在用铸铁烘缸全面检验时应注意的事项

1、在用铸铁烘缸全面检验时应注意的事项 铸铁烘缸的耐磨损性良好、制造工艺简单，造价低廉，被广泛地应用于造纸工业的纸张烘干、定型。构成烘缸的主体材料是灰铸铁，因灰铸铁的塑性、韧性低，发生事故时呈脆性断裂，造成的危害性很大。在检验时应充分注意这一特点。 由于灰铸铁的特性，对铸铁烘缸进行检验时难以采用有关检测仪器，根据多年的检验，我认为主要应以宏观检验和水压试验为主进行。 (1)检验安全 在进入烘缸内检验前，应切断汽源，用金属盲板隔断进汽端管线；切断电源，并拆除电源保险丝。 检验人员进入烘缸内检验时，外面应有专人监护。当进行砂轮打磨和磁粉探伤时，为防触电，应配置防触电保安器。 (2)宏观检查 对烘缸内外

2、表面做目视检查十分重要，可借助510倍放大镜重点检查内壁结构不连续、形状突变处，浇铸冒口区，厚薄差较大部位，同时测量缸体内壁过渡区圆弧半径。对怀疑部位还需作表面探伤，特殊情况下，还可采用射线探伤(如缸体表面渗漏)。 烘缸的内表面检查是在水压试验前还是在水压试验后进行，做法不一。我认为在水压试验后进行，这样考虑的理由是：烘缸工作部位有齿轮、框架和其他构件遮挡，不利于水压试验的保压检查期间的观察；有时水压试验发现缸体与缸盖连接处，沿缸盖边缘泄漏，很难判断出是密封垫失效，还是缸体凸台开裂引起的泄漏；水压试验时，可能有内部缺陷和表面缺陷扩展沿内壁开裂；蒸汽介质对烘缸腐蚀甚微，无须担心因腐蚀减薄而引起的

3、水压试验下烘缸失效。 (3)厚度测定 用超声波测厚仪对缸体和缸盖进行测厚。对有的烘缸因片状石墨的原因，用仪器无法测出厚度，我们一般用测量内、外径的方法，量出平均厚度。 (4)硬度测定 ZBY9100388造纸机械用铸铁烘缸技术条件规定，缸体加工后，缸面硬度应达到HB170240。当实测硬度值较低时，可考虑金相检查，并按实测硬度换算成强度值进行强度校核。硬度测定的仪器不宜采用超声波硬度计和里氏硬度计，这两种硬度计压头面积很小，容易打到石墨软点上，失去了数据的可靠性。宜采用压头面积大的锤击式硬度计和回弹式硬度计。 (5)强度校核 缸体的校核可参照GB1501998钢制压力容器的内压圆筒计算公式。缸

4、盖校核可参照日本的规范，其规定是一部分球面的凸面无支撑受压铸铁封头的最小壁厚，必须在把该封头作为凹面受压最小壁厚以上，且必须在封头折边内径的11 000以上。这样规定是基于凸面封头因外压产生压缩应力，而且发生在压曲之前还会产生较大的弯曲应力，但因铸铁有较高的抗压缩力和弯曲应力的性能，故凸面受压和凹面受压可取相同的壁厚，但厚比越小，越易发生压曲，故又规定了一定的厚径比限制。 校核缸盖强度时，可直接用带法兰的内压碟形封头计算式。 (6)水压试验 由于烘缸制造时遗留的内部缺陷难以用常规检验方法检出，宜每一检验周期进行一次水压试验。试验压力取最高工作压力的2倍。水压试验进水、加压可从进汽端管线接入；从另一侧缸盖排气孔排气(缸体与缸盖连接处设有排气孔，制造时一般已在这个部位打上钢印标记，外部用螺栓封闭)；冷凝水排出日(疏水阀处)要封死。对多缸造纸机的水压试验，可从系统管路中进水、加压，多台烘缸一起进行，这样可以提高工作效率。 (7)安全附件 检验时还应检查进汽端管线上是否装置安全阀，减压阀和压力表，排水处是否有疏水阀，以及它们的校验、维护情况。 (8)缺陷处理 对于表面浅裂纹和疏松可以打磨处理并经表面探伤复检。对较深裂纹缺陷，需在延长端进行射线探伤，找出其尖端。对尺寸小的缺陷可采用相同材料铆补，另外，美国ASME1规定的钻孔、攻丝、加螺纹塞头的方法可以借鉴。对缸体圆弧