检修地沟模板技术交底(优.选)

1、技术父底书表格编号1311项目名称宁高城际轨道二期NG-TA08标第1页交底编号共6页工程名称组合厂房设计文件图号结施、建施施工部位组合厂房整体道床、检修地沟模板交底日期2015年12月25日交底内容：1. 技术交底范围本次交底范围为组合厂房整体道床、检修地沟模板。2. 设计情况检修地沟总计25条，模板为87.76*1.2m，于两侧安装，端头砌筑砖胎模。整体道 床：F-G轴中整体道床长度为208.55m,共4条；D-F轴中整体道床长度为1.92m、18.34m、 13.97m,分为27段，共9条；A-D轴中整体道床长度为 40.00m 3.82m、13.97m、4.8m、 8.8m、115.6

2、5m,分为19段，共8条。整体道床、检修地沟每段长 25m-30m设伸缩缝， 伸缩缝避开集水井和轨道立柱，缝宽均为3cm用油膏沥青麻丝嵌缝。3.1材料准备胶合板、方木、钢模、钢管。根据施工方案设计要求，搭设前三天分批次运送现场。3.2人员及机具准备劳动力数量：木工30人。主要机具见表2表2主要施工机具表序号名称单位数量用途1平刨机个1模板加工2圆盘锯个1模板加工3模板平方米200 m2支撑体系4方木条500支撑体系5钢管T2.3支撑体系6钢模平方米200 m2支撑体系3.3技术准备技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。召开

3、现场技术交底会议，模板施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划 分相应职责范围，使其施工做好充分准备。对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。对各专业队伍施工前进行技术、安全交底。4.施工工艺4.1木模、钢模模板施工工艺流程模板设计f配模加工f刷油f现场安装f校核固定f砼浇捣成型及养护f拆模f 表面清理一归堆待用。4.2 木模、钢模模板施工方法木模板选用15mn厚竹胶合板，侧模采用方木做横楞，间距为200mm采用钢管做竖 楞，间距500mm检修地沟设A12mm寸拉螺栓三道，抵抗混凝土的侧压力，对拉螺栓水 平、竖向间距为500mm钢模板选用3mm厚的钢板加工成型，横向背肋为50X

4、 50x 5mm的角钢间隔400mm旱 接加固，竖向背肋为2根20mm钢筋并排间隔600mm加固。设A12mn对拉螺栓三道，竖 向间距550mm水平间距600mm抵抗混凝土的侧压力。4.3木模、钢模模板安装技术人员及时向协作队伍提出书面技术交底。现场放线定位，根据施工图用墨线弹 出结构边线和中心线，下端设置定位钢筋，间距800mm植入垫层。便于模板安装和校正， 保证模板位置正确。(1) 模板安装1 )用水准仪抄出模板的标高，用1:3水泥砂浆预先找平，防止模板底部漏浆。2 )模板用A12对拉螺栓及辅助支撑，模板用汽车运到现场，模板拼缝严密，表面 平整，支撑牢固，表面涂刷脱模剂。模板安装就位后测量

5、其中心位置及垂直度。使用过 的模板要进行修理达到平整度要求后才能使用。3 ）对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。模型安装和加固完后，立 即用线锤对模型垂直度进行调整。4 ）模板安装完成，必须经过检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。（2）模板安装的允许偏差和检查方法表5-3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（参照 GB50204-2015 P16） 见GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表 427规定。项目允许偏差（mr）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m8经

6、纬仪或吊线、钢尺检查大于5m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.4模板拆除（1）模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行安装。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；（2）当检修地沟混凝土强度达到1.2MPa时，或在可以保证混凝土表面及棱角不因 拆模而受到损坏时，方可拆除非承重模板；4.5模板的维护保养（1）每次拆模后必须及时清除模板表面的混凝土残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，然 后分类码放，拆下的扣件及螺母螺杆要经常用机油润滑，并集中堆放管理。（2

7、）木模、钢模板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋 在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；木模、钢模板使用后 应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时 维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻的缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光。4.6模板工程成品保护及安全措施（1）现场施工人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，不准往槽内扔东西。除后台木工 外，其他人不能使用电锯、电刨。木工使用电锯时，严禁用手在电锯正对方向推木条。（2）吊装模板、木方、钢支撑等材料时，先检查是否挂稳再起吊。材料吊在空中 时，下方严禁站人，信号员要执证上岗，严格遵守“十不吊

8、”的原则。（3）顶板拆除模板时，严禁用铁锤乱砸，对拆下的模板要有人接应放稳，妥善传 递或用绳钩放至地面，严禁抛掷。（4）对活动部位必须一次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必须将活动部分 固定牢靠，以免发生事故。（5）没有支撑或自稳角不足的拼装模板，要平卧堆放，不得靠在其它模板或构件 上，严防下滑移倾倒。（6）模板堆放现场，不得进行明火作业如焊接、切割等作业。（7）浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应 及时采取紧固的措施，方可继续作业。（8）使用电动工具时，必须装有可靠的漏电保护装置。（9）在浇筑混凝土之前，要对模板的拼缝及加固进行验收，经监理工程师验收合 格后方

9、可进行混凝土浇筑。（10）结构中的钢筋或绑扎丝不得接触模板，绑扎丝接头均向内。4.7砖胎模施工工艺流程浇湿砖块f抄平放线f立皮数杆f送砖、砂浆f摆样砖f砌砖f复测水平标咼、修 砖缝、清理砖墙f清理落地灰f砖样内侧水泥砂浆粉刷抹平f检查及验收f交付下道工 序施工。4.8砖胎模施工方法砖胎模采用240X115X 53mm灰砂砖，因此提前一天浇水润湿，以免灰砂砖吸走砂 浆太多水分影响粘结力，并去除表面灰尘。轴线复核无误，放出砖胎模的内边线，边线尺寸以增加抹灰厚度。测定好标高，在边线位置立皮数干，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造 的变化部位，间隔10m左右增加一处，防止挂线过长引起的下垂，在相

10、对两皮数杆上砖 上边线处拉准线。挂线：砌一砖厚砖墙时宜采用外手挂线。可照顾砖墙两面平整。如果长墙几个人均 使用一根通线，中间应设几个支线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀 一致，平直通顺。砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑，用砂浆搅拌机拌合，要求拌合均匀，砂浆稠度宜为 7cm-10cm，砂浆应在拌合后3小时内用完，剩余砂浆不准用于砖墙砌筑。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，既满铺、满挤操作 法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm但不应小于8mm也不应大于

11、12mm在 操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将 舌头灰刮尽。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm（7）砖胎模内侧粉刷为1： 2.5水泥砂浆，粉刷厚度为20mm表面进行压光。粉刷 前提前浇湿砖墙，水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺陷，落地灰应及 时清理，做到工后场清。4.9砖胎模质量标准（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2） 砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%（3）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 5-4的规定。表5-4砖砌体的位置及垂直度允许偏差（参照 GB50203-2011 P16）项次项目允许偏差（mr）

12、检验方法1轴线位置偏差10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2度每层5用2m托线板检查直全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10m20（4）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为 10mm但不应小于8mm也不应大于 12mm（5）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-5的规定表5-5砖砌体一般尺寸允许偏差（参照 GB50203-2011 P16）项目允许偏差（mm检验方法抽检数量基础顶面和楼面标咼15用水平仪和尺检杳不应少于5处表 面平 整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%但不 应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱8门窗洞

13、口高、宽10用尺检查检验批洞口的10%且不少于5处外墙上下窗口偏移20以底层窗口 为准，用经纬仪或 吊线检杳检验批的10%且不少于5处水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检杳混水墙10清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准4.10模板工程成品保护及安全措施（1）现场施工人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，不准往槽内扔东西。除后台木工 外，其他人不能使用电锯、电刨。木工使用电锯时，严禁用手在电锯正对方向推木条。（2）吊装模板、木方、钢支撑等材料时，先检查是否挂稳再起吊。材料吊在空中 时，下方严禁站人，信号员要执证上岗，严格遵守“十不吊”的原则。（3）顶板拆除模板时，严禁用铁锤乱砸，对拆下的

14、模板要有人接应放稳，妥善传 递或用绳钩放至地面，严禁抛掷。（4）对活动部位必须一次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必须将活动部分 固定牢靠，以免发生事故。（5）没有支撑或自稳角不足的拼装模板，要平卧堆放，不得靠在其它模板或构件 上，严防下滑移倾倒。（6）模板堆放现场，不得进行明火作业如焊接、切割等作业。（7）浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应 及时采取紧固的措施，方可继续作业。（8）使用电动工具时，必须装有可靠的漏电保护装置。（9）在浇筑混凝土之前，要对模板的拼缝及加固进行验收，经监理工程师验收合 格后方可进行混凝土浇筑。（10）结构中的钢筋或绑扎丝不得接触模

15、板，绑扎丝接头均向内。5.质量标准工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施 工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检 员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否 则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证 模板不漏浆。为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷 隔离剂，使混凝土

16、不掉角、不脱皮、表面光洁。提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均 要在规定范围之内，不得突破范围。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲 毛或捶击痕迹。模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。6安全、环保、文明施工等技术措施6.1进入施工现场人员必须正确配戴安全帽、防滑鞋，高空作业人员必须正确配戴 安全带。木霜、6.2凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。 雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。6.3在支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。所有

17、电器设备和线 路严禁乱拉乱设，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。6.4支架及模板搭设施工前，施工人员必须坚持“先教育、后培训、再上岗”的原 则，未经教育培训不得上岗。6.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁拆除或移动架体上的安 全防护措施。6.6为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任 制，搞好环境卫生工作。6.7施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。6.8现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整 齐，无施工垃圾。6.9机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保 用品，严禁操

18、作人员违章作业，管理人员违章指挥。6.10施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行 交接班制度，并按规定定期检查保养。6.11凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。6.12严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加 强工人的安全意识教育。6.13加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生 产意识，及时消除事故隐患。6.14多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必 须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。6.15各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。 7成品半成品保护措施7