车间C施工方案.doc

1、新建综合厂房项目车间 C钢结构安装工程专项施工编制单位：天津腾威建筑工程有限公司2017年 2 月 22 日目录1. 编制依据 11.1主要依据 11.2相关规范、规程 12. 工程概况 12.1建设地点 12.2工程名称 12.3工程类别和等级 22.4建筑设计使用年限 22.5建筑耐火等级 22.6抗震烈度 23. 人员配置 24. 工期保证措施 24.1工期 24.2工程质量标准 24.3施工进度计划 25. 施工总平面布置 35.1布置原则 35.2布置图 36. 钢结构门式钢架 36.1 施工流程及工艺 36.2结构材料 56.3安装工艺流程 66.4安装的一般规定 66.5安装准备

2、工作 86.6基础和支撑面 86.7构件的运输 86.8钢结构制作 96.9钢构件与屋架的吊装与校正 107. 屋面彩板安装 117.1安装工艺规程 117.2屋面板的安装 128. 资源配置计划 138.1主要机械设备配置计划 138.2主要劳动力配置计划 149. 安全质量文明环境保证措施 149.1安全保证措施 149.2 质量保证措施 219.3 环境保护措施 249.4文明施工 2510. 雨季施工措施 26钢结构专项施工方案1. 编制依据1.1 主要依据1.1.1 有关部门审批的有效施工图、钢结构图纸；1.1.2 施工现场踏勘、调研资料；1.1.3 类似工程积累的施工经验、施工技术

3、总结。1.2 相关规范、规程(1) 建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)(2) 钢结构设计规范 ( GB50017-2003)(3) 建筑抗震设计规范 ( GB50011-2010)(4) 建筑结构可靠度设计统一标准 ( GB50068-2001)(5) 钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205-2001)(6) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS10：2 2002)( 2012 年版)(7) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)(8) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)(9) 低合金高强度结构钢 (GB/T1591-2008)(10)

4、碳素结构钢( GB700-2006)(11) 建筑结构制图标准 ( GB/T 50105-2010)2. 工程概况2.1 建设地点：建设场地位于西青学府工业区，西侧现状水塘，东侧毗邻规划其 他项目用地， 北侧延街因由宾水西道延长线就近汇通中心城区， 华苑产业园， 东 侧毗邻学府中央大道。2.2工程名称：新建综合厂房项目车间 C钢结构安装工程；车间C为单层（无地下），建筑高度从室外地坪至建筑檐口高度为8.9m,室内外高差为300mm从室内地坪0.000至顶层结构板上皮高度为7.8m。工作内容：厂房及其内部单层结构的钢结构主次结构制作、安装、防火涂料及油漆；屋面、爬梯及雨水管的安装。与钢结构有关的

5、预埋铁件安装，钢结构有关实 验。2.3工程类别和等级：根据民用建筑工程设计等级分类表，其设计等级为二级。2.4建筑设计使用年限：50年2.5建筑耐火等级：地上均为二级，地下均为一级，详见建筑设计防火专篇2.6抗震烈度：均为7度3. 人员配置施工组织机构表4.1工期开工日期：本分包工程定于 2017年_4 月15 日开工竣工日期：本分包工程定于 2017 年_5 月14 日竣工4.2工程质量标准严格按照要求安排施工，计划工期 30天；质量标准：合格 4.3施工进度计划（见附表）5.施工总平面布置5.1布置原则5.1.1 按照工程质量及工期的要求，在合同工期内完成工程，并达到质量要求;5.1.2

6、服从工期的要求和制约，服从施工现场的安排5.2布置图消防C厂房小型机具肝配电箱+16.钢结构门式钢架本工程为轻型门式钢架结构，屋面为彩色压型钢板轻型屋面。6.1施工流程及工艺基层表面处理a. 钢结构表面应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级b. 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在 4-6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆c. 钢结构表面涂刷防锈漆后， 应对其表面做清除油污、 浮灰、 达到清洁即可6.1.2 防火涂料涂刷a. 防锈涂料涂刷施工准备工作1. 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求 相符，检查制造日期是否超过储存期， 凡不符合的应另

7、行处理。 开桶后发现有结 皮现象， 应将漆皮全部取出， 而不能将漆皮混入漆中， 以免影响质量。2. 搅拌：由于涂料中成分比重的不同， 有时会出现沉淀现象， 所以在使用前， 必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。3. 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶 经搅拌即可使用，但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况 的影响，在使用时有时需要稀释剂来调整粘度， 此时可采用专用稀释剂进行稀释， 加入量不宜超过 30。b. 防火涂料涂刷施工的环境条件：1. 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥， 以防止已涂刷好的任何表面

8、被灰尘、 水滴、焊接下溅或其他赃物粘附在上面而影 响质量。2. 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5-38 C之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程即可） 。3. 相对湿度：涂刷施工应在控制相对湿度在 90以下，也可以控制钢构件表 面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。4. 其他方面：涂刷后 4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过 5级 时不宜喷涂。 另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位， 应按标准留出规定 的长度不涂刷防火涂料。c. 防火涂料的涂刷施工薄型钢结构防火涂料(水性)采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料(油性)采 用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到

9、右，先里后外，先难后易，纵横 交错进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱 2.5h=3.4mm， 8-9 道；钢梁 2h=2.17mm， 7-8 道； 檩条及支撑 1.5h=1.68mm， 6-7 道。1. 超薄型钢结构防火涂料涂刷( 1)涂刷前检查基材是否已刷防锈漆， 如有漏刷及脱落， 要通知有关人员补 刷后方可施工。(2) 工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，将每道厚度w0.3mm不得 有流挂现象。(3) 用喷枪进行作业前，将空压机压力调为0.4Mpa,枪口距作业面 20-30cm,每道厚度0.3mm当风力大于4级时应停止喷涂，改用

10、其他方法施工， 以免造成浪费现象。6.2 结构材料6.2.1 主结构均采用现行国家标准中规定的 Q235B钢，对焊接结构用钢，应 具有含碳量的合格保证， 主结构构件采用的钢材应符合国家标准 低合金高强度 结构钢(GB/T1591-2008)中的规定，所选材料的实测厚度应在设计公称厚度所 对应的公差范围内。6.2.2 钢结构的钢材应符合下列规定：a. 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85；b. 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20；c. 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。623 次结构（墙梁、实腹檩条及面板等冷弯薄壁构件）均采用与Q235B钢等强的材料，且应有

11、屈服点抗拉强度及伸长率的合格保证。6.2.4 所有热轧型钢（角钢、圆管等）均采用现行国家标准碳素结构钢（GB700-2006中规定的QB235B钢；对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。6.2.5 高强度螺栓采用 10.9s 摩擦型连接，在连接处构件接触面采用喷砂 （丸） 处理，摩擦面的抗滑移系数 0.45，高强螺栓、螺母、垫圈应符合现行国家标准 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、 垫圈技术条件（ GB/T12281231） 规定的尺寸及性能要求。6.2.6 普通螺栓的性能等级为4.6的C级螺栓，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及 技术要求必须符合 GB/T5780-2000、 GB/T41-

12、2000、 GB/T95-2002 的规定。6.2.7 锚栓采用Q235B钢制作。6.2.8 焊钉：圆柱头焊钉连接件应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB10433-2002 中规定。6.3 安装工艺流程标高、轴线复测一确定垫板一基础分中心一安垫板一构件运输就位-柱脚分中f吊装就位f校正调整f把紧螺栓f吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定 -吊相邻一跨梁、柱-用檩条或系杆连接两跨大梁-吊车梁安装-安装屋面檩 条、支撑系统f按上述方法吊钢柱屋面系统f安室内钢构件f补漆6.4 安装的一般规定6.4.1 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性 和不导致永久性变形。6.4.2 安装前，应

13、对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许 偏差时，应进行处理6.4.3 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。6.4.4 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。6.4.5 设计要求对钢结构进行结构试验时， 试验应符合相应的设计文件要求。6.4.6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。6.4.7 吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6.4.8 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚

14、钢板 和异种钢板的焊接、 高强度螺栓安装、 栓钉焊和负温度下施工等主要工艺， 应在 安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6.4.9 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强 度和稳定性验算， 必要时应采取加固措施。 钢结构采用综合安装时， 应划分成若 干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。6.4.10 大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时， 吊点必须经计 算确定。6.4.11 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6412钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照

15、等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。图1钢构件的吊装6413利用安装好的钢结构吊装见图1其他构件和设备时，应征得设计单 位同意，并应进行验算，采取相应措施。6414设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检 查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30 %;边缘最大间隙不应大 于 0.8mm 6.5安装准备工作6.5.1 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。6.5.2 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划6.5.3 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。6.5.4 放出标高控制线和吊装辅助线。复验预埋件、其轴线

16、、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理6.6 基础和支撑面6.6.1 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位 置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时， 每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。6.6.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支 承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（ mm符合规定要求。6.7 构件的运输6.7.1 构件在运输过程中，应采取措施防止变形。6.7.2 地脚螺栓类型及埋深均由负责基础设计的土建工程师决定；预埋地脚 螺栓时，必须用模板进行定位，严

17、谨手工插埋锚栓。6.7.3 若需预留柱底板抗剪连接件所需的槽口，则预留槽口尺寸比剪力件的尺寸每边至少放15mm余量，待钢柱就位后，再灌浆密实，剪力件预留槽口必须事先预留，不得事后开槽。6.7.4 构件吊装应在基础混凝土强度达到设计强度的 75以上后进行。6.7.5 构件安装前，必须取得基础验收的合格材料。6.7.6 构件安装前，应对构建的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许偏差时，应进行处理。6.7.7 钢柱脚采用螺母调平，座浆支撑时，应在结构形成空间刚度单元，经检测和校核几何尺寸，确认无误后，由土建及时用微膨胀细石混凝土 C40浇注填 实柱底板与基础间的空隙。6.7.8 施工过程中应采

18、取措施，防止柱底板下地脚锚栓失稳。6.7.9 构件在吊装过程中， 应采取措施保证其刚度， 以防吊装变形6.7.10 安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以 确保安全。6.7.11 安装张紧的圆钢支撑时，应保证其挠度不大于其长度的 1/700.6.7.12 檩条、墙梁、屋面板及墙板的安装应符合现行相关规程的规定。6.7.13 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结 构安装完成并固定后，按有关规定补涂。6.7.14 安装高强螺栓时， 构件的摩擦面应保持干燥， 严禁雨中作业。6.7.15 高强螺栓的紧固应根据现行施工规程的要求，用扭矩法或转角法施 工。6.

19、7.16 现场制孔和扩孔：a. 若现场需扩孔，应采用扣孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。b. 若现场需制孔，应优先采用钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割小孔，再扩 孔至设计要求，孔径壁需磨光。6.8 钢结构制作6.8.1 钢结构的制作应符合钢结构设计规范（GB50017-2003及门式 钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002的规定，其未作规定者，应符 合现行国家钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001的规定6.8.2 构件的拼接连接采用 10.9 级摩擦型连接高强度螺栓， 连接接触面的处 理采用喷砂锈；摩擦面抗滑移系数不小于 0.456.8.3 对接焊缝的焊缝质量不

20、低于二级钢结构的制作和安装需按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205的有关规定进行施工6.8.5 钢构件表面除锈后用两道醇酸防锈打底，构件的防火等级按建筑要求 处理6.8.6 加工之前必须根据设计图纸要求放样，核对无误后方可施工6.9 钢构件与屋架的吊装与校正6.9.1 钢柱吊装钢柱选用 16T 汽车吊进行吊装，吊装方法如下：采用旋转法吊装：将柱的吊点、 柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上， 使吊机起 吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽 量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。6.9.2 钢柱的校正a. 中心线与杯口中心线先对齐后，再校正

21、柱的垂直度。b. 钢柱的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂 直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指 挥调节拉绳或支撑， 可用敲打等方法使柱子垂直。 在吊装屋架时或安装竖向构件 时，还须对钢柱进行复核校正。c. 风绳校正柱的垂直度时， 松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行， 两侧铁楔也 应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。d. 温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。6.9.3 钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身 起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。 钢梁翻身就位后需要进行

22、多次试吊 并及时重新绑扎吊索， 试吊时吊车起吊一定要缓慢上升， 做到各吊点位置受力均 匀并以钢梁不变形为最佳状态， 达到要求后即进行吊升旋转到设计位置， 再由人 工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳， 转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位， 同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳， 第二榀后的 大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定， 在固定的同时，用吊锤检查其垂直度， 使其符合要求。（ 2）钢梁的检验主要是垂直度， 垂直度可用挂线球检验， 检验符合要求后的 屋架再用高强度螺栓作最后固定。6.9.4 屋架的吊装a. 屋架吊装： 结合实际情况进行。 采用加固措施， 以免吊装时造成

23、屋架变形；b. 吊装时，应统一指挥，按施工技术措施进行，吊装过程中结构件不得由于 绳索的压力和拉力而受到损伤， 就位后注意保证结构件的稳定性， 结构件固定前 不得解开吊装锁具。7. 屋面彩板安装7.1 安装工艺规程7.1.1 进入施工现场的施工人员， 必须穿球鞋或软底鞋， 严禁穿带铁掌的鞋， 以免划伤彩板。7.1.2 彩板安装前，应将板内外擦拭干净，不准有灰尘、污渍及泥土，以保证复合板清洁、干净、美观7.1.3 彩板进入施工现场，必须放置在合适的位置，彩板下面应铺垫干净的 塑料布，不用时应用塑料布盖好。 不准在堆放的彩板上乱踩乱走， 保护彩板不受 损伤。7.2 屋面板的安装7.2.1 安装屋面

24、顶板前， 应将顶板擦拭干净， 板上不准有灰尘、 污渍及泥土。7.2.2 安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板的材料 作滑道，如：细麻绳、尼龙绳等。7.2.3 安装屋面顶板前，应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必须 拉紧拉展，搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200伽，以保证保温效果。7.2.4 安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜，影响安装 质量。屋面板应自然搭接， 不准出现搭接过多或过少的现象。 压型金属板在支承 构件上的搭接长度及压型金属板安装的允许偏差应符合要求。7.2.5 屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行 密封。7.2

25、.6 屋面顶板安装时，安装固定好前面的板后，再固定下一块板，严禁将 整个屋面顶板先临时固定，最后再进行补钉，出现打空钉或将钉打偏的现象。7.2.7 将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时， 应将板抬起， 离开已安装好的板面， 以免划伤已安装好的屋面顶板。严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走。7.2.8 屋面上的施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，严禁踩在波峰处，以 免踩折屋面顶板，影响彩板的使用寿命。729用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。用铆钉 固定异形件后，铆钉头部也应用密封胶进行密封。屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准

26、有灰尘、污渍和泥土， 保证屋面底板干净、整洁、美观。安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两部分 安装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板。用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必须保证在一条直线上，且必须 固定在波谷的正中位置，其直线度不应大于10mm8.资源配置计划8.1主要机械设备配置计划主要机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台12经纬仪J2台23水准仪S3台14电焊机BX-500台55扭矩板手N1000型台36手拉葫芦12T台27钢缆综绳台若干8氧气乙炔套29电动自攻枪把510手动拉铆枪把511切割机台112台钻台113角磨机台28.2主要

27、劳动力配置计划主要劳动力配置详见下表：主要劳动力配置计划表序号工种人数备注1吊机司机12安装工103电焊工64测量工25电工16驾驶员27油漆工28普工59安全质量文明环境保证措施9.1安全保证措施9.1.1 安全规定a. 施工人员必须坚持“不安全、不生产”的原则，施工中施工人员若发现新 的安全隐患或有危及人身或设备安全的情况时，应立即汇报现场施工负责人或安 全负责人，并应根据情况立即采取措施，必要时应停止施工或向上级领导汇报并 及时增补安全技术措施。b. 施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品， 安全帽、安全带使用前 要认真检查是否有损坏现象， 如有断股或损坏现象不得使用。 佩带安全帽必

28、须系 好安全带。c. 施工时要严格按照安装工艺及国家有关施工规范进行施工。d. 施工中各施工人员应认真履行自己的岗位职责， 严格遵守安全技术措施规 定，集中精力作好本职工作，不做与本职工作无关的事情。e. 施工现场危险区域应设置安全警示标志。f. 非施工人员未经批准，不得擅自进入施工现场。g. 对施工中所用设备、设施、工具、劳动保护用品等应经常检查，发现问题 要及时修理或更换，必要时应进行汇报，h. 一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报 告有关领导或部门。i. 看厂值班人员必须进行交接班， 交班前应检查现场， 撤离现场应切断电源， 清理或熄灭火种，作好交接记录。做到

29、口交口，手交手，接班不来，交班不走。9.1.2 搬运、装卸a. 搬运、装卸作业时应详细了解货物种类、性质、重量等，以确定适当的操 作方法，对易燃、易爆危险品应按规定装卸，并轻拿轻放，不得野蛮装卸。b. 装卸车时，作业人员要站在防止货物坠落下来的安全位置， 防止货物滑滚、 翻倒砸伤。c. 在多人搬运、装卸时，指挥口号要明确具体，呼唤答应要互相照应。d. 装卸车时货物要摆放有序、牢稳，防止翻倒、滑落，接运货物时待接受人 接稳后方可松手。e. 采用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，不得超高、超宽、超 载，若有超高、超宽、超长装运时， 应按交通安全管理规定办理手续， 制定措施， 设置标志，不准

30、野蛮装卸。f. 在搬运物品中， 行走中应注意脚下和上方是否有障碍物、 地坑等防止拌倒 摔伤。g. 在使用推车拉运东西时， 装车要有防止车轮滚动的措施， 装运物体要掌握 好车子前后重量的平衡，拉车、卸车时要防止物品滑落或翻车。h. 堆放物品不可歪斜，高度要适当。对易活动的物体要有防滚滑落的措施， 严禁站在易活动的物体上作业。i 打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢的松散货物上不得站人，货车 车帮（或车门）下不得站人。j. 随车人员不得在车厢栏板及驾驶室顶或物体与前栏板之间乘坐， 车未停稳 不得上下。9.1.3 搬运、装卸a. 搬运、装卸作业时应详细了解货物种类、性质、重量等，以确定适当的操 作

31、方法，对易燃、易爆危险品应按规定装卸，并轻拿轻放，不得野蛮装卸。b. 装卸车时，作业人员要站在防止货物坠落下来的安全位置， 防止货物滑滚、 翻倒砸伤。c. 在多人搬运、装卸时，指挥口号要明确具体，呼唤答应要互相照应。d. 装卸车时货物要摆放有序、牢稳，防止翻倒、滑落，接运货物时待接受人 接稳后方可松手。e. 采用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，不得超高、超宽、超 载，若有超高、超宽、超长装运时， 应按交通安全管理规定办理手续， 制定措施， 设置标志，不准野蛮装卸。f. 在搬运物品中， 行走中应注意脚下和上方是否有障碍物、 地坑等防止拌倒 摔伤。g. 在使用推车拉运东西时， 装车要有防

32、止车轮滚动的措施， 装运物体要掌握 好车子前后重量的平衡，拉车、卸车时要防止物品滑落或翻车。h. 堆放物品不可歪斜，高度要适当。对易活动的物体要有防滚滑落的措施， 严禁站在易活动的物体上作业。i. 打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢的松散货物上不得站人，货车 车帮（或车门）下不得站人。j. 随车人员不得在车厢栏板及驾驶室顶或物体与前栏板之间乘坐，车未停稳 不得上下。9.1.4 高空作业a. 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业时，必须佩戴保险带，在使用前必须认真检查保险带是否安全可靠，保险带应高挂低用， 保险带安全环必须挂在牢靠的物体上，严禁挂在活动物体上。b. 高空作

33、业人员不准穿易滑，硬底或带有铁钉掌的鞋。必须穿橡胶底鞋。c. 凡高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员禁止从事高处作 业。d. 风力六级以上大风或雨雪天气禁止高空作业。 人员和车辆应及时离开施工现场，任何人不得进入施工现场，并挂好醒目警示牌。e. 高空作业时传递物品时，必须用吊绳栓牢传递物品，禁止抛掷。吊装物体上放置工具、零件时，工具和零件必须与吊装物捆牢，防止坠落下来。f. 作业用的设施，如搭设的构架、跳板、架子车等必须牢固稳定，搭设后应 经施工负责人或安全负责人检查合格后方能使用。g. 高空作业时不准在同一空间上下层立体交叉作业，施工场地下方严禁无关 人员停留或穿行。h. 在高空

34、边缘以及洞口作业施工时， 必须安装安全防护绳、网或防护拦杆进 行防护，并挂上警示牌。i. 高空作业时不准带手机、不准吸烟、，不准嬉戏打闹，不准干与工作无关 事情。j. 严禁施工人员在没有采取任何保护措施情况下在钢梁、钢架或搭设的构架 上移动或行走。k. 在高空移动时，移动人员要查看行走的物体是否安全牢固可靠，并挂好安全带，当无处悬挂安全带时必须设置悬挂安全带的防护绳。l. 高空攀爬或高空移动时手中不得拿有东西。工人高空作业m. 采用各类梯子登高时必须检查使用梯子本身是否安全可靠，使用单梯时应 把梯子放稳妥并有专人扶梯，梯身与地面夹角以 60 度为宜。使用人字梯时必须 把梯子下部两头用拉绳连接牢

35、固并有专人扶梯。 各类梯子上有人时， 不准移动梯 子。n. 设有专用梯上下屋顶时， 施工人员必须从专用梯子上下， 不得擅自攀爬钢 架上下。o. 使用方梯安装施工时， 必须检查方梯是否牢固， 安装方梯时， 梯身与钢架 要用两道绳子捆牢 。固定位置的挂钩和麻绳，经专人检查安全可靠无误后方可 上人施工。在树起方梯和拆卸方梯时，方梯倾斜方向严禁站人。p. 攀爬上下立柱时必须使用安全防护绳进行防护，没有防护绳不得进行攀 爬。操作防护绳者必须集中精力， 把握好防护绳的松紧度， 防止意外事故的发生。q. 高空作业前必须先挂好安全带， 未挂好安全带不得作业。 安全带必须挂在 安全牢固的地方。r. 不得在支撑横

36、杆以外的跳板端部上作业。s. 钢梁，钢架及屋面板结有冰凌时必须采取有效防滑措施， 否则不得进行高 空施工作业。9.1.5 起重吊装a. 起重作业时施工负责人必须设有专人负责，专人指挥。b. 起重作业时所有施工人员不能站在起重机吊臂回转所及区域或起吊物下。c. 负责吊装起重指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置。 指挥人员在指挥吊车作业时要使用正确手势或口哨来指挥作业。d. 施工人员不准站在被吊物体上进行指挥或作业。e. 现场施工负责人必须对使用的吊具在使用前必须认真进行检查吊具是否安全可靠，对查出部符合要求有问题的吊具不得使用。f. 起吊钢梁、钢柱时，施工项目负责人的施工人员，必须清楚钢

37、梁、钢柱拼装后的单件重量，根据单件重量合理的选择钢丝绳规格。汽车吊g. 起吊工件时要设专人检查起吊绳套、 吊环等是否捆扎牢固，工件是否调整 平衡，起吊绳索的夹角一般不得大于 90度。h. 吊车不使用时不得停留在施工现场内，必须驶出施工现场以外安全地带停 放。i. 吊车司机和施工人员都要严格执行起重规章制度及“十不吊”规定。临时用电、用水a. 临时用电布置：本工程临时用电要同有关单位协商接入， 用电主要包括生 活用电、照明用电和施工用电。b. 临时用水布置：施工用水源要同有关单位协商后接入。临时用电安全a. 现场设专职电工进行安装、维修或拆除临时用电工程，电工必须持证，并 经入场三级教育和专项技

38、术交底后方可上岗。 电工作业必须按照 施工现场临时 用电安全技术规范 JGJ46-88 及本施工组织设计、电工安全操作规程进行，作 业时必须穿戴和配备好相应的劳动保护用品b. 施工现场必须建立安全技术档案，其内容包括：1. 临时用电施工组织设计资料；2. 临时用电工程检查验收表；3. 电气设备的试、检验凭单和调试记录防火措施a. 施工人员须进行安全培训以及入厂教育后，方可上岗作业，进入现场必 须劳保着装。b. 在防火施工前对施工人员进行交底， 熟悉涂料施工的危害。 使所有从事防 火涂料的工人都了解安全技术要求， 知道可能涉及的危险， 并知道所有给予的保 护措施。c. 喷涂作业人员必须佩带专门的

39、喷涂服，护目眼镜。在喷涂作业区域设置 明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。d. 涂料溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂水清洗。溅入眼睛要用水 充分冲洗，并立即就医治疗。每天下班后用水清洗自己，并将口罩，眼镜等清洗 干净。e. 防火施工过程中施工人员必须配戴安全口罩、 护目镜等适合的劳保用品。f. 废弃的涂料必须放到指定的地方进行储存，不能随便丢弃，以免污染环 境。g. 在工作完成后应适当的清理现场，将废弃的涂料桶、放到指定的容器， 避免污染环境。h. 进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽， 高空作业必须系挂安全带， 且 安全带要高挂低用。i. 材料摆放区域“严禁烟火” ，配备专

40、用灭火器，涂料进场由专人点验，分 批次、品名整齐堆放。9.2 质量保证措施 质量控制是钢结构工程中十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、 加工制作、现场安装施工的整个过程之中。9.2.1 材料的控制a. 材料采购员首先根据材料采购准备计划提前进行市场考察，筛选信誉好、 质量好、有所购买产品生产资质的厂家。b. 材料进场必须有合格证、质保书，对于无合格证、质保书、生产厂家资质 证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格的产品一律退回，不得使用。c. 材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混乱，在使用过程中,若发现材料出现质量问题，立即退回原厂家。对其质量有怀疑时，要加倍抽样。 总之

41、，不得将不合格的材料用在工程上。d. 做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的存放 仓库，安排专 人看管，避免人为或自然因素造成损坏。 凡损坏的材料一律作废， 不得用于工程 上。9.2.2 施工方法的控制施工工艺等技术措施的控制， 切实可行的施为保证施工方法的切实可行， 能解决施工问施工方法的控制包括施工方案、 工方法是保证工程质量的重要因素，题，主要采取如下措施：a. 在项目总工的指导下， 由技术负责人具体编写， 首先必须认真仔细的阅读 图纸等技术原始资料 , 现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位 责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写。b. 层层审核制度，施

42、工方案编写好后，先由项目总工审核，然后报监理工程 师审批后生效，凡未经审批的方案不得实施。9.2.3 质量环境的控制影响工程质量的环境因素主要包括工程技术环境， 如施工场地、 气象等；工 程管理环境，如质保体系、质保制度等，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工 作面等。对环境的控制主要从以下三个方面进行。a. 每天坚持注意当地早晚天气预报，根据来日的天气情况安排施工工作。b. 质保体系、 质保制度要经常自评审查， 看是否得到切实可行的执行， 每项 制度是否符合具体情况，若有不妥，就及时调整。c. 对劳动环境的控制应对作业现场反馈回的信息及时反应，发现问题及时处 理，重新安排，做到不仅提高工作效率

43、，而且保证工程质量。9.2.4 事中质量控制事中质量控制的策略是： 全面控制施工过程， 重点控制工序质量。 具体措施 是：a. 建立以专职质量员为首的小组， 让广大工人参与到质量管理中来， 做到让 每个班组都有工人参与管理质量， 这也许同时提高了工人的质量意识。b. 班组人员坚持三检（初检、复检、终检），上道工序不优良，不能进行下道工序施工。实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩。土建、安装每星期检查 一次，项目部每月组织两次质量大检查， 以检查数据为依据来确定奖罚， 凡属安 装进行隐蔽后土建才能施工的， 或土建隐蔽后安装才能进行施工的， 都必须遵循 先后原则，后者不得强行施工；对于后期装修阶段

44、，为保证质量，须先做样板， 坚持样板引路。c. 例会制度，为保证每道工序能顺利施工， 各个工种之间能顺畅的交叉施工， 各个工序之间就必须加强现场联系。 因此每天下午下班前项目部各施工人员开碰d. 成品保护，施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容 易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进展，增加额外费用 , 因此成品保护 须足够重视：1. 设专人负责成品保护工作。2. 制定期正确的施工顺序： 制定合理的施工工序流程， 将各专业工序相互协 调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间施工，施工有序不乱，保 证成品做好后，在同一施工面上尽量不再有其它工作。3. 做好工序标识工作：

45、在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在 施工、注意保护”的标牌。4. 采取护、包、盖、封防护，采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、 半成品进行防护， 并由专门负责人经常巡视检查， 发现有保护措施损坏的， 要及 时恢复。5. 工序交接全部采用固定表格、 书面形式由各方签字认可， 由下道工序作业 人员和成品保护负责人同时签字确认， 并保存工序交接书面材料， 下道工序作业 人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、 检查责任。925质量管理点的设置质量控制点设置详解见下表质量管理点明细表序号管理点名称技术要求及措施备注1测量定位根据甲方交点布设平面、 高程控

46、制线做好测量成果记录， 编 制施测方案。内业、外业、复核无误方可使用。2平面垂直控制根据测量控制线，投基础中心线。测量组放线工3原材料 检验木材、钢材、水泥等理化指标要符合材料标准和设计要求， 有合格证、质保书，按规定复验。4塑钢 门窗1）门窗及附件质量均符合设计要求和有关标准规定；2） 安装牢固，端正，关闭灵活，无阻滞，回弹和倒翘；3）填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂纹，填塞材料方 法符合规定5钢屋 架梁 制作放样尺寸准确，连接细部合理，安装孔钻孔准确。加 强场地水平的复验，按节点分配焊缝收缩余量，屋架 拼接校正完毕后，按图纸要求另孔施钻。6钢结 构吊 装轴线、标高及垂直度达到规范要求。方法：跟踪测量，双经纬仪配合检查注意调整湿度变化对钢柱垂直度的影响，合理选择分段，防止焊接变形。7屋面彩板制安屋面彩板几何尺寸准确，安装标咼