工艺管道施工监理控制要点

1、 工艺管道施工监理控制要点 摘 要：结合石化装置管道安装工程监理实践经验,介绍监理人员在工艺管道实施的各个阶段质量控制的重点,对常见的问题提出监理处理意见.关键词：石化装置 工艺管道施工 工程监理 质量控制我国目前监理工作的范围仍然是以施工阶段监理为主,而施工阶段监理的重点是就是质量控制.工艺管道施工是石化装置工程中的重要分部工程,尤其是石化装置工艺流程复杂，高温、高压、有毒、有害介质较多.要做好工艺管道施工的质量控制工作,必须认真做好图纸会审工作,严把原材料关,正确督查施工工艺,努力做好事前、事中、事后控制,按照施工图纸、施工规范、监理细则,做好工序验收工作,认真细致地开展监理工作,把握监理

2、工作的主动权.一、施工准备阶段质量控制重点1、图纸会审。通过图纸会审可以使我们熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。因此，施工图纸会审是工程施工前的一项必不可少的重要工作。监理人员在审图过程中应关注以下几个方面：设计说明应包括管材、管件及接口、管道敷设、检测比例及方法、管道试压、防腐油漆、管道保温、验收执行标准等内容，便于编写监理细则；、落实材料种类，是否存在异种钢焊接，以便审查焊评是否满足该工程需要；、埋地管道的埋地深度、形式，与建构筑物基础、道路及其它管线的水平净距和交叉净距是否符合规范要求；、查对

3、图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项；、采用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相适应；工艺仪表流程图与管道平面图、单线图的流程是否一致；管道的材质选择是否与管道等级表一致；管道的材质和试验压力是否符合设计及施工验收规范的要求；管支架表上的支架位置、标高、安装方式、型式与图纸是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量。2、材料验收。监理对工艺管道材料的验收首先需对材料报验资料进行审核，检查施工单位所报验的材料规格、型号、材质、壁厚、材料的化学成分、力学性能是否满足设计和规范的要求，材料执行标准是否和设计要求的一

4、致；其次应熟悉设计文件和订货合同中规定的各项内容和检试验，是否在质量证明书中体现第三方检验的结果，如果设计要求做的检试验项没有体现，还需补做；最后就是现场实体验收，实体验收一是要核对是否与报验资料中的炉批号、产品许可标识相对应；二要检查外观、尺寸规格能否满足规范要求；三是要对规范和设计文件中提出的特殊材质和高温、高压等级的管道组成件按比例进行光谱、硬度、无损检测、试压等抽检，并做好记录和标识，对于抽检比例如相关规范有冲突可由设计明确或按最严的执行。同时还应关注材料堆放情况，看是否有防止材料混放、管口封堵、防腐蚀等措施。二、安装阶段质量控制1、除锈刷底漆是管道施工的第一步，关注重点是避免将不同材

5、质的材料混淆。施工前需制定材料色标以区分进场材料的材质，待除锈验收合格涂刷底漆后将对应色标通长涂刷在管子上；同时在除锈前需移植材料厂家、规格型号、材质及使用区域等信息，以达到可追溯性的目的（一般小于dn50的管子在除锈前可将信息填写在纸上塞在管子里）。待底漆实干经验收合格可将运至预制场，在搬运过程中应使用专用吊具，避免损坏防腐层。在涂刷油漆施工过程中要关注当地气温、湿度变化及各类油漆的使用、间隔时间。2、预制、安装阶段是管道施工的核心，施工前各级质量管理人员应进行技术交底工作，明确各工序的施工方法、质量标准及质量保证措施，并在施工中建立各级检查体制，以保证达到质量控制目标。监理人员要关注以下重

6、点:焊口组对时要注意对口间隙、坡口外观检查，特别要注意焊缝两边材料壁厚不一致时，为保证错遍量不超标，要按规范对焊口进行加工。焊接前核对焊条、管材及影响焊接的各种因素是否满足焊评要求；焊口标识是否与图纸一致；施焊人员必须持证上岗。焊接后要对焊缝外观进行检查，并及时按设计规定的比例进行相关检测工作，重点关注哪些有特殊检测要求的铬钼合金钢等材料，热处理、硬度、射线、表面检测，程序繁多且各种检测还有先后关系，如有一道程序不合格很可能要重新做一遍。在管道安装前需核对是否有开孔焊接的支管，要在安装前完成开孔，安装后所有敞口处要有封堵措施，已保证管道内的清洁度。管道支吊架安装前要核对位置，不能覆盖或离焊口过

7、近，对于成品到货的支吊架要有质量证明文件，并按规范要求进行材质验证，对于现场组装的支吊架需核对图集确保形式正确。3、管道试压。管道试压是检验管道施工的最后一道程序，试压前的条件确认尤为重要。管道试压开展前需对试压包划分进行确认，确保试压包划分合理，无遗漏的管线。开始试压前施工单位需编制试压包资料，监理重点核对该包内的管道组成件、焊材是否报验，相关检测是否满足设计要求，是否有设计变更和材料代用，pid图与单线图是否对应，焊接记录齐全，管道静电接地是否完成，放空、排水点设置合理；其次就是现场实体验收了，重点应确认管道是否按图安装完毕，设计变更是否完成，各类支吊架的形式、数量、材质无误，材料标识正确

8、，各类阀门、法兰、螺栓、垫片正确安装，现场安装的仪表管嘴安装至一次阀处，仪表原件是否已隔离或拆除，需焊接的尾项必须整改完毕；最后就是对试压工具的检查，如压力表量程、精度是否满足规范要求和校验过，水质、气源合格，临时盲板厚度、数量确认，确认阀门打开形成通路，试压的各项安全措施是否落实。待上述工作全部完成后即可按设计规定进行试压了。4、绝热工程。管道绝热工程分为保冷和保温施工，施工质量的好坏决定着装置运行后热能量的消耗程度。绝热施工监理人员要重点关注：材料的验收，其质量证明文件中的允许使用温度、可燃性或吸水性、含水率等指标需符合设计和规范要求，规范中要求进行现场抽样检查的导热系数、密度等指标还应按

9、规范要求现场取样送具有资质的第三方实验室检测；绝热工程应在管道试压后进行，施工过程中要做好成品保护，绝热层、防潮层、保护层施工严格按分部分项划分组织隐蔽前的检查验收，绝热材料在施工、验收完后应及时安装保护层或做好防雨措施；实体验收主要是对涂装厚度和外观质量的检查，看绝热层同层环、纵施工缝是否相互错缝、密实，上下层环、纵施工缝是否相互压缝，绝热层纵缝是否设置在水平中心线上下45，保护层纵缝是否设置在水平中心线两侧下方1545范围内；保护层搭接尺寸和牢固度；绝热层大多使用捆扎法施工，捆扎时应松紧适度，不得对绝热层造成损伤，捆扎材料和间距应符合规范要求，捆扎方式不得采用螺旋式缠绕并分层捆扎；注意保温层厚度100mm、保冷层厚度80mm时应分层铺设且分层厚度应接近；保护层的安装应关注三通处的施工顺序和弯头保护层分片安装质量。三、结语石化装置工艺管道施工材料种类较多、工序繁杂且生产过程中危险性较高，所以需要监理工程师耐心细致的工作,不能将质量隐患带入到生产阶段。上述文中提到的只是施工过程中监理需重点关注的地方，在日常工作中我们仍要利用旁站、平行检验、巡视等监理常规做法，做好三级质量控制点和日常的各种验收，以规范和图纸为准绳，注意各个工