仙桥闸施工方案.doc

1、.泰和马市堤防除险加固工程仙桥自排闸拆除重建施工方案一、工程概况仙桥自排闸工程包括：原有老涵拆除、土方开挖、土方回填、混凝土工程，石方工程，钢筋制安、启闭机房新建。二、施工目标规划基坑开挖及降排水工程：计划安排 2013 年 4 月 3 日 2013 年 4 月 7 日完成（包括老涵拆除，围堰填筑）；垫层：计划安排 2013 年 4 月 7 日 2013 年 4 月 9 日完成；竖井地板和 2#箱涵钢筋砼地板：计划安排 2013 年 4 月 9 日 2013年 4 月 16 日完成；1#、3#箱涵钢筋砼地板：计划安排 2013 年 4 月 17 日 2011 年 4 月 23 日完成；竖井钢筋

2、砼和 2#洞身钢筋砼：计划安排 2013 年 4 月 24 日 2013 年 5 月 4 日完成；1#、3#洞身钢筋砼：计划安排 2013 年 5 月 3 日 2013 年 5 月 12 日完成；上游进口段工程：计划安排 2013 年 5 月 1 日 2013 年 5 月 5 日完成；下游出口段：计划安排 2013 年 5 月 3 日 2013 年 5 月 10 日完成；土方回填：计划安排 2013 年 5 月 13 日 2015 年 5 月 20 日完成；启闭机房：计划安排 2013 年 5 月 20 日 2013 年 5 月 25 日完成；三、施工方案1 老建筑物的拆除施工仙桥自排闸工程主

3、要包括：金结设备拆除、结构物拆除。拆除程序应遵循以安全为主，拆除原则包括以下几点：（1）先内后外的原则主要是室内还有利用价值的金属设备及其它物品的拆除；（2）先上后下的原则以启闭机房为例， 先把启闭机房顶拆除， 再拆除墙体， 然后吊拆启闭机、 机架桥、排架，再接下来拆除闸门等。（3）平行拆除的原则对互不干扰的拆除项目，比如出水池、洞身及消能设施等在空间和平面位置上是相互独立的，拆除互不干扰，可根据实际情况同时拆除。1. 1 金结设备拆除将所有金结设备与墙体和机架桥板固定连接点割断、松动，将启闭机运至跃进水库管理所。1.2 结构物拆除.砌体和无筋混凝土采用风镐、风钻配合挖掘机破碎锤将砌体和混凝土

4、松动、破碎，用挖掘机装自卸汽车将弃渣运至弃料场。钢筋混凝土采用挖掘机破碎锤等分片、分段进行凿除、破碎、肢解，连接钢筋用气割割断，再装自卸汽车上运至弃料场。2 测量放样及基坑开挖、排水2.1 测量放样用全站仪放出坝中心线，以坝肩线的垂直线并与下游老河道轴线顺接为仙桥闸的中轴线。在坝肩中心线和仙桥闸的中轴线上，基坑轮廓线以外 10m处分别设 2 个控制点。控制点的埋设：测设基点采用提供混凝土桩，桩顶预埋钢筋，钢筋头刻 “十”字线，桩尖埋入地下，桩头露出地面，并加盖保护，并统一编号。根据控制点进行施工放样，测设南涵的立模、填筑轮廓点并标识，按标识立模浇筑混凝土。对已架立好的模板、预埋件进行形体和位置

5、的检查。2.2 基坑开挖基坑开挖方法采用挖掘机开挖，能利用的土方用自卸汽车运至仙桥闸上游连的两侧。不能用于回填的土方用自卸汽车运至上下游填塘。基坑开挖采取分层、分段开挖，用1m3挖掘机进行开挖，预留30cm保护层人工清挖，临时边坡 1： 3 ，保证边坡稳定，洞身两侧留2m宽的操作面。基坑开挖总体施工顺序： 原地面高程复测施工放样确定开挖边线分层开挖分段开.基坑开挖2.3 基坑排水在基坑两侧开挖明沟进行经常性排水，并设集水井用电机将水排至基坑外。3 混凝土工程施工仙桥闸主要为： C10砼垫层、 C25 钢筋砼竖井、 C25钢筋砼启闭机排架及工作桥、C25钢筋砼箱涵、 C20砼消力池、 M7.5

6、浆砌石进出口挡土墙、干砌石进出口护底。3.1 原材料选择及质量控制3.1.1水泥水泥选用符合国家标准(GB175)的水泥。每批水泥进场入库前，均对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均附有出厂合格证和复检资料。使用符合本技术条款要求的水泥。3.1.2 砂子砂子采用天长市砂石料厂生产的人工砂，中粗砂，细度模数在2.4 3.0 范围内。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。3.1.3 水本工程拌制砼用水采用水库水。拌和用水所含物质含量严格按照下表要求进行控制。：物质含量要求项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物（ mg/L）20005000可溶物（ mg/L）500010000氯化物（ mg/L）120035

7、00硫酸盐（ mg/L）270027003.1.4骨料不同粒径的骨料分别堆存，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m。骨料质地坚硬、清洁、级配良好。其超逊径含量控制在： 以圆孔筛检验时， 超径小于 5，逊径小于 10。粗骨料的最大粒径小于钢筋最小净间距的2/3 及构件断面最小边长的l/4 ，素混凝土板厚的 l/2 ，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。3.1.5 原材料贮存水泥的品种、标号分别堆放；水泥在储运过程中防止受潮；袋装水泥堆放高度小于15袋；按照到货时间先后交付使用，袋装水泥贮运时间不超过三个月，散装水泥不超过六个月。3.2 配合比选定.根据设

8、计要求、结构部位、含筋率、砼运输方式、浇注条件及气候条件同时满足施工和易性的要求，通过试验选定配合比。选定的配合比在使用前提交监理单位审批。混凝土的塌落度根据建筑物的性质、 钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件决定，各部位混凝土塌落度可参照下表：建筑物性质标准圆塌落度（ cm）水工素混凝土或少筋混凝土3 5配筋率不超过 1的钢筋混凝土5 7配筋率超过 1的钢筋混凝土7 93.3 砼工程施工流程图：测量放线钢筋集中加工模板制配模板运输模板组立钢筋绑扎钢筋运输检查验仓砼配合比试验砼拌制砼运输砼浇筑质量控制砼护拆模砼施工流程框图3.3.1 混凝土拌制及运输（1）混凝土的拌制采用位于混凝土拌和站集

9、中拌制。混凝土拌制称量设备精度准确，其称量偏差不超过SDJ20782 第 4.3.2条的规定，并按监理人的指示定期校核称量精度。拌和系统流程图如下：.装载机.配料系统搅拌机搅拌机集料罐运输机械（2）混凝土运输混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，避免运输中有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土水平运输采用机动翻斗车；垂直运输采用汽车起重机吊0.8m3 混凝土吊罐卸料入仓，混凝土入仓时，当混凝土自由落距大于2m时，采用串桶进行缓降。3.3.2 模板、钢筋制安模板采用竹胶板，局部异型模板在木加工厂现场制作木模，模板的制作按照施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不超过SDJ207-82 第

10、2.4.1条的规定。模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，对于箱涵模板采用对拉、顶承结构。启闭机房和工作桥排架立模时加设缆风。模板在每次使用前清洗干净，在模板面上涂上烤涂石蜡保护涂料。模板拆除的期限按照规范的规定进行，拆除模板时使用专用拆除工具，严格按施工程序进行，以减少混凝土表面以及模板的损伤。钢筋在钢筋加工厂加工制作后，运至现场进行安装，钢筋的加工和安装等均按照设计、相关规范、标准的要求及监理人的指示。3.3.3 现浇混凝土施工方法施工程序：施工放样脚手架搭设钢筋绑扎模板安装砼浇筑拆模养护首先进行混凝土垫层与洞箍的底部水平部分，然

11、后进行结构段的施工；结构段之间跳仓施工，每一结构段分两次浇筑：第一次浇筑为下部贴角上20cm 的以下部分的底板结构，第二次浇筑立板及顶板；相邻两结构段浇筑完毕、拆模后，再进行洞箍施工。混凝土垫层与洞箍的底部水平部分涵身底板及部分涵身侧板浇筑侧板及顶板浇筑.洞箍浇筑.其浇筑顺序示意图为：图例：第一次浇筑垫层第二次浇筑底板第三次浇筑立板第四次浇筑剩余或洞箍及部分立板及顶板部分的洞箍底板结构的浇筑采用仓内搭设轻便脚手架，手推车运熟料直接入仓，人工平仓、插入式振捣器振捣、人工辅助平板振捣器收面。浇筑沿涵洞轴线方向由一端向另一端斜坡式推进。立板及顶板的浇筑采用汽吊垂直提升熟料入仓，水平运输采用人力车，人

12、工平仓，插入式振捣器振捣。在浇筑过程中，两侧立板对称均衡上升，立板浇筑完成后再浇筑顶板，顶板浇筑由两侧立板部位，全断面向中部合拢。立板顶板模支承体支承体.进出口挡土墙下料入仓采用串桶下料，下料高度小于 1.5m，浇筑采取分层下料， 分层振捣，每层厚度控制在 35cm 以内，每侧挡土墙设置两个下料口，两侧挡土墙设四个下料口循环下料，以保证浇筑高度保持一致，振捣采用插入式振捣器振捣，人直接下到仓内振捣。启闭机排架及工作桥施工前先用测量仪器放出排架柱位置，并弹出墨线。然后在每榀排架柱两柱连线方向搭设双排施工脚手架。双排架搭好后，绑扎排架柱钢筋，排架柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后， 开始安装模板， 模板

13、安装前把柱基部位老砼表面凿毛并用清水冲洗干净，模板扣好后，在柱模四周用脚手架扣件把短钢管连在一起作为柱箍，高度每 1.5 米一道 ,并在柱模板上口四角各挂一根拉筋与检修平台上的预埋桩相连, 用以调整柱模的垂直度和位置。柱模安装时在柱的一侧每隔2.0m 留一 30 30cm孔洞，以便砼振捣。砼浇筑用1t 机动3翻斗车水平运输 ,25t 汽车起重机吊1m吊罐入仓。在桥板现浇中，注意预埋铁件，以便与上部的栏杆联接。3.3.4 砼养护砼浇筑完毕后 12 18h 内即开始养护， 及时洒水养护， 以保持砼表面经常湿润。 养护期时间为 14 天。在炎热、干燥气候条件下，提前养护和延长养护时间（至少28 天）

14、。砼的养护工作有专人负责，并作好养护记录。3.3.5 混凝土施工缝（1）己浇好的混凝土达到一定的强度后再进行上一层混凝土的浇筑准备；（2）在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面用人工凿毛，凿除表面水泥砂浆使混凝土骨料（碎石）露出 1/3 以上，并清洗干净，排除积水，方可浇筑上层混凝土。（3）在分层的上层混凝土浇筑前先用等标号的水泥砂浆均匀摊铺在下层混凝土的施工缝面上，厚度为2030mm。3.4 伸缩缝及止水施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。现浇一侧的止水根据设计型式采取特殊的固定方式，以保证其与伸缩缝垂直。对另一侧的止水设施，要注意保护，

15、防止意外损坏。 在止水附近浇筑混凝土时， 也同样采取固定措施、并认真、仔细振捣，振捣器不触及止水片，对于水平止水特别注意止水片下部出现空洞，注意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。伸缩缝材料闭孔泡沫板、两毡三油的厚度、材质满足设计要求、形状符合断面尺寸 , 安装时把它固定在模板上，伸缩缝的混凝土表面符合设计的垂直度、表面平整，以达到结构伸缩、沉降自由。伸缩缝的混凝土缝面完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接， 以达到结构有伸缩变形时不损伤混凝土的目的。.4、金属结构制造安装工程本工程的金属结闸构门制及造埋与件安、附装件主订要购是闸门、启闭机及

16、埋启件闭机、及附附件订购和现场安装，其施工程序为设备检查、运输安装准备埋件安装闸门安装启闭机安装联合调试4.1 闸门及其埋件的制作本标段平面钢闸门、闸门附件、轨道、埋件，启闭机等均选择定点厂加工制作，制作时严格按照施工图纸进行。所有门槽的金属埋件及门体金属附件均作镀锌处理。4.2 闸门外购配件及启闭机的订购与接收检查本标段平面闸门、闸门附件、轨道、埋件，启闭机均应按要求进行订货，供货至施工现场，在工地接收检查，然后进行安装调试。产品在接收前，先按图纸和装箱单对所有设备及配件的数量进行清点，在现场对产品质量进行检查，发现问题及时解决。4.3 闸门安装（1）埋件安装本标段埋件主要包括一期埋件和二期

17、埋件，设备基础埋件，二期埋件中有主轨、副轨、反轨、底槛、门楣等。1) 一期埋件的安装一期埋件主要是在一期混凝土浇筑前在模板和钢筋上插安一期埋筋，然后再浇筑混凝土。一期埋件按图纸规定的位置、间距和数量埋设。2) 二期埋件的安装门槽二期埋件安装前，先将与二期混凝土接触的部分一期混凝土表面凿毛，并且清理干.净。在安装部位上方的适当位置搭设吊装架并悬挂起吊葫芦。把将要安装的埋件提前运至安装现场。把埋件平稳放置，防止埋件之间或与其它物品撞击。二期埋件的安装程序图：测量定位吊装就位调整、固定检查立模浇二期混凝土轨道接头焊接、磨平门槽清理复查测量补刷防腐层层安装时先进行测量定位，放出中心线，然后将埋件起吊就

18、位，反复进行测量、调整检查无误后再进行固定、焊接。二期混凝土浇筑在立模前再次进行检查，然后再立模浇筑。轨道接头焊接后，将焊接缝磨平。埋件上所有不透钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊接，在安装工作完毕进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。安装完成后对有关尺寸，控制参数进行最后检查，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物和门槽内杂物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。轨道上均贴有聚氯乙烯压制止水板，安装时位置力求准确，其垂直误差0.5/1000 。（2） 闸门安装安装准备1）闸门安装程序闸门安装程序如下图：附件

19、安装门体起吊入槽.整体检查.2）安装准备闸门安装前应将门体及其附属件运至安装现场，并且垫放平稳，所有使用器具及绳索准备齐全，工作人员上岗到位并有专人指挥。闸门安装前，水封和滑块、吊耳等部件必须按要求正确组装在门体相应位置。止水橡皮必须按要求在交接处采用斜角热接。止水安装时，可将止水橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。3）闸门吊装闸门吊装必须在启闭机梁板施工以前进行，并且在靠近库区侧涵洞口进行吊装，相应部位的钢筋混凝土梁板应在闸门吊装后施工。吊装前作好准备工作，将门槽内杂物清理干净，然后用10t 吊车将门体徐徐吊入门槽。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物及水泥浆，观

20、测闸门与门槽的符合情况，发现问题及时调整。4）闸门的试验检查闸门安装完成后，可通过静平衡试验对其进行检查。闸门静平衡试验和无水全行程启闭试验，应在启闭机及其电气设备安装完成以后进行。静平衡试验时，可将闸门自由地吊离地面 100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，闸门平面的倾斜不超过门高的 1/1000 ，且不大于 8mm；闸门启闭试验检查闸门在行程范围内的升降自如，在闭门状态时无渗漏。如果不符合上述条件时进行调整，直到调整符合上述条件为止。4.4 启闭机安装 (1 ）安装要求启闭机在启闭机室梁板施工完成且混凝土达到设计要求强度后进行安装。启闭机按设计图纸和技术说明书要求进行安

21、装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物稳固安全。机座和基础构件的混凝土按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不拆除和改变启闭机的临时支撑，更不进行调试和试运转。启闭机机械设备的安装时纵、横向中心线偏差控制在01.5mm,高程偏差控制在-4mm+4mm水平偏差控制在0.4/m 。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理和必要的防护，重新涂装新的保护油漆，并.根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。(2 ）吊装准备启闭机安装前，按图纸设计位置进行测量定位，放出纵横中心线。 按要求安装地脚螺栓，灌注混凝土并等其

22、达到要求强度。(3 ）启闭机吊装启闭机安装均使用吊车吊装，每台启闭机实行整体一次吊装就位，安装后测量纵横中心线偏差，不大于 3mm，高程偏差不超过 5mm，垂直度偏差不大于0.5/1000 。(4 ）启闭机试运转启闭机安装完成后，按监理人的要求进行相关试验：空载试验。在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。无负荷试运转时，手摇部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置可靠；行程开关动作灵敏、准确，高度指示器准确； 转动机构运转平稳， 无冲击声和其他异常声音； 电气设备无异常发热现象；机箱无渗油现象。带荷载试验在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，静

23、负荷试运转手摇部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置可靠；行程开关动作灵敏、准确，高度指示器准确；转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音；电气设备无异常发热现象；机箱无渗油现象。5. 电气设备购置安装主要项目包括：低压配电设备、防雷接地系统、电缆以及照明系统等各种电气设备的采购与安装工程。5.1 设备及材料的购置设备和材料均按施工详图所规定的规格型号进行采购。设备和材料抵运工地后，并附有质量证明书、使用说明书或验收报告；对到货的设备和材料进行抽样检验，将检验报告保送监理。5.2 电气设备安装工艺1）低压配电设备的安装动力配电箱的安装按施工图纸进行施工。电气设备生产制造商

24、具有资质证件，电气设备定货时报发包人认可，并进行技术交底。设备安装前门窗、屋顶、地坪等具备不损坏设备的条件，设备安装调试完毕后对建筑物的预留孔洞及电缆管口做好封堵。.2）电气照明的安装与调试：所购材料具有出厂合格证，并进行复检，对需要暗敷的穿线管严格按照设计配合土建及时敷设，并做出标记，以防损坏及管内进浆等现象， 墙体或现浇混凝土施工时有专人值班，施工结束时及时检查；电线或电缆线的穿线，尽量减少电线接头，接头按规范接线，用黑玻璃漆布绕两层，在走线及电器安装完成应进行调试；3）防雷接地的安装与调试：交流电气设备的接地装置与大地可靠连接的自然接地体，其接地电阻符合要求；利用自然接地装置时采取不少于

25、两根导体在不同地点与接导线相连接，无良好的自然接地时装设人工接地体，人工接地体垂直敷设时可采用角钢、钢管。避雷针，按图纸要求规格进行制作和安装，防雷接地装置的安装按电气施工设计图进行施工。电气装置的外露金属部分，均进行接地或接零保护。4）电缆线路施工敷设电缆线路安装前的准备工作在电缆线路安装前，相关埋件安装结束且牢固可靠，电缆沟及人孔等处的地坪及抹面工作完成，电缆层、电缆沟等处和临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕等。电缆管加工及敷设电缆管购买时，要具有出厂合格证，并经检验合格，内壁光滑，管口无毛刺。电缆管加工时，管口做成喇叭形，每根

26、电缆管的弯头不超过3 个，直角弯不超过2 个。电缆管外表面涂防腐漆或沥青漆，电缆管的连接牢固，密封良好。金属管套接时，其短套管或带螺纹的管接头长度，不小于电缆管外径的2.2 倍。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内经的1.5 1.8 倍，在插接面上以胶合剂粘牢密封。采用套接时两端封焊。明敷的电缆管安装牢固，支点间的距离不超过3M。暗敷的电缆管埋深不小于 0.7m，在人行道下面敷设时不小于 0.5m。电缆管纵向有不小于 0.1%的排水坡度。5）电气设备安装验收合格后，将机组安装竣工图、设备的出厂记录、证明书及技术资料、设计修改文件、主要部位缺陷处理一览表，提供给管理方。6 土方回填建筑

27、物部位土方回填施工方法，均采用人工铺土，辅助小型机械分层压实，每层厚度不超过 20cm。建筑物墙后回填，须待混凝土强度达到设计强度的 70%后开始，顶面回填待混凝土强度达到设计强度的 100%时才能开始，侧面和顶面用人工填筑 1.0m 宽或 1.0m 高以后，方可用机械夯实。与建筑物接触面回填前， 必须进行清理，并分层涂刷粘泥浆后分层及时填筑。.6.1 土方回填的主要施工工艺流程为：施工准备填筑面刨毛、洒水/ 建筑物表面刷涂泥浆土料运输土料摊铺平整机械碾压取样检验压实度下一循环施工。6.1.1 施工准备土方回填的准备工作主要包括：砼强度检测、填筑前的碾压试验以及场地清理和土料准备。1）砼强度检

28、测侧面回填，待砼强度达到设计强度的70%后才能开始回填，顶面回填待砼强度达到设计强度的 100%时才能开始回填。2）碾压试验根据已送试验室所做的击实试验结果，选取同样的土源，在施工现场做碾压试验，以确定碾压遍数及铺土厚度。在施工现场选择一开扩平地，根据经验先铺土30cm 后，然后用 320 挖机碾压，按照 2、4、6、8- 的遍数碾压，并同时取样检测，检测其含水率，压实度，如果压实度达到要求，则就按照这个参数进行施工，如果压实度达不到要求，则要查明原因，是因为含水率还是碾压遍数或者其他原因，直至压实度达到要求（0.96 以上）为止。3）场地清理填筑前，将填筑区域及基础面的树根、杂草、垃圾、施工

29、弃渣清理干净，保证无乱石等杂物，同时基础表面洒水以便于土层的结合。4）土料准备回填土料选用土方开挖及附近就近的监理指定的土料。当土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料的开采方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。 一般情况下，土料含水量约大于工作面填筑含水量的2%3%为宜。6.1.2 土料运输回填土料根据土方平衡及调配方案采用料区的土料。土料运输拟采用自卸汽车运输，进占法铺料。在工作面上错辙行驶，严禁在铺筑面急转弯调头，防止土料剪切破坏。6.1.3 土料摊铺土料摊铺前在土料与建筑物接触的建筑物外墙上涂泥浆，边铺边涂，以利于结合。铺填作业从最

30、低处开始，按水平层次进行。土料摊铺采用进占法全断面分层摊铺施工，每层铺土厚度人工夯实不大于20cm,土块粒径不大于5cm, 机械碾压不大于 30cm，土块粒径不大于 8cm,.土料卸到填筑面后， 及时用推土机进行摊铺、 平整，机械无法摊铺到的边角处辅以人工摊铺。层层放线，保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。6.1.4 土料碾压建筑物周边土回填施工， 采用人工铺土，辅助小型机械分层压实， 每层厚度不超过20cm，用蛙式打夯机夯实。侧面和顶面用人工填筑1.0m 宽或 1.0m 高以后，方可用机械施工、机械压实。作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。碾压时沿堤轴线方向进退，碾压由堤中心线向两边错齿进行，保证压实度不小于0.96 的设计标准。6.1.5 取样检验在每一