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文档简介

1、康宁微通道反应器技术客户交流会会议报告2013年3月27日，本人参加了在上海举办的康宁反应器技术 客户交流会，此行目的主要是针对本公司丙烯二聚反应，重氮-环化反应在康宁微通道反应器上应用进行技术咨询。会议对于康宁公司的发展历史、康宁反应器技术从研发到生产 的无缝对接以及康宁高通量-微通道反应器的成功案例进行了较详 细的讲述。康宁公司是一家特种玻璃和陶瓷材料的全球领导厂商，有162年的发展历史，此次会议主要讲述了康宁反应器技术与服务，康宁高通量一微通道反应器从实验室工艺研发到大规模工业化生产的 无缝对接。康宁微通道反应器模块形式：UfJ/j康宁G4反应器（年通量在2000吨/年）年流休通量高达2

2、000立方米（吨）根据工厂环境设计,进一步节省占地面积反应管路无金接触，宾有优秀的耐腐懂性能独特的反应器设计,具有卓越的传质和传耕效率温庭范圉：-2MC到理帚高压力：18公斤可以从G1反应器等效放大到G4反应器康宁微通道反应器的特点：1. 专利设计保证了高效的传热 - 传质（混合）以及化学反应的 集成。2. 与传统的搅拌釜式反应器相比：安全性高、占地面积小、节 省溶剂、选择性高、能耗低。3. 对于反应速度快、高放（吸）热反应具有明显优势。4. 玻璃材质耐酸，利于进行光化学反应。5. 温度范围-25200 C,最高压力18kg。6. 康宁微通道反应器技术无放大效应。康宁微通道反应器的成功应用案例

3、：1. 选择性硝化反应 强化非均相液 -液反应体系此反应为有机相与无机相的液 -液反应，反应速度快，放 热量高， 利用康宁微通道反应器， 可以极大的加强传质 -传热效 果，提高了反应的选择性。2. 氧化反应 - 气-液反应体系此反应为气相与液相反应， 利用康宁微通道反应器， 可 以极大的提高反应接触面积，提高反应转化率。3. 选择性加氢反应 气-固-液反应体系 此反应为气相、液相、固相三相反应体系，固相粒径 在 200 微米以下，与液相形成稳定的浆液，利用康宁反应 器反应时间从 10 小时缩短至 90 秒，反应浓度从 35% 提高 到45%，反应温度从30 C提高到140 C,催化剂从0.4%

4、 减少到 0.% 。康宁微通道反应器对于反应以及反应介质有一定的要求：1. 要求快速反应与中速反应，慢速反应不适合。2. 要求反应介质为液 -液反应、气 - 液反应，且反应产物不能为不溶 性固体，或者形成的产物固体粒径是微米级（ 200 微米以下），能 与液相形成稳定的浆态，不沉积、淤结在反应器壁上，以防堵塞。3. 反应介质为液 - 固相反应体系，要求固体粒径在 200 微米以下， 与液相形成稳定浆态，能随反应介质流动且不沉积、淤结在反应 器壁上。4. 要求反应介质具有很好的流动性，且粘滞性小。在会期间，咨询了康宁公司的技术人员有关丙烯二聚反应、重氮-环化反应在康宁微通道反应器上的应用可能性：1. 丙烯二聚反应体系中产生粘滞性固体（氢氧化铝） ，因此 应用可能性极小。2. 环化反应中固体催化剂颗粒粒径较大，且易沉积

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