悬挑卸料平台方案.doc

1、.目录 1 1 2 3 9 .10 .16专业资料.第一节编制依据1、建筑结构荷载规 GB50009-20122、混凝土结构设计规GB50010-20103、钢结构设计规 GB50017-20034、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115、建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-19916、本工程施工组织设计7、本工程相关施工设计图纸等。第二节工程概况一、工程基本概况 工程含 1 栋 17 层生产管理楼、 1 栋 6 层通信机房楼、 设有1 层地下室，地下室为停车库及设备用房。建筑类别为1 类，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度六度，建筑耐久年限50 年。建 筑 面 积 ： 总 建 筑

2、面 积 约25102.08m 2 ， 建 筑 基地 面 积1802.40m 2 ，地下室建筑面积 3796.72m 2。FFFFFFFFFFFFFFFFFF面 部各楼层标高101234567-12345678911111111屋局00000000000000000000555555555555555555002019753333333339348生产管理楼.3.50.04949371593193717-511122334445667788FFFFFFF面各楼层标高1123456屋-专业资料.000000005055555028319754通信机房楼. .50.049495-11122各责任主体

3、名称建设单位设计单位施工单位监理单位总监理工项目经理程师专业监理技术负责人工程师二、卸料平台布置本工程计划每层配置4 个悬挑卸料平台，分别布置在8CD轴、 23.B 轴、 GH6 轴、 JK6 轴。第三节施工计划1、施工进度计划卸料平台应提前准备加工，进度随工程进度，必须满足施工要求。2、材料与设备计划钢丝绳型号18 钢丝绳专业资料.平台板类型钢板型钢型号16# 槽钢、 14# 工字钢栏杆48 钢管（1）悬挑型钢悬挑型钢选用 16# 槽钢及 14# 工字钢，材质选用 Q235-A 级钢。其尺寸规格、截面尺寸允许偏差、长度及允许偏差均应符合相关规要求，其化学成分及机械性能应符合标准碳素结构钢 （

4、GB/T700 ）的规定。（2）钢管钢管采用外径 48、壁厚 3.6mm 的钢管，用于卸料平台的围护栏杆。其尺寸规格、截面尺寸允许偏差、 长度及允许偏差均应符合相关规要求，其化学成分及机械性能应符合标准碳素结构钢 （GB/T700 ）的规定。（3）钢丝绳应符合 GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定（4）平台板使用钢板应符合符合现行标准 碳素结构钢（GB/T1700 ）中 Q235-A 级钢 的规定。第四节施工工艺技术一、工艺流程预埋吊环、锚固钢筋卸料平台加工卸料平台吊装卸料平台固定专业资料.检查验收二、技术参数本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设， 主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时

5、使用。卸料平台安装尺寸为： 锚固长度 3.35m ，挑出建筑物长度 2.7m ，平台宽度 2.5m ；采用 16 槽钢作悬挑托架，锚固钢筋为 20 圆钢（ HPB300 ），主梁一端架设在建筑物楼面上，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环（甲类 3 号沸腾钢 Q235A ）采用20 圆钢设置，用 18 钢丝绳悬吊。次梁 采用 14# 工字钢，跨度 2.7m ，间距 1.35m 。卸料平台外三个方向的周边设置 1.2m 高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管。防护栏杆外立面满挂钢笆网。三、施工方法1、卸料平台的制作卸料平台由施工单位开料，厂家制作，骨架及底板一次成型，栏杆围护也都是成品， 施工单

6、位只需将成品完成拼装即可实行卸料平台安装。卸料平台的拼装在地面进行 ,拼装完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台拼装场地应平整、没有杂物。2、卸料平台的安装（ 1) 、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊， 专职专业资料.司索工进行司索， 卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2 米左右。距离太近容易碰撞外脚手架， 距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控

7、制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。（ 2) 、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后， 平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。 在平台就位后，预埋的套环锚固筋（详见下图）与钢挑梁之间的空隙采用木楔砸紧， 每根主梁锚固端设置两道。专业资料.卸料平台平面示意图位于板面处固定方式位于梁处固定方式锚固端 U 形固定构造专业资料.将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环（详见下图） ，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后

8、，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳， 使卸料平台拉吊钢丝绳完全受力。专业资料.四、卸料平台安装注意事项工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。五、检查验收1、卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。3、卸料平台分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJ130-2011第八节及建筑施工安全检查标准JGJ 59-99中“外脚手架检查评分表” 中所列项目和施工方案要求的容进行检查。专业资料.六、卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定

9、：(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值： 500kg ；(2)卸料平台上人操作时不得超过3 人以上（含 3 人）；(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行；(4) 作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度；(5) 工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。 在作业中发现在不安全的情况和迹象时， 应立即停止作业进行检查， 解决

10、以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。七、卸料平台的移动在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊， 使吊勾上的钢丝绳受力后， 松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓， 在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后， 将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。 卸料平台与建筑完全分离专业资料.后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后， 将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述的施工方法进行安装。第五节搭设技术要求一、操作平

11、台搭设质量技术要求:1、卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、卸料平台吊装，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60 度；7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8、卸料平台一侧应挂验收合格牌，注明该平台的承重量，本料台最大载重量为 500Kg ，切勿超载

12、；9、卸料平台的吊环应采用Q235 钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环；10 、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，专业资料.平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢， 待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。二、卸料平台搭设安全技术要求1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；2、上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业；3、严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业；4、作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物；5、注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理；6、注

13、意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载；7、及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全；8、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护；9、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，无关人员不得在平台上逗留；10 、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。第六节应急救援预案一、监测措施：为保证悬挑卸料平台的搭设及使用的安全，根据悬挑卸料平台的受力特点，制定以下监测措施：1、悬挑卸料平台的限定荷载控制在500Kg ，不得超量堆放材料。2、钢丝绳的滑动监测，在每根钢丝绳的最后一个扣，扣出一个“安专业资料.全弯”（详见下图），如果钢丝绳受力滑动，安全弯将被拉直，此时即为报警值，此项工作由施工员

14、每天巡查，发现问题及时处理。安全弯设置方式二、应急救援预案：1、目的为确保施工期间发生物体打击及高空坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作， 最大限度地降低员工及相关放生命安全风险，特制定本预案。2、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：成员：具体分工如下：a、负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。b 、负责联络，任务是根据指挥小组命令， 及时布置现场抢救，保持与当地电力、行政、建设主主管部门及劳动部门等单位的沟通。c、负责维持现场秩序，做好当时人、周围人员的问讯记录。d 、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟专业资料.通联系。三、危险

15、源控制与应急救援预案1、危险源与相关措施（1）卸料平台安全事故类型1）人员从卸料平台上高处坠落；2）落物伤人（物体打击）；3）不当操作事故（闪失，碰撞等） ；（2）引发事故的主要原因分析1）人员从脚手架上高处坠落作业层未按规定设置围挡防护；作业层底板出现质量问题或架面与墙之间的间隙过大；脚手板和杆件因搁置不稳或发生断裂而坠落；不当操作产生的碰撞和闪失等； 不当操作大致有以下情形： A用力过猛，致使身体失稳； B在架面上拉车退着行走； C拥挤碰撞； D集中多人搬运或安装较重构件； E台面上的易滑物件未清除，造成滑落。2）落物伤人（物体打击）在安装或拆除时，高空抛掷构配件，伤工人或路过行人；架体上

16、物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；卸料平台坍塌，砸伤工人或路过行人等；3）其他伤害在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨）下继续施工；专业资料.在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；卸料平台的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。四、危险源的监控1、对卸料平台的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控；2、对卸料平台的防护设施的使用安全进行监控；3、对卸料平台的安装、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。五、应急救援预案（ 1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。（ 2）

17、事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24 小时向上级主管部门作出书面报告。（ 3）现场事故应急处理卸料平台工程施工过程中可能发生的事故主要有： 机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。专业资料.1）火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打 119 ，并说明火灾位置和简要情况。 同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；集中力量控制火势。 根据现场情况， 利用周围消防设施对可燃物的

18、性质、数量、火势、燃烧速度及围作出正确判断，迅速进行灭火；消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；积极抢救被困人员。 由熟悉情况的人员做向导， 积极寻找失落遇难的人员；配合好消防人员，最终将火扑灭。2）触电事故应急处理立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、 心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清

19、创处理， 创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理：专业资料.应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。降温：用凉水或 50 酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩以促进散热。降温过程中必须加强护理， 密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到 38 摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。及时处理呼吸、循环衰竭。转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。4）其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、 被高空坠物击

20、中、 中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：向项目部汇报；应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害；积极进行伤员抢救；做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。（4）应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。 项目部利用或其他通讯手段向上级部门汇报并采取相应救援措施。 各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式， 并在施工现场、办公区、宿舍区的显要位置贴，以便紧急情况下使用。专业资料.第七节悬挑卸料平台设计计算1.计算参数设定(1). 基本参数卸料平台宽度 2.5m ，悬挑长度 2.7m ，锚固长度为 3.35m ，卸料平台吊点 楼层高度最高 4.8m ；悬挑主梁采用

21、 2 根 16# 槽钢，次梁采用 14# 工字钢，间距 1.35m ；施工堆载、活荷载 3.00kN/m 2；平台上面层采用 3mm 厚钢板，采用钢丝绳卸荷。 钢材抗拉和抗弯强度设计值 f =205.00N/mm 2，抗剪设计强度 fv=120.00N/mm 2 ，钢材屈服点 fy =235N/mm 2 ，弹性模量 E=206000N/mm 2 。专业资料.(2). 荷载标准值1) 永久荷载标准值脚手板采用 3mm 厚钢板，自重标准值 :0.38kN/m22) 施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载 3.00kN/m2 ，最大堆放材料荷载 2.50kN2.次梁验算次梁采用 14# 工字 钢； H

22、=140 mm ， b=80mm ， t=9.1mm，t w =5.5mm,W x=101700mm3，Ix =7120000mm4 ，S=58400mm 3次梁按单跨简支梁计算，跨度L=2.7m(1) 荷载计算次梁自重GK1=0.17kN/m；脚手板自重GK2 = 0.381.35=0.513kN/m；施工活荷载 QK= 施工堆载、活荷载次梁间距 = 3.001.35=4.05kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值永久荷载 q 1=1.2G K= 1.2 (0.17+0513)=0.82kN/m施工活荷载 q 2 =1.4Q K= 1.4 4.05=5.67kN/mQ=q 1+q 2 =0.8

23、2+5.67=6.49kN/m,集中荷载 P=5 1.4=7kN(2) 抗弯强度验算 x=1.05 ；专业资料.M max =qL 2/8+PL/4=6.492.72/8+7 2.7/4=10.639kN m=10639000 N mm=M max / xW=10639000/(1.05 101700)=99.63N/mm2；次梁抗弯强度=99.63N/mm2 f=205.00N/mm2，满足要求。(3) 抗剪强度验算Vmax =qL/2+P/2=6.492.7/2+7/2=12.262kN=12262N=V max S/I x t W =12262 58400/(5.5 7120000)=1

24、8.29N/mm 2次梁抗剪强度=18.29N/mm2 f v =120.00N/mm2 ，满足要求。(4) 整体稳定性验算查(GB 50017-2003 附录 B)表得b=1.120.6 ；b =1.07-(0.282/b )=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax /(62b W)=5.47 10/(0.82 101700)=65.59N/mm次梁整体稳定性f=65.59N/mm2f=205.00N/mm2 ，满足要求。(5) 挠度验算q 5qL 4/ （384EI x）= 5 6.49 2700 4 /(384 206000 7120000)=3.06mmp1 =PL

25、3/(48EI x)=7 10002700 3/(48 206000 7120000)=.96mmmax =q +p1 =3.06+1.96=5.02mm,=L/250=3000/250=10.8mm次梁挠度max =5.02mm=10.8mm，满足要求。专业资料.3.主梁验算主梁采用2 根 16# 槽钢； H=160mm，b=65mm，t w =8.5mm ，t=10mm，W x =117000mm3，Ix=9350000mm4，S=80800mm3,ix=6.28cm主梁和栏杆自重q=0.2+0.17=0.37kN/mP2 =V=QL/2=6.492.7/2=8.76kN,P1 =P 2/

26、2=8.76/2=4.38kN,P3 =P/2=7/2=3.5kN次梁间距 C=1.35mmn=L/C=2(1) 抗弯强度验算M max =qL 2/8+P 2Ln/8+P3L/4=(0.37 2.7 2/8)+(8.762.7 2/8)+(3.52.7/4)=8.61kN m6=70.09N/mm2x=1.05 ；=M max / xW=8.61 10/(1.05117000)主梁抗弯强度=70.09N/mm2 f=205.00N/mm2，满足要求。(2) 抗剪强度验算Vmax =qL/2+P2(n-1)/2+P3/2=0.372.7/2+8.76(2-1)/2+3.5/2=6.63kN=V

27、 max S/I x t W =6.63 103 80800/(9350000 10)=5.73N/mm2主梁抗剪强度=5.73N/mm2 f v =120.00N/mm2 ，满足要求。(3) 整体稳定验算专业资料.查(GB 50017-2003附录 B)表得b=1.120.6；b =1.07-(0.282/b )=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax /(6=89.74N/mm2b W)=8.61 10/(0.82117000)次梁整体稳定性f=89.74N/mm2f=205.00N/mm2 ，满足要求。(4) 挠度验算q =5qL 4/ （384EI x）= 5 0.37 2700 4 /(384 2060009350000)=0.13mmp1=(5n 2 -4)P 2L3/(384nEI)=(5 2 2 - 4) 8760 2700 3 /(3842 2060009350000)=1.86mmp2=P 3 L3/(48EI)=3.5 2700 3 /(48 2060009350000)=7.45mmmax = q + p1 + p2 =0.13+1.86+7.45=9.44mm； =L/250=4000/250=10.8mm主梁挠度max =9.44mm=10.8mm，