某石化公司网架工程施工设计方案

1、附表施工计划表1 编制说明1.1 工程概述中国石油庆阳石化公司 10 万吨/ 年聚丙烯项目成品仓库屋面网架和维护结构， 成品包装仓库网架建筑 面积 10663 平方米，柱为混凝土框架结构，屋架为正方四角锥螺栓球网架结构，钢网架耐火极限 1.0 小 时。屋面檩条为 C型钢，屋面板为现场复合镀锌压型彩钢板，屋面上板为0.6 mm的型涂层镀锌钢板，保温层为 75mm 超细玻璃棉，屋面下板为 0.6mm 彩钢板，屋面采光带为双层采光板，屋面为有组织排水， 内排水天沟为保温钢天沟， 墙面外板为 0.8mm 彩钢板，保温层为 75mm 超细玻璃棉， 屋面下板为 0.6mm 彩钢板。具体形式详见设计图纸和有

2、关的技术文件。1.1 1 项目的性质本项目为新建工程1.1.2 项目建设的目的、意义本项目为庆阳石化公司 10 万吨/ 年聚丙烯项目成品包装仓库，该工程建成后能有效地解决聚丙烯产品 仓储问题。1.2 编制依据1.2.1 聚丙烯成品仓库土建施工图纸、网架设计图纸1.2.2 国家相应法律法规(规范的名称及编号如下)网架结构设计与施工规程 ( JGJ7 1991 ) 钢结构设计规范 ( GB50017-2003)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 (GB/T 16939-1997)钢网架螺栓球节点 (JG10-1999)网架结构工程质量检验评定标准 ( JGJ78 1991 ) 钢网架检验及验收标准 (

3、JG12 1999 )钢网架行业标准 (JGJ75.1-75.31991 )建筑结构荷载规范 ( GB50009-2001)建筑抗震设计规范 ( GB50011-2001)建筑结构设计统一标准 ( GBJ64-84 ) 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001)碳素结构钢 ( GB700-1988)碳钢焊条 ( GB5117-85)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205 2001 ) 建筑钢结构焊接规程 ( GBJ81-1991 ) 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 (JG/T3034.2 96) 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 (GB986-1988)钢结构

4、焊缝外形尺寸 (GB10854-89)焊缝符号表示法 (GB324-87) 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 (GB3323-87) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 (GB/T11345-1989) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB/T8923 1988 ) 建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212-2002 )1.2.3 施工现场的实际情况 施工现场土建基础大部分已完成，地面已初步硬化，道路畅通，基本满足安装要求。1.3 参建单位项目建设的建设单位 :中国石油庆阳石化公司； 总包单位：中国寰球工程公司；1.4 施工组织设计编制的指导 工程施工图纸及现场情况，业主的具体

5、要求，寰球工程公司庆阳石化项目部相关规定。1.4.1 项目施工的总体原则 项目施工的总体原则是先主体结构后维护结构。1.4.2 针对工程重点所采取的原则性技术，组织措施 工程重点是网架的安装及吊装，组织措施应根据工程的具体情况针对性编制。1.4.3 项目的最终质量目标项目的最终质量目标是安装工程优良率 90 ，焊接工程一次合格效率 95 。2工程概况2.1 工程名称、地点：2.1.1 工程名称 中国石油庆阳石化公司 10 万吨 / 年聚丙烯装置成品仓库网架工程；2.2.2 工程地点甘肃庆阳市2.2 工程规模2.2.1 工程的生产规模工程为 10 万吨/ 年聚丙烯项目成品仓库222工程的建筑投影

6、总面积：10476 m22.3 工程特点分析2.3.1 工程结构特征工程主体为螺栓球钢网架结构，屋面为现场复合保温彩钢板，网架耐火极限为1.0 小时。2.3.2. 工程的技术、质量、安全管理的难点；工程的技术难点是空间跨度较大， 网架安装采用高空散装， 屋面板底板在 C 型钢下面，安装难度较大， 同时屋面洞口较多，如密封不好屋面有可能漏雨。质量的难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。 安全管理的难点是现场施工高空作业较多，吊装工作量大，现场交叉作业较多。2.3.3 工程所采取的新技术、新工艺、新材料情况： 工程所采用的新技术、新工艺为网架安装方法，起步地面拼装，吊车吊装，高空散装的安装方

7、法，新材料为屋面板采用 CSS5 型屋面外扳新板型，这种板型较好地解决了因屋面板搭接较多而发生漏雨现象。2.3.4 工程的工期保证难点 :工程施工期为雨季，另工程施工过程中多专业交叉作业。2.3.5 工程所在区域特征工程所在区域为西北地区冬天温度较低。2.3.5.1 自然条件2.3.5.1.1 工程所在地的气象条件 工程所在地的气象条件为西北地区，施工期间暴风、暴雨雪等恶劣天气应据此编制相应的对策。2.3.6 针对上述难点所采取的对策。针对上述的难点项目部应有针对性的措施，网架安装期间安装队应吃透图纸，特别是网架安装起步 阶段和吊装阶段及网架高空拼装阶段，高空作业安全问题项目部要有专人负责，针

8、对雨季施工应有切实可 行的施工方案，确保工程顺利完工。3 本公司工程范围及工期3.1工程范围施工图范围内网架主体、屋面C型钢檩条、复合保温屋面、墙面檩条安装、墙面复合彩钢板安装、采光板安装、排烟天窗安装、保温钢天沟安装、站台彩钢板屋面和防火涂装及防腐涂装。3.2合同建设周期自工程开工105天内完成全部合同内容。3.3工程项目主要工作量主要实物工程量一览表表3-1主要实物工程量一览表序号分项工程名称工程量备注1仓库网架286吨2橡胶垫78个3屋面檩条79吨4彩钢保温屋面10371 m25采光屋面423 m6排烟天窗108 m27保温钢天沟180M8墙面檩条45吨9墙面保温彩钢板4733 m10塑

9、钢推拉窗461 m211塑钢中悬窗460 m212门215 m13站台封檐阳光板65 m13防火涂装8130 m14防腐涂装8580 m4 .施工组织方案4.1施工部署施工任务划分施工阶段划分该工程网架施工划分为两个施工段，每个施工段分为网架安装、C型钢安装、钢天沟安装、屋面彩钢板安装、采光板安装、防火涂装、采光板安装、网架防腐涂装、墙面檩条安装、墙面彩钢板安装、门窗及 附件安装等11个施工工序。4.1.2. 工程管理组织机构表4-1项目管理主要组织机构名称姓名职务职称主要经历及承担过的项目总部项目主管刘宪生总经理经济师济钢集团宽厚板厂房技术负责人张玉峰技术负责人高工成都7105厂房施工 现

10、场项目经理韩松工程部部长工程师参加过较多大型工程和国外工程施工项目副经理仝浩项目经理工程师宁夏体育场工程、宁夏育才学校体育馆、中油广西石化公司聚丙烯仓库施工管理冯海皊施工员工程师贵港水泥厂、宁夏育才学校体育馆、中油广西石化公司聚丙烯仓库质里官理李厚敏质检员工程师南阳市河南天冠公司电厂干煤棚、贵港水泥厂宁夏育才学校体育馆、中油广西石化公司聚丙烯仓库材料管理薛广君材料员助经南通天生港发电有限公司干煤棚、中油广西石化公司聚丙烯仓库安全管理郑建军安全员工程师宜兴协联热电公司干煤棚、贵港台泥、宁夏育才学校体育馆、中油广西石化公司聚丙烯仓库预算管理历洪斌预算员助工胶南市易通热电公司干煤棚、中油广西石化公司

11、聚丙烯仓库各机构的职能分配。表4-2 项目管理人员职能分配序号岗位职务姓名主要职能施工 现 场项目经理韩松代表公司负责施工现场各项事务，领导项目部人员开展各项工作项目副经理仝浩协助项目经理开展各项工作，项目经理不在时全权代表项目经理施工管理冯海皊负责施工过程中相关技术问题，协助项目经理质里官理李厚敏负责施工现场工程质量，对施工完的分部、分项工程进行自检。材料管理君 薛负责施工现场材料的保管和领取安全管理郑建军负责施工现场安全施工，日常安全检查和监督预算管理历洪斌管理该工程的台账主要施工顺序结合该工程以及流水施工的特点，施工作业组安排如下：因网架结构的特殊性安排四个施工班组进 行施工，每个施工班

12、组十人，网架安装完成主体验收合格后，进行维护结构施工，应安排四个施工班组进 行C型钢安装，屋面底板安装1/2时进行防火涂装，屋面彩钢板、墙板、门窗以及附件的施工班组根据现场施工进度随时调整，确保工程按时完工。4.2施工总体进度计划本工程加工工期 25天，安装工期为 75天，整个工程工期为100天。里程碑计划（见附表）4.3施工劳动力计划施工初期工人20人，安装高峰期安装工人为50人。专业施工的劳动力计划；表4-3专业劳动力计划表以每班八小时工作制计单位人数：50人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工前准备前期施工中期施工后期施工验收项目经理11111施工员11211安全员12221质检员113

13、21材料员11211吊装工01830安装工52050305焊工01521电工12321油漆工1515103432工程总体的劳动力计划表4-4专业劳动力计划表序号工种人数1安装工402起重工23焊工104普工104.4质量保证体系及其运行质量方针科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。质量目标项目的最终质量目标安装工程优良率 90 %，焊接工程一次合格效率95 %。质量控制执行的文件和标准GB /T19001 2000 IS09001: 2000族质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效质量保证体系的组成质量保证体系由两部分组成：公司总部和现场项目部。公司总部由公

14、司分管质量负责人负责，施工现场由项目经理和质检员负责。董事长公司技术负责人刘宪生张玉峰项目经理韩松图4-1 质量保证体系445质量保证体系人员的职责原材料的采购原材料采购于国内知名钢铁企业，具有可靠的质量保证，原材料到场后，要对材料的质量保证书及出厂合格证进行检查，是否满足设计要求。同时取样送权威检验机构作力学性能实验和化学检验，专职检验员要对材料的外观质量进行检验，检查是否有裂纹，平直度是否符合加工要求。445.2 材料的厂内加工a）材料加工系采用先进的全自动电脑控制火焰加工设备，此设备具有极高的加工精度，同时又易于操作，完全保证加工质量。加工前要进行加工实验，再确认加工精度后方可进行材料加

15、工。b）加工件的检查按国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。4.4.5.3 钢构件的喷砂防腐防锈底漆及编号a）钢构件在经加工检验合格后进行表面喷砂除锈处理，表面的除锈方法应达到现行国家标准涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级规定的Sa21/2 级，涂层厚度按设计图要求。b）涂装的环境要求和相对湿度要求， 具体操作按产品说明书进行， 当产品说明书无说明时，环境宜在5-38 C 之间，相对温度不应大于 85%。严禁钢构件表面有结露时涂装。涂装后 4小时之内不得淋雨。（详见国家 标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 ）。c）构件接口 50mm 之内不得喷涂任

16、何涂料，以免影响焊缝质量。详见钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 ）。4.4.5.4 焊接检查：a）焊接检查人员的职责及检查内容：1）质量检查人员在主管质量的工程师指导下，按照行业标准和施工图纸及相关技术文件要求，对焊接质量 进行监督和检查，并对检查项目负责，及时总结和记录。2）所采用的钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查均应符合设计要求和行业标准的要求。3）监督检查焊工合格证及施工资质，严禁无证人员上岗。4）监督检查焊工是否严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊，如发现违反者，要及时制止，并进行整改， 第二次如犯同样错误直接撤出施工现场。5）负责提供各项检查记录。6）焊

17、缝外观质量检查。b）杆件焊缝外性尺寸必须符合施工图和国家标准钢结构工程施工质量验收规程（GB50205-2001 ）4.4.5.5 施工现场的安装质量检查 施工现场质量检查主要是检查在安装工程的施工质量，特别是安装过程的质量通病。同时施工单位质检员在重点部位安装完验收合格后，报监理单位验收。4.4.6 质量体系正常运行的保证措施4.6.6.1 本工程质量控制采用全过程控制，严格安照 ISO9001 质量认证体系要求执行，对每一过程每环 节进行质量跟踪和控制， 本工程质量控制可分为八个阶段： 即原材料的采购、 厂内加工制作、 喷砂、底漆、 运输及编号，材料堆放，现场拼装，提升及就位、安装，以及整

18、体钢结构防腐，整体质量验收。在每一环 节控制过程中，都必须在第三方监理和总包方指导监督和参与下进行，每一过程都要由第三方监理和总包 方签字认可后方进行下一过程操作。4.6.6.2 本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。4.6.6.3 为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1 名，各施工队设兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。4.6.6.4 施工质量 由质量部门编制，并由技术生产部门会签、厂长批准的,结合生产班组的全面质量管理制度 ,有力地强化全员质量意识。具体做法如下：a） 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识， 加强质量意识和业

19、务技术培训， 提高全员素质， 以工作 质量保证工程质量。b) 组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工 有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。c) 材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。d) 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故及次品的发生。e) 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制” ，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容 易波动，容易发生质量问题或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以 保证工程质量。f) 做好

20、各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。g) 及时准确地收集质量保证原始资料， 并做好整理归挡工作， 为整个工程积累原始的质量档案， 各类资料 的整理与施工进度同步。h) 钢结构安装应严格按照有关规定进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决， 确保工程质量达到图纸要求i) 认真做好现场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。j) 施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认 真听取一线工人的合理化建议。k) 严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不

21、迁就。l) 推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制度。 三检是指：自检、互检、专检。4.6.6.5 工序质量进行检查 ,严格执行“不合格品不得转入，量化了工位检验质量和检验频次，强化了现场 生产的“三检制”和“三自检制度”，使生产过程的质量得到了控制和保证。生产过程控制规程要点：a) 计量中心对计量器具进行巡检；b )由操作者对量具工装进行自检；c )由检验人员进行首检；d )检验人员巡回检验；e)检验人员对质量控制点进行固定监测；f )对成品进行成批验收4.4.7 材料、设备质量的控制措施材料运到施工现场后应排放整齐，应有防雨措施，材料离地面不

22、小于 150 mm,施工现场应设置排水沟，以防雨天场内积水。材料雨天应有覆盖物以防淋雨生锈。设备进场后首先检查设备的运行情况，确保设备以 最佳状态工作。4.4.8 保证工程质量的具体措施4.4.8.1 技术组织措施本工程的项目部要建立完善的质量保证体系和技术管理体系,制定适用于本工程建设的质量手册和质 量保证措施。 建立健全项目部质量管理、 检验的组织机构和网络, 配备足够的、 事业心强、 工作认真负责、 管理和工作经验丰富的质量专业人员, 对每一个项目的质量策划、 施工准备、 施工技术文件的编制和交底、 施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查,保证每一项工

23、作、 每一道工序都处于严格的受控状态,进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有 效执行。确保合同规定的质量目标的实现,努力实现工程质量创优达标。4.4.8.2 人员的培训及资格审查a) 对于特殊工种如电焊工、电工和起重工首先要检查特殊工种上岗资格证,电焊工要进行现场考试,考试 合格后方可上岗。b) 参与本工程施工的人员将经过严格的挑选,保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德 素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施,充分发挥参与工程建设人员的积极性和 奉献精神。c) 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。d) 项目施工作业前对参加施

24、工作业的人员的资格进行审查,并填写相关记录。e) 施工组织设计编制阶段的控制1) 施工组织设计是质量策划的主要文件之一,是科学组织施工,保证工程质量的重要手段。我们在编制 施工组织设计时,将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析,确保 施工组织总设计在技术上可行,经济上合理,措施得当；且利于安全、文明施工,利于现场管理,利于提 高工程质量,利于缩短施工周期。2) 施工组织设计编制过程中专业间相互融通,并充分征询业主监理工程师的意见,施工组织设计由总工 批准报业主备案后执行。 经审批后的施工组织总设计不得任意修改, 凡涉及增加临建面积, 提高建筑标准, 扩大施工用地

25、,修改重大施工方案等主要原则的重大变更,须报请业主监理工程师同意。f) 施工图纸会审控制措施1) 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的,在施工前对施工图纸进行会审。在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。2）施工图纸会审主要会审的内容及要点：施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；设计与施工主要技术方案是否相适应；图纸表达深度是否能满足施工需要；各专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；设计采用的新结构、 新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。 会

26、审工作要做好图纸会审记录。 施工作业指导书的编制和交底 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标 准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。g）质量检验与验收的控制1）规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质 量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划案，其主要内容包括以下几个方面：双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织 （协会）通用标准 。明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对

27、验标中规定的检验项目进行补充或增减。h）工艺质量控制1）为了使本工程达到投产达标的质量目标，争创精品工程，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规 范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。2）. 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求，并制定 切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。3）加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定； 对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。4）施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后

28、，质量管理部负责验证，并通知业主和监理工程 师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。i）质量管理考核1）我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到 有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。2）质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相 应的奖罚措施对考核结果做出处置。3）对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。4）项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。保证体系及其运行安全计划项目部安全管理组是本工程安

29、全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求；并服从其领导和监督；负责健全项目部的安全网络,并监督其有效运作。安全目标杜绝人身死亡事故消灭人身重伤事力争实现违章零目标安全、保卫保证体系的组成图4-2 安全、保卫保证体系体系人员的组成表4-5 HSE体系人员表序号职务姓名1组长韩松2付组长仝浩3成员待定人员健康4.5.5.1 施工区域与生产区域设分割带，隔离生活区域和施工现场。安装工人临时宿舍实行标准化管理，执行值日制度，保护宿舍整洁卫生。做

30、好环境卫生工作，生活区设立垃圾箱，并设立专人及时外运拉圾。对工程施工、生活现场、设施、场地、食堂、厕净、明亮、排水畅通、无积水、厕所无臭气。4.5.6 .环境保护钢网架及屋面安装时，应注意安装时间的安排，避免打扰其他人的休息。同时还应采取必要的措施减少下料及安装时所发生的噪音。下脚料、废料头及安装、生活垃圾，应及时清理，并按施工监理部门所指定的地点堆放。施工现场场容要求，加强场容管理，现场做到整洁、干静、节约、安全施工秩序良好，现场道路 必须保持畅通无阻，保证物资材料顺利退场，场地应整洁，无垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环 境的污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运

31、至环卫部门指定的垃圾堆放点施工场地废旧材料堆放a）对于工程下角料和一些损耗材料要运至业主指定的堆放点堆放。b）对于施工的电焊条头要全部清理到铁桶内堆放。c ）施工区和生活区设置水冲厕所，并有专人负责管理。d）在生活区和现场设置垃圾箱，定时清理运至当地垃圾堆放场。e）生活和生产所产生的污水专门收集，设置足够的沉淀池，然后排至城市排水管网。防止对地下的水质产 生影响。4.5.7 . HSE体系正常运行的保证措施4.5.7 . 1每周召开一次安全文明施工工作会议，研究、协调、解决安全文明施工的具体问题；检查本单位 安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全文明施工工作要求。4

32、.5.7.2 项目部每天召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工情况，提出改进措施；布置、指导班组安全文明施 工工作。4.5.7 3 施工班组实行站班会制度，切实做到“三查三交” ，并有完整记录。4.5.7 4 严格执行国家安全生产奖惩规定， 对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的 登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。4.5.7 5 HSE方针：安全第一，预防为主4.5.7 6 HSE目标：无重大物体打击伤害事故无重大机械伤害事故无重大安全用电事故无重大环境污染事故4

33、.5.7 7 HSE承诺a）依法建立健康、 安全与环境管理体系， 确保必要的资源支持和强有力的保障， 确保体系正常有效地运行。b）坚持“安全第一，以人为本，预防为主”的指导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的确保员的健康和安全。c）合理利用资源，保护自然生态环境，创造良好的健康、安全与环境管理体系，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境水平。4.5.8 保证安全生产、文明施工的规定措施4.5.8.1 材料、构件、机具应按总平面布局堆放，要有条有理，料堆应挂上名称、品种、规格等标牌。4.5.8.2 进入工地必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并正确使用个人劳保用品。4

34、.5.8.3 要坚持班前会讲安全，坚持安全例会和安全检查制度，积极整改事故隐患。4.5.8.4 起重设备必须运转良好不能带病作业，吊装区域内非操作人员严禁入内，吊臂下方不能站人。4.5.8.5 架设电线线路必须符合规定，电气设备必须全部接零接地。4.5.8.6 电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。4.5.8.7 脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程要求4.5.8.8 施工现场的危险地区应设置警戒标志。4.5.8.9 安全第一，预防为主；以人为本，关爱生命。努力追求零事故、零伤害、零环境污染的项目HSE目标。4.6 创文明标化工地措施施工现场要做五牌一图。4.6.1 标化工地文明施工的目标及

35、内容 符合中国石油抚顺石化公司工地管理各方面要求。4.7 主要技术培训项目无5主要施工技术方案及措施5.1. 钢网架制作安装方案钢网架制作方案5.1.1.1 制作依据 中国寰球工程公司技术要求和中国人民解放军海军设计院网架设计图纸以及有关的规范等5.1.1.2 遵循的规范、规程 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205 2001 ） 网架结构设计与施工规程 （ JGJ7 1991 ） 网架结构工程质量检验评定标准 （ JGJ78 1991 ） 建筑钢结构焊接规程 （ JGJ81 1991 ） 钢网架螺栓球节点 （JGJ75.1 1991 ） 钢网架检验及验收标准 （ JGJ75.3 199

36、1 ） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （ GB8923 1988 ）5.1.1.3 采用材料杆件采用 Q235B 钢。锥头采用 Q235B 钢，螺栓球节点采用 45# 钢，高强螺栓和顶丝采用 40Cr 钢。 手工电弧焊焊条： E50XX 系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：镀铜 H10Mn2 焊丝。埋弧自动焊焊丝：镀铜 H10Mn2 焊丝。5.1.1.4 螺栓球节点网架制作工艺流程：图5-1螺栓球节点网架制作工艺流程5.1.1.5 锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+ 0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm/-0.

37、2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm咼强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm 。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为土 lmm ,键槽距螺栓头部底端距离公差为土 0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为土0.5mm5.1.1.7 杆件制作工艺：图5-2 杆件制作工艺钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为 0.5mm，止口与钢管轴线垂

38、直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为土1mm ，杆件焊接收缩量为 0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。螺栓球制作工艺流程：图5-3螺栓球制作工艺流程5.1.1.9 毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5 %,且不少于 5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm 。5.1.1.10 球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面

39、平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差土0.2 mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为土 30 /,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5 %螺孔端面半径。成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d （d为螺栓的公称直径）。5.1.1.11 涂装、编号a）除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈。b）涂漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。c）编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基 准孔平面用钢錾打上编号。5.1.1.12 包装和发运a）包装应在涂层干燥

40、后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包 装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。b）包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。c）网架零部件打包用汽车运输。5.2主要加工机械网架制作投入的机加工、焊接设备表5-1网架制作投入的机加工、焊接设备表序号名 称规格型号数量1球加工专用机202方钻ZQ5180A23方钻E513534空压机3W-0.9/745卷板机W11-2026剪板机Q11-347自动焊接机床NZC2XKR50048钢管自动倾角切断机QZ11.17 X 35029锯床G72-4410锯床G72-3311锯床G7

41、2-2412电焊机BX3-500-16613钻床Z5140B2522本工程投入试验设备表5-2本工程投入试验设备序号设备仪器名称规格型号单位数量备注1万能材料实验机台12拉力试验机WE-1000台13洛氏硬度计HR-150A台24洛氏硬度计HR-150B台25超声波测厚仪KCC-200台16超声波测厚仪TT-100台17百分表检定仪SB-3台28齿轮跳动检查仪台19直角尺检定仪ZJY500-2台110偏摆检查仪台111金属测厚仪台1本工程投入的探伤设备表5-3本工程投入的探伤设备序号名 称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪CTS-26台12超声波探伤仪ST-2000台13超声波探伤仪HS400

42、台14X光探伤机2505台1524本工程投入的化学分析仪器表5-4本工程投入的化学分析仪器序号名称规格型号单位数量备注1分光光度计72型台12三兀素分析仪JSB-1台13实验计WZ-1000台14硬度计HR-150B台25数字式钢材分选仪SQF-113台16精密天平TG328B台17高速自动硫分析仪HV-4B台18碳硫联测分析仪QR-2B台1网架制作投入的探伤设备清单表5-5网架制作投入的探伤设备清单序号名称规格型号数量可检验项目1超声波探伤仪CTS-261焊接质量2超声波探伤仪ST-20001焊接质量3超声波探伤仪HS4001焊接质量4X光探伤机25051焊接质量网架制作投入的化学分析仪器清

43、单表5-6网架制作投入的化学分析仪器清单序号名 称规格型号数量可检验项目1分光光度计72型1检验钢材化学成分2三兀素分析仪JSB-11钢材C、S、P含量3实验计WZ-10001钢材试验成份4硬度计HR-150B2钢材试验成份5数字式钢材分选仪SQF-1131钢材试验成份6精密天平TG328B1称取各成分重量7高速自动硫分析仪HV-4B1检验硫含量8碳硫联测分析仪QR-2B1检验碳硫含量5.3主要的施工方案钢网架安装方法钢网架安装概况a）本工程根据施工现场情况，结合我公司类似工程的施工经验，安装方案拟采用地面拼装，吊车吊装，空中散装安装方法.从一端开始向另一端安装。b）编写依据业主提供的施工图纸

44、及现场原始测量资料。建筑施工及验收技术相关的规范。c）测量控制网的布置网架安装前施工人员应对土建施工单位提供的轴线和标高进行复测，满足设计和规范要求后双方办理工序交接单，方可进行网架安装。工程测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。d）控制网的布置原则e）工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。f）坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在 安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。g）控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核

45、。h）控制网应覆盖整个重要施工区域范围。钢网架安装方案a）选好首先安装部位，根据该工程受力特点及现场实际情况，选择地面拼装单元部分。b）地面拼装网架，网架安装前应对地面进行硬化处理，同时应采取杆件下方垫枕木，防止安装过程中泥土进入球内影响网架安装质量。5.3.3 网架的安装5.3.3 1 网架拼装顺序网架拼装顺序为：施工准备t放线定位t选择拼装单元t组装上弦、腹杆t紧固t校正小单元网架t组装上弦、腹杆t紧固t校正小单元网架t以此类推5.3.3 2 网架拼装方法网架施工过程拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹 杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队

46、员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧 紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀） ，找准球孔，拧紧螺栓到位。5.3.3 3 网架施工过程推三角架的工作方法：1）两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓 迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。2）本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程 度也应及时组织检查，谨防松动现象。5.3.3.4 网架吊

47、装a）网架吊装前一定要验算吊点，通过验算无误后方可进行试吊，在试吊过程中要杜绝人员在网架下方穿行，试吊无任何问题后开始正式吊装，吊装过程中应有专人指挥，要保证多台吊车工作的协调性。b）地面拼装单元拼装完成后，用四台16吨或20吨汽车吊进行吊装，在吊点位置拴好挂钩后，有专人负责指挥，要保证四台吊车工作的协调性，同时吊装场地应进行必要的警戒，以防人员从网架下方穿越。c）试吊后开始进行正式吊装，吊装过程中吊车应缓慢操作，等快到达指定地点就位应用缆绳控制，网架支 座轴线应和预埋件轴线重合后说明已吊装到位，网架支座和预埋件进行有效连接后吊车方可脱钩。5.3.3.5 网架安装顺序根据施工现场情况再定网架安

48、装顺序。5.3.3.6 其它部分网架安装网架吊装就位后，支座和预埋件有效连接后可进行其它部分网架安装，安装方法采用地面拼装三角锥、四 角锥，吊车吊装高空连接的安装方法进行安装，在安装此部分网架时在30 米跨间要用钢管支承起两点，用千斤顶顶起，以此控制网架的挠度。5.3.3.7 网架安装全部完成后，进行支座调整，调整后焊接支座，焊接过程中要保证焊接质量。5.3.4 网架防腐涂装和防火涂装5.3.4.1 网架涂装的要求： 网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。 所有构件在出厂前喷涂两遍环氧富锌漆。 喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于 3h 。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 建筑防腐工程施工质

49、量验收规范 网架结构设计及施工规程 钢结构工程施工质量验收规范 网架结构工程质量检验评定标准 钢结构防火涂料应用技术条件5.3.4.3 防火涂装材料要求 二级防火涂装，网架和檩条耐火极限为 料。5.3.4.2 执行规范标准( GB8923 1988 )( GB50212 2002 )( JGJ7-1991 )( GB50205-2001 )( JGJ78-1991 )( CECS24 )1.0 小时，防火涂料采用中电宜兴生产的钢结构超薄型防火涂5.3.5 维护系统安装5.3.5.1 材料选用本工程屋面板上板为 0.8 mm 厚 CSS5 型镀锌彩钢板，中间为 75mm12K 离心超细玻璃棉，底

50、板为 0.6mm 厚 YX15-225-900 镀锌彩钢板；檩条采用主次檩布置 ,次檩 C 型钢隐蔽在两层彩钢板之间。采光 板为双层玻璃钢( FRP )板 .墙面板为复合彩钢板，窗为塑钢窗。5.3.5.2 编写依据a) 业主提供的建筑施工图和相关施工图纸，以及相关的屋面相关的技术条件。b) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)C)建筑用压型钢板(GB/T12755-1991)d) 屋面工程技术规范 ( GB50207-2002)5.3.5.3 施工顺序a) 屋面系统：檩条安装t钢天沟安装t屋面板底板安装t玻璃丝棉安装t屋面板上板安装t采光屋面安装t排烟天窗安装t泛水、包边t

51、细部处理t屋面清理。b) 墙面系统：檩条安装T墙面内板安装T玻璃丝棉安装T墙面外板安装T门窗附件安装T门窗安装。各工序应紧密连续进行。5.3.5.4 屋面檩条施工方法 屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行 相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到设计要求，双面满焊，达到二级焊缝的标准。焊接完成后，应 及时清除焊渣， 补刷涂料。 檩条安装和檩托焊接同步进行， 确保檩条平直成线， 没有错落， 上、下表面 （底 板安装面及面板安装面）在同一个平面内，螺栓紧固到位，尤其是出屋面风机骨架要牢固，周边细部处理 仔细。5.3.5.5 压型钢板施工方法a）

52、 因该工程屋面板采用隐形 C 型钢，即次 C 型钢包在两层彩钢板之间，安装难度较大，但工程更美观。b）底板安装遵循以下原则：1）自屋面的一端开始依序铺设。2）边铺设边调整位置边固定，边口板要触抵墙面，搭接要按安装要求达到100mm ，屋脊处过渡自然，没有折痕。5.3.5.6 玻璃棉安装 底板安装完成后，开始安装玻璃丝棉，玻璃丝棉安装时要将其分布均匀，以免造成屋面高底不平。5.3.5.7 安装屋面上板a）本工程根据现场情况和实际需要，设计时就采用了半坡一整块板，减少了压型钢板的长向搭接，因而 在板安装时要将压板机运到施工现场，彩钢板出机后直接上屋面，这样减少了漏雨的可能。b）板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。c）长度较长的捆束，应使用钢材及皮带来吊装。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。 钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板。同时， 其它物件， 如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。d）行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体 重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖