1、发电机控制盘的检查和调试2、发电机保护盘的检查和调试3、发电机交接试验三、Mark-V静态调试燃气轮机发电机组调试大纲cnPLC QQ:89031758四、整机调试1、安装完毕首次开机前的检查2、起动前的检查3、盘车检查4、冷拖检查5、点火检查6、全速空载试验7、AVR功能试验&发电机短路特性9、发电机空载特性10、起动和带负荷检查五、附录附录1、机组主要正常运行指标附录2、故障停机附录3、检查记录表燃气轮机发电机组调试大纲cnPLC QQ:89031758一、机务分部调试1、调试前的准备工作1

3、.1、接通电话，便于联络。1.2、备好足够的消防器材 （适用于油类、电器类），放置在便于使用的位置。1.3、接通现场照明，并且符合安全要求。1.4、备好润滑油，数量7吨。1.5、 备好轻柴油（0 #或-10#视气温而定），数量30吨。燃油供油压力：0.21-0.59Mpa燃油供油温度：4.4-60 C1.6、备好冷却水。冷却水供水温度：32 C冷却水供水压力：0.35Mpa冷却水供水流量：3882L/mi n1.7、备好交、直流电源。1.8、组织机构1.8.1、成立由电厂、安装单位和调试单位组成的调试小组，并设立调试总指 挥。1.8.2、调试小组成员应仔细消化调试大纲。1.8.3、 调试小组成

4、员要分工明确，并了解所负责系统的作用和系统中各主要 部件的功能及调试参数的范围。1.8.4、调试小组成员要明确各项试验的目的、要求和操作方法。1.8.5、调试小组成员应在各自的岗位上操作，监护者要相对稳定。2、分部调试2.1、滑油系统的检查和调试2.1.1、检查滑油系统是否与图纸一致。2.1.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄露。2.1.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。2.1.4、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.1.5、检查油箱是否干净，拆掉所有无关的临时设施。2.1.6、检查各油泵吸油面是否处在正确的高度。2.1.7、检

5、查各油泵吸油滤网是否已正确安装并处在良好的备用状态。2.1.8、检查各逆止阀是否已按照图纸正确安装。2.1.9、检查各孔板尺寸是否正确。2.1.10、检查油箱液位指示器浮标是否能自由移动，且不会碰到系统中的管 道。2.1.11、 检查高位报警，低位报警位置及液位开关71QH-1 71QL-1是否正确。2.1.12、检查所有玻璃观察孔是否干净，是否处在容易观察的正确位置。2.1.13、 检查滑油加热器 23QT-1的接线是否正确， 并用500伏兆欧表测量其 绝缘电阻。2.1.14、校准各温度表，并将校验值记录在有关表格上。确保各温度表安装 正确、牢固，并且所处位置便于观察。2.1.15、检查热电

6、偶的接线是否正确，测量热电偶的毫伏输出值并记录在有 关表格上。2.1.16、 校准温度开关 26QT-1A 26QT-1B 26QA-1、26QL-1、26QN-1,并将 每个温度开关的校验值记录在有关表格上。2.1.17、 校准压力表 OL-2、OL-3、OL-4、OL-5 和差压表 OL OLT并将各校 验值记录在有关表格上。2.1.18、 校准压力开关63QQ 63QA-2 63QL-1和63QN并将校验值记录在 有关表格上。2.1.19、减压阀 VR1-1是在制造厂中整定的，如果有必要在现场进行校验， 请将校验值记录在有关表格上。2.1.20、检查各过滤元件是否处在良好的备用状态及安装

7、是否正确。2.1.21、检查所有的通气及排放口是否畅通。2.1.22、完成系统检查之后，向油箱注入合格的滑油，注意所需要的油量应达到液位指示器所指示的满油位油量，并将油量记录在有关表格上。2.1.23、检查油雾分离器是否已正确安装，过滤元件是否处在良好的备用状 态下。2.1.24、起动检查（1） 检查交、直流电动机88QA和 88QE是否转动自如及转动方向是否正确。测量绝缘电阻，并将其测量值记录在有关表格上。（2）测量加热器元件 23QT-1绝缘电阻，并将其测量值记录在有关表格上。（3）起动辅助滑油泵，使滑油充满整个系统，并把重新充满油箱所需要的滑油量记录在有关表格上。(4) 在系统运行期间，

8、按照系统设计检查所有压力表的正确读数。(5) 检查调压阀 VRR1-1的正确工作压力，并将其记录在有关表格上。2.2、控制油系统的检查和调试2.2.1、检查控制油系统是否与图纸一致。2.2.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.2.3、检查所有的孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.2.4、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好及是否牢固。2.2.5、检查所有的通气及排污口是否畅通。2.2.6、用手操纵各阀门，看机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.2.7、校准压力表 0LT-1,并将校验值记录在有关表格上。2.2.8、 校准压力开关63HL-1,

9、 2，3,和 63HG-1, 2，3,并将各校验值记录在有关表格上。2.2.9、检查燃油、燃气截止阀的电磁阀 20FL-1、20FG-1及进口可转导叶电磁阀20TV是否能正确动作，并将其检查结果记录在有关表格上。2.3、液压油系统的检查和调试2.3.1、检查液压油系统是否与图纸一致。2.3.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.3.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。2.3.4、检查所有的通气及排污口是否畅通。2.3.5、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.3.6、 按照图纸检查放气阀VAB-1、VAB-2和逆止阀VCK3-1 VCK3

10、-2的安装是否正确。2.3.7、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.3.8、 虽然压力释放阀VR-21, VR-22是在制造厂整定的，但在起动检查期间，还要对该阀作最后的调整，并将调整值记录在有关表格上。2.3.9、检查过滤器元件 FH2-1和FH2-2是否处在良好的备用状态及安装是否正确。2.3.10、校准压力表 OH-1-PG并将校验值记录在有关表格上。2.3.11、校准差压表 OH-1-DG1 OH-1-DG2并将校验值记录在有关表格上。2.3.12、校准压力开关 63HQ当模拟一个低压力信号时，确保其能产生正确 的报警，将其校验值记录在有关表格上。2.3.13

11、、检查电动机88HQ是否转动自如，方向正确。确保其具有合适的绝缘电阻，且接线正确，将其电阻值记录在有关表格上。2.3.14、检查液压棘轮盘车电磁阀是否能正确动作，并将其检查结果记录在 有关表格上。2.4、冷却与密封空气系统的检查和调试2.4.1、检查冷却与密封空气系统是否与图纸一致。2.4.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.4.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。2.4.4、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.4.5、 检查过滤器元件FAD-1是否处在良好的备用状态及安装是否正确。2.4.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范

12、围内是否移动自如。2.4.7、 如果可能的话，试一试压气机防喘放气阀VA2-1、VA2-2能否正确动作，确保限位开关具有正确的设定，且能够正确动作。连接气源并 保证阀的行程正确。2.4.8、校准压力表 PG-AD-4,并将校验值记录在有关表格上。2.4.9、 校准压力变送器96CD并将校验值记录在有关表格上。2.4.10、 检查电磁阀20CB-1能否正确动作，测量其绝缘及线圈电阻并将数据 记录在有关表格上。2.5、加热与通风系统的检查和调试2.5.1、检查加热与通风系统是否与图纸一致。2.5.2、 检查透平间温度开关26BT-1、26BT-2的整定值是否正确，并将数据记录在有关表格上。2.5.

13、3、检查二氧化碳驱动的挡板能否灵活而正确地动作。2.5.4、断掉88BT-1电动机电源后，用手转动所有通风扇的风叶，保证其能自由转动而不碰擦机壳。2.5.6、测量电机 88BT-1的绝缘电阻，并检查其接线是否正确，有无异常振动和噪音，并将结果记录在有关表格上。2.6、冷却水系统的检查和调试2.6.1、检查冷却水系统是否与图纸一致。2.6.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.6.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。2.6.4、检查所有的通气及排污口是否畅通。2.6.5、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.6.6、用手操纵各阀门，看其机械

14、机构在整个行程范围内是否移动自如。2.6.7、 检查温度调节阀VTR1 VTR2能否正确操作。温度调节阀是在制造厂整定的，然而，在首次使用时需要某些微调。将检查结果记录在有 关表格上。2.6.8、排出系统中的空气，确认泵处在备用状态。2.6.9、校准温度表 WR-T1 WR-T2并将校验值记录在有关表格上。2.7、进口可转导叶系统的检查和调试2.7.1、检查进口可转导叶系统是否与图纸一致。2.7.2、检查所有的管道是否已安装好，所有的接口和接头连接是否可靠。2.7.3、检查所有的通气及排污口是否畅通。2.7.4、检查液压油缸是否按图正确安装好。2.7.5、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有

15、关表格上。2.7.6、输入液压油时，检查可转导叶能否在其最小和最大位置之间动作，并检查其达到的角度是否正确。2.7.7、 检查可转导叶电磁阀20TV的工作是否正常。2.7.8、 用量角器检查机械指针的最大行程角度，并将检查结果记录在有关表格上。2.8、二氧化碳灭火保护系统的检查和调试2.8.1、检查二氧化碳灭火保护系统是否与图纸一致。2.8.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.8.3、 拆掉所有二氧化碳排放喷嘴、挡板的驱动管并用堵头堵死所有的开口。2.8.4、 用氮气对整个二氧化碳管道（从二氧化碳模块总管到燃气轮机各支管）进行耐压泄漏试验。如有可能，应将试

16、验压力提高到二氧化碳系统 压力的1.5倍。2.8.5、复装挡板驱动管和所有排放喷嘴，确保各保护区的喷嘴尺寸正确，并将喷嘴尺寸记录在有关表格上。2.8.6、检查所有火灾探测器是否安装在正确位置并将识别号或颜色记录在有关表格上。2.8.7、检查接线是否与接线图一致并检查下列几个内容：（1）端子的可靠性。（2）极性。（3）接地导线的正确性。（4）测量绝缘电阻。并将测量值记录在有关表格上。（5）端子和电缆的识别号是否正确。2.8.8、检查先导氮气瓶释放电磁阀的以下内容：（1）绝缘电阻，并将测量值记录在有关表格上。（2）线圈电阻，并将测量值记录在有关表格上。（3）执行机械能否自由移动。2.8.9、 每个

17、火灾探测器都应有其临时短接在装置上的导线，以保证正确的导线接到控制盘。2.8.10、确保所有给出的报警和跳闸信号都能起到报警或跳闸作用。2.8.11、确保所有系统状态指示器和排放定时器功能完好且整定正确。2.8.12、检查控制室门附近指示器的功能状态，即闭锁、被拴住或是备用。2.8.13、检查火灾控制盘上的指示器，目的与上述相同。2.8.14、把开关旋至闭锁位置，模拟一种火灾状态，证实二氧化碳系统在闭 锁时是否不起作用。2.8.15、确认进行上述操作后，有关报警是否能在控制系统上显示。2.8.16、二氧化碳部分释放试验：（1）确保只有适量的二氧化碳受限制地从气瓶中释放出来或确保这种释放能随时停

18、止，以防所有气瓶中的二氧化碳被放空。警告：在进行二氧化碳释放试验之前，要通知燃气轮机各舱室的所有人员立 即离开各舱室，以防窒息伤亡，与试验无关人员应远离现场。（2） 在任何一个火灾探测器上模拟一个火灾信号后，便可激发二氧化碳的部分释放。（3）二氧化碳系统一旦工作，火灾保护系统便会激发燃气轮机停止程序，停掉所有的通风扇并关闭所有挡板。（4） 检查二氧化碳气瓶的最后存量，确认在选择的持续时间内是否达了预期的适量排放。2.9、控制元件的检查和调试2.9.1、检查该系统是否与图纸一致。2.9.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会泄漏。2.9.3、 检查透平排气热电偶TT-X

19、D-1到TT-XD-18的安装是否正确。测量热电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。2.9.4 、检查透平轮间 热电偶 TT-WS1A0-1、TT-WS1AO-2 TT-WS2A0-1、 TT-WS2AO-2 TT-WS3A0-1 TT-WS3AO-2 TT-WS2F0-1 TT-WS2FO-2 TT-WS3F0-1 TT-WS3FO-2 TT-WS1FI-1、 TT-WS1FI-2、的连接是否 正确。测量热电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。2.9.5、 检查压气机排气热电偶CT-DA-1、CT-DA-2的安装是否正确。测量热电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。2.9.6、 检查火焰探测器 2

20、8FD-2、3和28FD-7、8是否清洁及是否正确地安装在各自的燃烧室内。2.9.7、检查火花塞 95SP-1和95SP-10是否正确地安装在各自的燃烧室内。2.9.8、 检查振动传感器 39V-1A、39V-1B、39V-3A、39V-3B 安装是否正确，测量其输出阻抗并记录在有关表格上。2.9.9、 检查磁性转速传感器77HH-1、2、3安装是否正确，测量其线圈电阻并记录在有关表格上。2.9.10、检查点火变压器 95SG-1和95SG-10并将其数据记录在有关表格上。2.10、燃料系统的检查和调试2.10.1、检查该系统是否与图纸一致。2.10.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头

21、连接是否牢固，并且不 会泄漏。2.10.3、检查所有图纸上标明的堵头是否已安装好。2.10.4、检查所有的通气及排放口是否畅通。2.10.5、 检查所有的玻璃观察孔是否干净，且是否处在容易观察的正确位置。2.10.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。2.10.7、确保所有喷嘴都已正确安装，且无妨碍物影响。2.10.8、 检查过滤器 FF1、FF2、FH3的安装是否正确及是否处在良好的备用 状态。2.10.9、检查所有逆止阀（VCK-1至VCK-10是否按图纸正确安装。2.10.10、校准压力表 PG-OF1和差压表 DPG-FF1 DPG-FF2并将校验值记录在有关表

22、格上。2.10.11、 检查电液伺服阀65FP的安装及接线是否正确。检查其整定值是否 与控制系统的整定值一致，并确保其能够正常工作。2.10.12、 检查起动失败排泄阀VA仃-1、VA仃-5能否正确工作。这些阀虽然 已经在制造厂整定过，但在首次运行时仍需做某些微调，将调整值 记录在有关表格上。2.10.13、检查减压阀 VR4能否正确工作，该阀虽然已经在制造厂整定过，但在首次运行时仍需做某些微调，将调整值记录在有关表格上。2.10.14、检查电磁阀 20CF的安装及接线是否正确。2.10.15、 检查燃油流量分配器的三个磁性转速传感器77FD-1、2、3的安装 是否正确、牢固，调整的间隙是否与

23、规范一致。2.10.16、 检查限位开关33FL-1设定得是否恰当，能否正确动作。通入电源 检查燃油截止阀的行程是否正确。2.10.17、检查燃油截止阀 VS1和旁通控制阀 VC3能否正确工作。2.11、雾化空气系统的检查和调试2.11.1、检查雾化空气系统是否与图纸一致。2.11.2、 检查雾化空气控制过滤器FA3 FA4是否处在良好的备用状态及安装 是否正确。2.11.3、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不 会泄漏。2.11.4、检查所有图纸上标明的堵头是否已安装好。2.11.5、检查所有的通气及排放口是否畅通。2.11.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范

24、围内是否移动自如。2.11.7、检查所有逆止阀是否均已按图纸正确安装。2.11.8、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。2.11.9、 校准温度开关26AA-1和差压开关63AD-1,并将校验值记录在有关 表格上。2.11.10、检查电磁阀 20PL-1、20AA 20AB能否正确动作，测量其绝缘及线圈电阻并将数据记录在有关表格上。2.11.11、校准压力表，并将校验值记录在有关表格上。2.11.12、 检查压力调节阀VPR-1 VPR54能否正确操作。压力调节阀是在制 造厂整定的，然而，首次使用时，需要某些微调。将检查结果记录在有关表格上。2.11.13、检查隔离阀 VA22是否

25、能正确工作。2.11.14、 检查起动雾化空气压缩机驱动电机88AB是否转动自如、方向正确。检查其绝缘电阻和接线是否正确，并将检查结果记录在有关表格上。2.12、燃气轮机离线水洗系统的检查与调试2.12.1、确认燃气轮机底盘外的水洗模块是否已调试完毕。2.12.2、检查燃气轮机离线水洗系统是否与图纸一致。2.12.3、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不 会泄漏。2.12.4、检查由20TW-1/PB控制的隔离阀电机 20TW-1是否转动自如， 方向正确。确保其具有合适的绝缘电阻，且接线正确，将其电阻值记录在 有关表格上。2.12.5、 检查气动阀的安装是否正确，通入压缩

26、空气后要确保该阀动作自如。2.12.6、检查排放切换阀能否正确工作。2.13、起动设备的检查和调试2.13.1、检查起动电机和起动设备是否与图纸一致。2.13.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有接头连接得是否牢固，并且不 会泄漏。2.13.3、检查进回油管道是否畅通。2.13.4、检查各孔板尺寸是否正确。2.13.5、检查供电电压和频率是否与起动电机铭牌相一致。2.13.6、检查起动电机与框架的接地系统及框架与电厂的接地系统的接地是 否牢固。2.13.7、检查起动电机 88CR是否转动自如，测量其绝缘电阻，并将检查结果 记录在有关表格上。2.13.8、起动电机运转之前，应进行干燥处理。采用下

27、列方法对电机绕组进 行干燥处理。用电机加热器（23CR干燥电机。注意：对电机进行加热时，应使用校准的电阻温度计或温度计对温度进 行监控，使温度不要超过80Co2.13.9、检查电磁阀20TU 20CS-1是否能正确动作，并将检查结果记录在有 关表格上。2.13.10、检查过滤器 FH1 FH5是否处在良好的备用状态及安装是否正确。2.13.11、检查限位开关 33CS-1设定得是否恰当，能否正确动作。2.13.12、 用手操纵切换阀VM2看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。二、发电机分部调试1、发电机控制盘的检查和调试1.1、手动准同期：ZZQ 5 编号-:整定值：电压差： U =V导前

28、时间：tdg =MS导前相角：3 =o增速脉冲宽度：S减速脉冲宽度：S调价压脉冲宽度：S1.2、同步检查继电器： DT 1/200 编号:整定值动作值返回值o1.3、无功功率变送器：编号:U AB (V )Ucb (V)Ia (A)Ic (A)I out( mA)1.4、有功功率变送器：编号:UAB (V )Ucb (V)Ia (A)Ic (A)louT(mA)W1.5、MAVR自动电压调节器：1.5.1、MAVR自动电压调节器 整定参数见 ONQ.137.010MAVR自动电压调 节器出厂整定试验记录。1.6、 控制盘上各测量、计量表计经南京汽轮电机厂检测，符合表计出厂精度等级，检验合格。1

29、.7、控制盘上各指示灯能正常指示，各控制开关完好，操作正常。1.8、微机声光报警器动作正常。1.9、SRC 16温度巡测仪检验 ：电阻值Q标准值 C）实测值（C）1.10、温度巡检仪报警试验报警值（C ）显示值（C ）1占1八、2占J 八、3点4占5点6点7点8点9点10点11点12点13点1.11、发电机空冷器漏水保护试验分别给发电机前端和后端的漏水保护器内注水，发电机保护盘上“发电 机漏水”光字牌红灯闪烁，同时发出报警声。2、发电机保护盘的检查和调试2.1、概述本保护盘由两个 CPU（ CPU1，CP2）组成2.2、CPU12.2.1、保护盘投运开关表 一CPU1开关号ONOFF1发电机差

30、动投运（循环投运）2TV断线投运3发电机3U0定子接地投运4发电机定子过压投运5发电机负序过流投运（反时限）6发电机转子点接地投运7差动试验注：投运指示灯亮表示相应保护软件正在运行。222、A/D通道输入信号表通道号正常投运来源差动试验时CH0+5V （内部测试用）CH1发电机机端侧A相电流7H差电流CH2发电机中心点侧A相电流3LH和电流CH3发电机机端侧B相电流7H差电流CH4发电机中心点侧B相电流3LH和电流CH5发电机机端侧C相电流7H1差电流CH6发电机中心点侧C相电流3LH和电流CH7发电机中心点侧A相电流4LH 1CH8发电机中心点侧B相电流4LHCH9发电机中心点侧C相电流4L

31、H亍CH10发电彳机端Uab电压2YHCH11发电彳机端Ubc电压2YHCH12发电机端Uca电压2YHCH13发电机端3U0电压2YHCH14发电机转子泄漏电流CH15+0 (V)内部2.2.3、开关量输入表：CPU1序号 丨功能（内部定义）RSI 4、5转子点接地检测（检测时接点闭合）RSI 6、7备用RSI 8、9变压器高压侧接地闭锁（接地时接点闭合）2.2.4、出口信号表CPU1序号功能（内部定义）SG1发电机差动SG2 TA断线SG3发电机3U0定子接地SG4发电机机端PT断线SG5发电机过压SG6发电机负序过流（定时限）SG7发电机负序过流（反时限）TR1发电机转子点接地TR2发电

32、机转子 点接地检测装置电源接通TR3备用TR4变压侧高压接地闭锁2.2.5、十进制拨轮开关功能表CPU1开关号调试态功能运行态功能说明00:无关闭显小器01-49整定见显示整定值50-65显示CH00- CH15通道的有效值下排显示有效值66发电机端电流负序分量（CH1 , 3, 5）调通道平衡用（A）67:发电机端电流零序分量（CH1 , 3, 5）调通道平衡用（A ）168发电机中性点侧负序分量（CH2 ,4,6）调通道平衡用（A）69:发电机中性点侧零序分量 （CH2 , 4, 6）调通道平衡用（A）70发电机端电压负序分量（2YH ）调通道平衡用（V）71:发电机端电压零序分量（2YH

33、 ）调通道平衡用（V）72 A相差流(A)73 Ar相和流(A)75 B相差流(A)76 Br相和流(A)78 C相差流(A)79 C相和流(A)81 A相差 动试验 输入密 码试验：上排A相差流 显示：下排A相和流按A/D通道输入信 号表加差流/和 流在调试态键入密码 后立即转入运仃 态进行试验退出后密码自动消 失82 B相差 动试验 输入密 码试验：上排B相差流 显示：下排B相和流83C相差 动试验 输入密 码试验：上排C相差流 显示：下排C相和流84发电机中性点侧负序分量（4LH）调通道平衡用（A ）|85发电机中性点侧零序分量（4LH）调通道平衡用（A）86无I合 计算值转子一点接地当

34、闭合时（mA）当电子开关分时（mA） 转子对地绝缘电阻 30（M?）87无I合 计算值88无Rg计算值92无Uca显示机端CA相电压（V）93无3U0显示机端零序电压有效值V）94无U2显示机端负序电压有效值（V）95:无I2计算值发电机负序过流A） 电流计算值（4LH） 反时限动作时间S）96无热积累计算值97无T计算值226、保护整定表-CPU1保护序号整定内容定值范围说明发电机 差动（循环 闭锁）01 Kz0.1 0.9比例制动系数：（* ）0203 Iq0.1 2.8启动电流：A04 Ic.s1 8差动速断电流倍数：05 Ug.dz0.1 3负序电压定值（解循环）： V06 Tct0.

35、1-100TA断线延时发信：秒发电机定 子接地3U011 3U0.dz0.1 100零序过电压保护电压定值： V12 T10.1-100延时：秒发电机 过电压14 Ug.dz50 150过电压保护电压定值：V15 T10.1-100延时：秒发电机转 子一点接 地（to和转 子分布电 容有关，应 根据机组 调整）24 Rg.dz0.1 50接地电阻定值：K?25 T1dz().5 100延时：秒26 T00.1-1开关切换时间：0.5秒27无28 Io0 2补偿的泄漏电流：0.045mA29 T10.1 720定时检测时间：480分30 T25 100每次检测时间：10秒31 T30.1-720

36、一点接地后定时检测时间：60分发电机 负序过32I2ms.dz0.05 5定时限电流定值：A33 Ts0.1 100定时限延时：5秒34 I2m0.05 5反时限电流启动值：A35 K21反时限系数：流保护36 K220 1反时限系数：（定、反37 T10.1 3600反时限下限电时：1000秒时限）38 12up ().1-20反时限电流上限：A39 Tup0.1-100反时限上限定时：秒发电机仃U2g1 50负序电压：VPT断线18 T0.1 100延时：秒年整定4（)year1227、保护调试大纲-CPU12.2.7.1、发电机纵差动保护227.1.1、一般信息发电机机端电流：A相：1X

37、:6 ,1X:4 ;B相:1X:2,1X:4 ;C相：1X:8 ,1X:4 ;试验时差流输入端子。发电机中性点侧电流：A相：1X:1, 1X:5;B相:1X:2,1X:5 ;C相:1X:3,1X:5 ;试验时差流输入端子。 发电机机端电压输入端子：AE相：1X:28,1X:30;EC相:1X:30,1X:29;CA相:1X:29,1X:28 ;通道保证外加额定正序电压时负序电压约为0整定值按整定表整定参考整定Kz =（整定号:01）Iq.dz =（A）（整定号:03）Ics=（倍）（整定号:04）U2g.dz =（V）（整定号:05）t1=（S）（ 整定号:06）差动保护投运开关 No: 1,

38、差动保护试验开关 No: 8 拨轮开关（72, 75, 78）可监视A,B,C相差流拨轮开关（73, 76, 79）可监视A,B,C相和流拨轮开关（94）可监视机端负序电压拨轮开关（ 8 1,8 2 ,8 3 ） A,B,C相比例制动特性试验输入密码（密码:4585）差动跳闸方式：1BCJ 1ZJ 。227.1.2、差动启动电流整定值测试在发电机机端侧和中性点测电流端子中任一相加入电流外加电流达出口灯亮相别ABBCCA整定值端侧中性点侧2.2.7.1.3、比例制动曲线测试动作方程：I d-I q K z （I z - I zq）I zq :拐点电流,5 AI q: 启动电流I d:差电流Iz :和电流K z :比例系数在差流端子侧 A相（或B相、C相）端子加差动电流 在和流端子侧 A相（或B相、C相）端子加制动电流将差动试验开关合上在调试态输入差动试验密码4585,然后迅速转入运行态此时上排显示该相差流，下排显示该相制动电流KzA相IzA相IdB相IzB相IdC彳相 IzC彳相 Id2.2.7.1.4、动作时间测试在发电机机端侧电流A相端子加电