轧钢生产过程中的质量控制探讨

1、 轧钢生产过程中的质量控制探讨 摘要：随着近年来我国对基础设施建设的不断增多，国内对钢铁的需求日渐增多，为市场提供高质量的钢铁是保证国家经济建设的基础。对于钢铁质量的控制就显得尤为重要。钢铁生产过程十分复杂，需要很多工序才能完成最终的成品。需要对轧钢生产过程中的每一道关键工序进行严格质量把控，保证产品的质量能够符合市场需求。本文通过对轧钢生产过程中的质量控制进行研究，希望对我国钢铁企业发展提供参考。关键词：轧钢；生产过程；质量控制引言钢铁的质量关系到国家基础建设的众多方面，进行轧钢生产是一项工序繁多的过程，工序复杂的同时需要按照要求严格进行。由于错综复杂的生产工序使得轧钢质量控制受到了很大的限

2、制，如果不进行严格的质量控制，会导致轧钢生产过程形成的产品无法达到质量要求。为了控制产品质量，需要在轧钢过程的每一道工序进行严格质量把控，做到对工序实现过程的精准控制。但是许多钢铁企业在轧钢生产过程中出现质量把控不到位，或者质量把控滞后的现象，为了能够提供科学的质量控制方式，通过对轧钢过程中关键环节进行质量控制策略研究，希望对钢铁企业提供有效参考。1、采用先进技术降低轧钢宽度公差在进行钢坯加热期间，为了使钢坯受热均匀需要保证加热方式能够可调1。通过可调的加热方式可以使钢坯受热过程中产生的黑印最少；另外还可以通过利用现代化的黑印补偿技术对其进行补偿，从而为轧钢生产过程的质量保证奠定基础。同时，可

3、以引进国外更加先进的技术进行处理，比如日本现在广泛使用的板坯定宽侧压机是一项十分先进且成熟的技术，但是我国目前应用的钢铁厂家较少，利用这项技术进行轧钢生产可以使得产品质量以及产品性能得到极大的提升。通过对国内少数几家引进该项技术的厂家进行了解，发现该项技术在实际应用中效果显著，并且很大程度上实现钢坯的宽度控制在极高的精度要求，同时对于钢坯头部鱼尾状情况起到很大的改善作用。通过引进板坯顶宽测压就技术使得轧钢产品的良品率得到了大幅提高。除了以上技术之外，随着现代科技以及轧钢工艺的不断完善，应用于现代轧钢工艺的先进技术不断增多。比如，基于液压系统开发的粗轧机宽度控制技术的出现，目前同样得到了大量应用

4、，并且受到了很多轧钢企业的认可，该技术对于轧钢的宽度公差起到了很好的减小作用，同时对于轧钢成品的品质保证具有很大的作用。2、严格控制机械安装质量对于轧钢生产过程使用的机械，其安装质量的控制对于轧钢过程起到至关重要的作用，安装质量控制同时是轧钢机械的重点。根据现代轧钢机械安装过程的具体要求，主要包括如下注意事项：对于轧钢机械安装之前需要做好准备工作，根据机械的具体要求以及机械特点确定安装位置，同时需要保证安装地点符合机械设备的操作需要，现场地基能够承受机械承载2。安装过程需要严格按照机械图纸分步骤进行。通过机械设备的安装图纸进行有约束的安装，从而使机械安装过程更加有序。安装过程需要保证机械设备的

5、整体性，避免发生重复拆装的现象，这样对于保证机械设备安装的质量以及安装的效率都具有很大的帮助。同时，安装过程需要对各个部件的功能进行校验，保证安装完成机械功能正常。在机械设备安装过程中需要有现场安装经验丰富的技术人员进行操作，由于轧钢机械的安装过程具有较强的专业性，因此需要安装人员具有扎实的机械功底以及安装经验，这对于保证机械设备的安装质量具有很大的作用，同时对于机械设备后续的应用排除隐患，从根本上消除造成轧钢产品的质量不合格的隐患，提高轧钢生产的整体质量以及安全性能。3、完善生产过程质量跟踪，提供可追溯条件在进行轧钢生产过程中，需要车间工作人员严格按照工序执行，并对每一工序流程进行严格的质量

6、记录。质量记录应做到每天进行汇总，技术人员将每天的质量记录按照工序类别进行收集、汇总，为后续质量分析以及追溯提供依据。同时技术人员应该根据每个周期内的质量记录情况进行全面分析，对各工序质量情况做前面了解。比如按照产品的批次按照生产流程对各工序质量进行回查，将产品最终质量与形成影响的工序过程进行对应。对于存在问题的工序，制定严格的整改措施，并在后续生产过程中严格逐项执行。对于生产过程中发生的各类影响产品质量的事故，按照类别进行整理，及时查找导致事故的根源，并制定避免发生质量事故的整改措施。在进行轧钢生产过程中，同时需要对轧钢生产的进度、各类成本进行记录，为产品进行经济效益核算提供依据，同时为企业

7、做出决策提供基础3。4、提升产品生产的综合管理水平为了提升产品的质量，需要对轧钢企业的综合管理能力进行全面提升。在生产过程中，为了保证产品质量对生产流程进行全方位的检测是有必要的。通过引进先进的质量控制方法，通过先进的质量控制体系对生产过程进行控制，是实现产品质量可控的必要条件。通过先进的质量管理体系实行对生产工序进行实时检测，保证轧钢过程按照设定的工艺严格执行，对于控制质量具有决定性作用。在控制质量的同时，对于工艺过程的正确实施同样具有很大的帮助，从而确保产品的质量。对轧钢产品进行质量控制，质量检测是必不可少的环节，质量检测人员需要全面了解生产流程，对每个流程检验过程熟练掌握。为了避免出现质

8、量检验误操作现象，需要对操作人员进行严格培训，不断提升检验人员的专业水平，并定期进行考核。确保质量检测人员的综合素质符合检验工作要求。只有严把质量检验关，才能做到对产品质量充分有效把控。5. 严格执行轧钢机械安装完成后的验收工作5.1 验收条件对于轧钢生产过程需要的机械设备安装完成之后，需要严格按照验收规范进行验收，在执行验收工作时，必须保证所安装的机械设备符合以下竣工条件4：技术资料、施工方案以及施工过程记录齐全；安装监理过程记录完整；轧钢机械设备调试记录完整。5.2 验收工作在进行轧钢机械装置安装验收工作之前，需要对相关资料进行整理，了解机械设备的基本功能。在验收过程严格按照如下要求执行：

9、验收时按照验收条件，确定验收资料完整，保证验收资料符合验收规范要求。对机械设备进行试运行，联合技术人员确认机械设备功能正常；整理机械设备的全部出厂资料，并按照装箱单资料进行对照，防止缺失；认真查验验收记录，对各验收过程进行详细填写；在验收阶段，一旦发现潜在问题需要及时与安装人员进行沟通，积极进行潜在问题的协调，直到问题得到妥善解决。直到各项技术参数以及验收资料符合验收规范要求，能够从跟本上保证机械设备满足生产要求。6 结语轧钢生产过程十分复杂，产品的质量问题是钢铁企业关注的重点。在生产过程中需要严格控制轧钢产品的质量，对于提升企业的市场竞争力具有决定性的作用。综合以上对轧钢生产过程质量控制措施的探讨，本文分别在技术方面、质量记录方面、机械设备安装方面以及综合管理方面对轧钢生产过程提升质量管理工作提出了参考，希望对我国的轧钢企业质量管控工作提供一定的借鉴作用。参考文献1刘海斌, 李艳伟, 马先隽, 牛志涛, 李雪源, 原明松. 轧钢生产技术发展与生产过程的质量控制研究j. 中国金属通报,2016(07):1