Z3040.Z3050型钻床操作说明

1、中捷Z3040、Z3050 （I） （U）型摇臂钻床操作说明4.1 骤如下：4.1.1 打开立柱方门处的总电源开关 4-1 ，按下冷却泵启动按钮 4-3（见图4.4 ），打开照明灯开关 1-16（见图 3.1 ）；4.1.2 将工件夹紧在工作台上；4.1.3 根据工件具体高度通过按钮 1-2，1-3 （见图 3.1 ，以下至 4.8 条相 同）将摇臂调整到合适的位置；4.1.4 旋转旋扭 1-6 ，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4.1.5 按下按钮 1-18 ，将主轴箱立柱夹紧松开：4.1.6 通过摇动手轮 1-10 ，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；4.1.7 通过拉

2、动手轮 1-10 ，水平旋转摇臂到合适的位置；4.1.8 按下按钮 1-19 ，使主轴箱立柱同时夹紧。4.2 机动进给钻孔；4.2.1 按下主电机启动按钮 1-5 ；4.2.2 旋转主轴转速预定旋扭 1-12 ，选择合适的转速。4.2.3 旋转主轴进给预选旋扭 1-12 ，选择合适的进给量；4.2.4 用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给） ；4.2.5 压下机动进给手柄 1-15 ，使之联接到机动进给状态；4.2.6 向外拉出手柄 1-9 ，接通机动进给；4.2.7 主轴变速：将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3秒钟左右， 实现预 选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄

3、至主轴正转位 置，机动进给钻削即可进行。4.3 手动进给分两种情况：4.3.1 机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进 给，只需向里推进手柄 1-9 ，断开机动进给，然后用手控制手柄 1-9 即可。4.3.2 纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄 1-15 ，机动进给 即不执行；逆时针旋转手轮 1-9 ，实现手动进给钻削。4.4 攻螺纹4.4.1 按下主电机启动按钮 1-5 ；4.4.2 旋转主轴转速预选旋扭 1-12 和进给量旋扭 1-11 ，选择主轴转速和 进给量。4.4.3 将主轴正反转，变速手柄 1-13，压下至变速位置 3 秒左右，然后抬 起至正转位置，即

4、可攻螺纹，到深度后，将手柄 1-13 搬到反转位置，使刀 具退出。4.5 主轴的空档 / 变速说明：如图 4.2 所示，将手柄 1-13 向上抬起， 即可用手轻便转动主轴，如 欲启动主轴，先将 -13 压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反 转）即可。4.6 主轴正反转手柄说明：如图4.2所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。4.7 主轴进给说明：4.7.1机动进给：将手柄1-15压下，再将手柄1-9向外拉出，机动进给即 被接通。4.7.2手动进给：将手柄1-9向里推进，转动手柄1-9，带动主轴向上或 向下进给。4.7.3微动进给：将手柄1-

5、15置于水平位置，再将手柄1-9向外拉出，转 动手轮1-17即可。4.7.4定程切削：如图4.3上图所示，将手柄1-7拉出，并转动扭把1-8 至图所示位置后，转动刻度盘至所需切削深度与箱体的付尺“ 0”线对齐， 再转动扭把1-8至图4.3下图所示位置，进行微调，直至与“ 0”线对齐并 用另端的锁紧旋扭，将手柄1-8顶紧，推进手柄1-7，接通进给，当切削 深度达到定程值时，手柄1-15自动抬起，完成定程切削。4.8停机操作程序：4.8.1将机动进给手柄1-15抬起，断开机动进给。4.8.2将主轴移动手柄1-9压下，断开机动进给。4.8.3将主轴箱，立柱夹紧。4.8.4按下主电机停止按扭，使主电机

6、停止转动。4.8.5将冷却液关闭。4.8.6总电源开关关闭。注意：1.钻通孔临近钻通时，进给量要减小，以免损坏刀具或造成废品。2.误操作时，应立即按下主轴箱面板上的红色急停按扭。（1-1）5.常见故障及排除故障现象原因分析排除方法备注按启动按扭主电 机不转动总电源开关未打开； 启动按扭接触不好， 接触器不吸合，主电 机接线盒及电器盘内 的接线处接触不好或 接头脱落打开总电源开关；检查 启动按扭接头，检查电 气柜中接触器的各接 点，检查电机相联系的 接线处。操纵手柄变速主 轴无回转运动变速油泵是单向油 泵，电机旋向不对， 油泵不吸油就不能带 动拨叉上下压摩擦片换接主电机电源线中 任意两根导线的位

7、置主轴和外表面有 漏油现象油箱内的油充填过 多，从轴承座的上面 漏出。注油时，不要使油标超 过油标中心的标记。壳体丝杆处漏油油池中注油过多，多 余的油从丝杠上的轴 承处泄漏出来按油标上的标注量进 行注油，不应超过中心 标记主轴箱夹不紧主轴箱与摇臂结合的 55 导轨面配合间隙 大；主轴箱夹紧块 3 位置不对；夹紧油缸 与制动架结合处泄油 或油管1处漏油；菱 形块过盈量不够，不 能使之立起而自锁。调整螺钉5,使之配合 的55导轨面不应大 于0.04 mm的间隙（用 0.04 m的塞尺检杳）； 在松开状态下，松开螺 钉2调整夹紧块3到合 适位置再紧固螺钉2见图7.1按主轴箱松开按 扭后，移动主轴 箱

8、时较沉或者移 不动1. 螺钉2松开，当移 动主轴箱时夹紧块 3 也跟着移动，使夹紧 块与导轨面间隙减 少，影响主轴箱移动；2. 移动主轴箱时感到 沉，可检查压板上的 滚动轴承是否损坏检查夹紧块上的螺钉2 是否松动，换压板上的 滚动轴承（25 X 62 X10； 305）见图7.1立柱夹不紧弹簧板3上的螺钉调 得太过，使立柱抬得 太多，菱形块夹紧机 构不能使内外拄结合 的锥面压紧；调整螺 母6调得不适当，使 杠杆13与壳体之间产 生间隙；液压系统中 的压力油太小，不能 推动油缸里的活塞， 使菱形块不能处于夹 紧的位置。重新调整弹簧板上的 螺钉，但要保证摇臂松 开时的作用力，再调整 柱顶上的螺母使其夹 紧力达到1568N（在摇 臂末端的推力），再用 螺钉锁紧螺母，如果立 柱松开时较轻，要调整 螺母6,减少杠杆与冗 体间的间隙，再将其上 面的螺母7中的个螺 钉紧固，调整液压系统 中的压力油保证在 245-291 X 10Pa 或更换 油池中的机油。见图7.2摇臂夹不紧螺钉1调整不适当， 摇臂在夹紧状态时与拆下侧盖，松开锁紧螺 母或再调整螺钉1,既见图7.3外柱配合处有间隙， 限位开关安装距活塞 较近，活塞杆还没到 夹紧位置就已经碰到 开关，使液压电机停 止供油。保证摇臂在夹紧时 0.04 mm塞尺不能塞入， 又要保证菱形块能立 起并自锁，在夹