减速器工厂的规划设计方案30

1、目录一、设计题目：减速器工厂的规划设计 11、设计目的 12、设计内容 13、设计步骤 104、设计报告 10二、减速器工厂的规划设计 111、需要采集的信息 112、加工设备数量 163、工厂布局和车间布局 234、工厂布局 245、物流分析 266、工厂每年的运营成本 28三、课程设计心得体会 29一、设计题目：减速器工厂的规划设计1、设计目的1）掌握设计制造工厂设施布局的方法。2）掌握运用设施布局规划设计相关软件进行工厂布局设计的方法。3）了解工厂搬运设施和设备以及相关参数的选择方法。2、设计内容利用后面给出的产品、 成本、 加工设备尺寸和工艺卡片等数据， 设计和评估发动机减速器制造加工

2、1 / 30厂。设计时，需要考虑所有可能的因素，如布局图、机器数量、工人数量、物料搬运的方法和设备、缓存区大小、运作策略和公司未来增长情况（公司预计在未来3年每年增长8%）。减速器加工厂的项目数据如下。1）产品发动机减速器是工业上用于减少电机转速、提高扭矩的设备。减速器通常由轴承、齿轮组和箱体构成，图1和图2分别为二级减速器和三级减速器的产品结构图。减速器物料清单如图3所示。3 / 30低速齿 高速小齿第二中速小齿 第二中速齿 高速小齿轮 轮轮中速小齿第中速齿高速小齿轮轮轮输高速齿轮第一中齿第一中速 轮轴低速低速齿 轮高速齿轮中速轴第一中速小齿 轮图1二级减速器结构图图2 三级减速器结构图2）

3、减速器箱体尺寸减速器箱体形状如图4所示。减速器共有6个产品系列，分别为 J100-2 , J200-2 , J300-2 ,J100-3 ,J200-3，J300-3。每个系列产品的箱体尺寸见表1。减速器箱体的加工工艺见表2。图4减速器箱体形状 表1 减速器系列产品尺寸产品系列尺寸A/iBCJ100-2974.0J200-21085.0J300-212105.5J100-3977.0J200-31087.5J300-312108.0表2 减速器箱体加工工艺工艺顺序工艺1对箱体的一侧铳、钻、攻螺纹（在加工中心上）2对箱体的另一侧铳、钻、攻螺纹3钻和攻法兰孔（在多轴钻床上）4对轴承、轴和密封圈粗镗

4、孔5精镗孔3）成本信息这里说的成本主要有减速器箱体加工机床成本、齿轮轴加工机床成本、管理运行成本和销售成本加工中心、多轴钻床和镗床的成本见表3。齿轮和小齿轮轴加工机床成本见表4。工厂的运行成本见表5，销售成本见表6。机床成本/美兀加工中心320 000多轴钻床200 000镗床150 000表4 齿轮和小齿轮轴加工机床成本机床成本/美兀机床成本/美兀锯床35 000刨床95 000对中装置50 000磨床150 000轴和咼速伽轮加工的车床130 000铳床80 000齿轮加工的车床 （CNC车床）200 000清洗和密封装置4 000钻床（卡盘车床）120 000装卸载心轴装置2 500滚齿

5、机165 000钳工台500剃齿机100 000表5 运行成本项目运行成本占地面积6.5 美兀 / （ft 2 年）建筑成本60美兀/ft 2减少准备时间需要的成本 （美元/每个加工设备）030% 1 500 美兀31%50% 5 000 美元51%60% 9 500 美元61%75% 17 000 美元人工成本第一班的全部成本，第二班加30%成本工人25美兀/h管理人员45美兀/h工业工程师65 000美兀/年机床寿命42 000h 或 12 年所有机器的维修成本为初始成本的10%生产成本销售成本的60%库存成本销售成本的20%表6 销售成本减速器类型每年需求/台疋价/美兀供货周期/周（可变

6、）J100-22 500750.004J200-22 150950.004J300-21 60014J100-32 35000q.004J200-31 7501oq.004J300-31 5004oq.004未来3年，预计销售量会增加8%750.004）准时生产（JIT ）因素所有工艺的初始废品率为5%在每个车间实施产品质量过程控制（ SPC的成本为12 000美元,并能够使产品的废品率从5%降到3%整个工厂实施全面生产维护管理（TPM的固定成本为 100 000美元，每年还需要 35 000美元。全面生产维护管理可以减少75%勺故障时间。5）面积工厂有15英亩土地可以使用，计划 2 000f

7、t 2的面积用于装配，3 000ft 2的面积用于办公。6）产品重量6个系列的产品重量见表7。表7 产品重量减速器类型重量减速器类型重量J100-2縄0J100-3恢J200-2110J200-3120J300-2150J300-31607）停工原因工厂会因为加工和搬运设备故障而造成停工，具体停工设备和恢复生产所需要的平均维修时间见表8。8）齿轮工艺路径齿轮需要经过车削、滚齿、刨齿、铳键槽、清洗和密圭寸等加工工艺。高速小齿轮工艺路径见表9。高速齿轮工艺路径见表10。第一中速小齿轮工艺路径见表11。第二中速小齿轮具有同第一中速小齿轮 相同的工艺路径和准备时间，加工时间比第一中速小齿轮长5%表8

8、设备故障时间和平均维修时间停工设备类型故障时间占全年工作时间的比例/%平均维修时间/h锯床2.51.5加工中心12车床31.5滚齿机62.5刨齿机43.1铳床32.5汽缸磨床53.9清洗和密封设备13.3绞孔机33.4端面磨床52.1加工中心41.8多轴钻床72.1镗床52.1叉车82.4桥式起重机/电葫芦51.3表9 咼速小齿轮工艺路径工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-准备时间/Xmin/工艺加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个1锯床20.02.3020.02.5015.03.002对

9、中装置30.03.0035.03.5340.03.913车床35.02.5035.03.3030.04.204滚齿60.06.0065.06.2770.06.945刨齿45.05.0050.05.5050.06.086铳键槽30.03.8530.04.0930.04.537磨外沿50.04.0055.04.7660.05.278清洗和密封5.01.005.01.205.01.50工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-准备时间/Xmin/工艺加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个1磨削坯料端面3

10、0.01.5030.01.6830.01.862对坯料钻孔35.01.7540.01.9645.02.173安装心轴1.53.001.53.361.53.724车坯料外圆55.00.9160.01.1665.01.615滚齿60.03.2565.03.6470.04.036刨齿40.02.2045.02.4650.02.737卸载心轴0.51.500.51.680.51.868铳键槽45.00.5550.00.6260.00.6829清洗和密封5.00.605.00.675.00.744表11第一中速小齿轮工艺路径工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-准备时间/min/工

11、艺加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个1磨削坯料端面30.01.7530.01.9630.02.172对坯料钻孔35.01.8535.02.0735.02.293安装心轴1.53.001.53.361.53.724车坯料外圆55.01.1060.01.4165.01.945滚齿60.04.5065.05.0470.05.586刨齿40.03.2045.03.5850.03.977去除心轴0.51.500.51.680.51.868铳键槽45.00.8950.00.9060.00.999清洗和密封5.00.605.

12、00.675.00.749）齿轮的搬运齿轮加工过程中需要在各个加工设备间装载、卸载和搬运。表12表15分别给出了高速小齿轮、高速齿轮、第一中速小齿轮和低速齿轮在各个加工工位的装卸载时间。第二中速小齿轮具有同第一中速小齿轮相同。表12高速小齿轮在各个加工工位的装卸载时间（ min/个）工艺 序号工艺 扌田述减速器类型J100-J200-J300-装载 X卸载装载 :卸载装载 卸载1锯床0.40.300.450.340.500.372加工中心0.20.250.220.280.250.313车外圆0.20.250.220.280.250.314滚齿1.50.501.680.561.860.625刨齿

13、1.30.501.460.561.610.626铳键槽2.51.102.801.233.101.367磨外沿1.20.601.340.671.490.748清洗和密封0.11.100.110.110.120.1223 / 30表13高速齿轮在各个加工工位的装卸载时间（min/个）工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-装载 x卸载装载 卸载装载 x卸载1磨削坯料端面0.450.300.500.340.560.372对坯料钻孔0.210.250.240.280.260.313安装心轴0.000.000.000.000.000.004车坯料外圆0.350.500.390.560

14、.430.625滚齿0.450.500.500.560.560.626刨齿0.501.100.561.230.621.367卸载心轴0.000.000.000.000.000.008铳键槽0.200.100.220.110.250.129清洗和密封0.200.100.220.110.250.12表14第一、二中速小齿轮在各个加工工位的装卸载时间（ min/个）工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-装载 x卸载装载 :卸载装载 x:卸载1磨削坯料端面0.500.300.560.340.620.372对坯料钻孔0.250.250.280.280.310.313安装心轴0.00

15、0.000.000.000.000.004车坯料外圆0.500.500.560.560.620.625滚齿0.550.500.620.560.680.626刨齿0.501.100.561.230.621.367卸载心轴0.000.000.000.000.000.008铳键槽0.200.100.220.110.250.129清洗和密封0.200.100.220.110.250.12表15低速齿轮在各个加工工位的装卸载时间（min/个）工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-装载 x卸载装载 卸载装载 x卸载1车外圆和端面0.60.450.620.500.680.562车外圆和

16、钻孔0.40.300.390.340.430.373滚齿3.50.503.920.564.340.624刨齿2.81.203.141.343.471.495铳键槽1.60.601.790.671.980.746清洗和密封0.20.100.170.110.190.1210）轴的工艺路径轴需要经过车削、铳键槽、铳键槽、清洗和密封等加工工艺。中速轴的工艺路径见表16,低速轴的工艺路径见表 17。11）齿轮的工艺路径表18为低速齿轮的工艺路径，第二中速齿轮具有相同的工艺路径和准备时间，加工时间为上述时 间的92%。12）轴的搬运13）箱体工艺路线二级减速器箱体的工艺路线见表21和表22,三级减速器箱体

17、的工艺路线见表23和表24。表16 中速轴的工艺路径工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-准备时间/Xmin/工艺加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个1锯床20.02.1020.02.3520.02.602加工中心30.03.1535.03.5340.03.913车外圆35.03.5035.03.9235.04.344铳键槽30.04.5030.05.0430.05.585铳键槽50.05.5055.06.1660.06.826清洗和密封5.00.755.00.845.00.93表17低速轴

18、的工艺路径工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-准备时间/Xmin/工艺加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个1锯床20.02.2520.02.5220.02.792加工中心30.03.5035.03.9240.04.343车外圆35.03.8535.04.3135.04.774铳键槽30.04.6030.05.1530.05.705磨外沿50.05.6055.06.2760.06.946清洗和密封5.00.805.00.905.00.99表18低速齿轮的工艺路径工艺 序号工艺 描述减速器类型

19、J100-J200-J300-准备时间/Xmin/工艺加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个1一侧车外圆 和30.03.2530.03.6435.04.032端面一侧车外 圆20.01.6020.01.7925.01.983和钻孔滚齿120.015.50120.017.36120.019.224刨齿75.012.4075.013.8975.015.385铳键槽55.01.1055.01.2360.01.366清洗和密封5.00.605.00.675.00.74表19中速轴的搬运时间（min/个）工艺 序号工艺 扌田

20、述减速器类型J100-J200-J300-装载 X卸载装载 :卸载装载 :卸载1锯床0.50.400.560.450.620.502加工中心0.30.250.280.280.310.313车外圆0.40.250.390.280.430.314铳键槽2.61.152.911.293.221.435磨外沿1.40.601.510.671.670.746清洗和密封0.20.100.170.110.190.12减速器类型表21减速器右侧箱体HSG-2的工艺路线减速器类型表20低速轴的搬运时间（min/个）工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-装载 X卸载装载 X卸载装载 X卸载1

21、锯床0.60.450.620.500.680.562加工中心0.40.300.390.340.430.373车外圆0.50.300.500.340.560.374铳键槽2.81.203.141.343.471.495磨外沿1.60.601.790.671.980.746清洗和密封0.20.100.170.110.190.12工艺 序号工艺 描述J100-J200-J300-准备时间/Xmin工艺加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个准备时间/Xmin/工艺:加工时间/min/ 个1加工一侧35.09.1035.010.5635.011.282加工另一侧25.07

22、.9025.09.1625.09.803钻法兰孔130.01.68130.01.95180.02.084箱体粗镗孔200.02.86200.03.32200.03.555箱体精镗孔45.01.8145.02.1055.02.246清洗和密封5.01.505.01.745.01.86表22减速器左侧箱体HSG-2的工艺路线工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-准备时间/Xmin/工艺加工时间/min/ 个准备时间/ Xmin/工艺、加工时间/min/ 个准备时间/Xmin/工艺:加工时间/min/ 个1加工一侧35.013.8035.016.0135.017.112加工另一

23、侧25.09.8025.011.3725.012.153钻法兰孔130.01.68130.01.95180.02.084箱体粗镗孔200.05.24200.06.08200.06.505箱体精镗孔45.04.5545.05.2855.05.646清洗和密封5.01.505.01.745.01.86表23减速器右侧箱体 HSG-3的工艺路线工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-准备时间/Xmin/工艺加工时间/min/ 个准备时间/ Xmin/工艺:加工时间/min/ 个准备时间/Xmin/工艺:加工时间/min/ 个1加工一侧35.010.4735.012.1435.01

24、2.982加工另一侧25.09.0925.010.5425.011.273钻法兰孔130.01.93130.02.24180.02.404箱体粗镗孔200.03.29200.03.82200.04.0827 / 305箱体精镗孔45.02.0845.02.4155.02.586清洗和密封5.01.735.02.005.02.14表24减速器左侧箱体HSG-3的工艺路线工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-准备时间/Xmin/工艺加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个准备时间/ min/工艺:加工时间/min/ 个1加工一侧35.016.01

25、35.018.5735.019.852加工另一侧25.011.3725.013.1925.014.103钻法兰孔130.01.95130.02.26180.02.424箱体粗镗孔200.06.08200.07.05200.07.545箱体精镗孔45.05.2845.06.1255.06.546清洗和密封5.01.745.02.025.02.1614 ）箱体搬运各减速器箱体的搬运时间见表25和表26。表25 右侧箱体HSG-2和HSG-3的搬运时间（min/个）工艺 序号工艺 描述减速器类型J100-J200-J300-装载X卸载装载:卸载装载 :卸载1加工一侧0.50.301.10.61.50

26、.92加工另一侧0.50.301.10.61.50.93钻法兰孔0.80.301.70.62.40.94箱体粗镗孔2.00.704.21.56.02.15箱体精镗孔2.00.704.51.56.02.16清洗和密封0.30.200.50.40.80.6表26 左侧箱体HSG-2和HSG-3的搬运时间（min/个）工艺 序号工艺 扌田述减速器类型J100-J200-J300-装载X卸载装载:卸载装载 :卸载1加工一侧0.60.301.30.61.80.92加工另一侧0.60.301.30.61.80.93钻法兰孔0.90.301.90.62.70.94箱体粗镗孔2.10.704.41.56.32

27、.15箱体精镗孔2.10.704.41.56.32.16清洗和密封0.30.200.50.40.90.615）加工机床的尺寸减速器各加工工艺所需要的加工机床有车削加工中心、多轴钻床、镗床、锯床、铳削加工中心、829 / 30床、刨床、滚铳床、磨床、铰孔床等。这些加工设备的外观尺寸如图5所示。1 03. 51d n1 J(d)(a)416I8 亠24 / 30(h)(h)(i )31 / 30(j)图5 加工机床的外观尺寸（单位:ft )（a）加工中心（b）多轴钻床（c）镗床（d）锯床（e）铳削加工中心（f）车床（g）刨床（h）滚铳床（i）磨床（j ）铰孔床3、设计步骤1） 确定车间数量、车间运

28、行策略（一班制还是两班制）、车间大小（根据每个车间机床数量确定）每个车间的工人数量、机床数量和人工成本，并为未来3年的发展预留空间。2）确定需要的工人数量、缓冲区水平，以及如何减少加工准备时间、减少废品率、减少非计划停 工时间和交叉训练的成本。4、设计报告报告内容应包括以下内容：1）工厂设施设计方案，如加工单元的数量、生产批量大小和需要的制造辅助区域等；2）工厂内物料搬运的规划设计；3 ）每个加工单元加工设备的数量、工人数量、人员分工、物料搬运、加工单元布置的描述;4） 工厂总的运营成本（如批次加工成本、人工成本和库存成本）；5）未来3年的发展计划。】、减速器工厂的规划设计1、需要米集的信息1

29、. 物料清单从项目资料中图三所知减速器工厂生产的产品零件清单。表1为全部的零件清单，表2与表3分别为J*-2系列和J*-3系列减速器以功能为导向的产品结构。表1零件清单序号数量名称11高速小齿轮（外购）21第一中速轴31高速齿轮41第一中速小齿轮51低速轴61低速齿轮71右侧箱体HSG-2,381左侧箱体HSG-2,391第二中速轴（j*-3）101第二中速齿轮（j*-3）111第二中速小齿轮（j*-3）表2 J*-2系列减速器的产品结构级别数量名称01201J*-2系列减速器11中速轴装配（第一次）11低速轴装配21高速小齿轮（外购）21第一中速轴21高速齿轮21第一中速小齿轮21低速轴21

30、低速齿轮21右侧箱体HSG-2,321左侧箱体HSG-2,3表3 J*-3系列减速器的产品结构级别数量名称01201J*-3系列减速器11中速轴装配（第一次）11低速轴装配11中速轴装配（第二次）21高速小齿轮（外购）22中速轴21高速齿轮21第一中速小齿轮21低速轴21低速齿轮21右侧箱体HSG-2,321左侧箱体HSG-2,321第二中速齿轮21第二中速小齿轮图1与图2分别为J*-2系列和J*-3系列减速器以产品结构为向导的装配过程第一次低速轴低速齿轮右侧箱体HSG-2,3中速轴装配低速轴装配左侧箱体HSG-2,3图1. J*-2系列减速器装配工艺流程高速小齿轮（外购）第一中速轴高速齿轮中

31、速轴装配（第一次）第一中速齿轮低速轴1jJ*-3系列减速器低速轴装配低速齿轮右侧箱体HSG-2,3左侧箱体HSG-2,3第二中速轴图2. J*-3系列减速器装配工艺流程系列减速器的加工工艺流程4个星期的需求。对于产品 则4周的批量为5）。1. 生产工艺图3为系列减速器的加工工艺流程图，图 4为 图。2. 生产批量由于每个零件需要分批进行加工，每个类型的产品批量都是 J100-2第一年的总需求为6000件（见表4）, 一年为52周， 6000 4 462。同样的方法可以计算其他产品的批量（见表52减速器第一年需求第二年需求第三年需求J100-2000J200-2360038884200J300-

32、2180019442100J100-3240025922800J200-3480051845599J300-3300032403500注释：每年按照8%勺增长率表4产品的需求293Omw-3车端面车端面2( 曲怯纽( 箱体粗斟L 箱体措借礼g： 獻和密封瓷左恻训箱体HSGY高速小齿轮低速軸车端軌Q $Sffi2(| 帖法兰乩(| ffiOtfL(| 谊洗利細金-gxshs-gh- t 51 玩 g I密 中 橹圆利 書加车铁匯谓 * 甘 心 事$密 中 槽凰和 霜T削齿齿癮外洗 箱加车簾创惋磨緒低速龌车ns耐车甌滾齿刖齿tomm低速绸難第-中速醐 高速齿轮第-中速小概锯加匚中血 车削 轴1綁和

33、密封暦削 恳料制L 竇裝心角 车削 谗齿Ifi盼密封车削滾齿獻和密越中速礙机克僦亂熔朋攻纳面1刪替花fl塑端92皆冊域塑法兰札MfL)m第一中速協髓軸装配低速齿號堀装配高速小齿號装童嬢配完成詈善9黑嚣話4媒图4J*工艺流程图5115煤畫-B-lZ?19勒 耳W屆制昇1a23y 辭 噩GWag醉 窣.翠 r 诵崔c, 1也出心E皈出2)W厂、T7xy密 舞 握zx翩 定 烂Tf七裁咅1-1wO2)出舞tg( 命 wGN*s侥fgn rP再)0再9屋4M+ Q初 煙 hQ斗Jn琏洱 躱卅扫 弊v_/表5产品的批量is-sSWMt1S3JS5馨37 / 30减速器J100-2J200-2J300-2

34、J100-3J200-3J300-3第一年0277139185370231第二年0300150200399250第三年03241622164312702、加工设备数量1.零件数量从产品的物料清单可以计算出每个产品所需的零件数量。但减速器工厂有两种完全不同类 型的产品J 00 2和J 00 3，这两种类型的产品有些零件是相同的，但大部分零件是不 同的。不同的10种零件分别是高速小齿轮、高速齿轮、第一中速小齿轮、低速齿轮、低速 轴、中速轴、右侧箱体-2、左侧箱体-2、右侧箱体-3、左侧箱体-3。两种产品中，这10中零 件所需要的数量也不同，见表 6。表6零件数量2加的根工工关够零件J*00-2J*

35、00-3零件J*00-2J*00-3高速小齿轮11中速轴12高速齿轮11右侧箱体-21第一中速小齿轮12左侧箱体-21低速齿轮12右侧箱体-31低速轴11左侧箱体-31工设备数量据加工 艺和加 设备的 系，能 确定产品在每个加工设备上的加工时间。加工设备和零件之间的关系见表7 1）零件加工时间一个零件在一个加工设备上加工需要的时间由下式计算:TpTcTi其中，Tp为每个工艺的平均加工时间；Tc为实际加工时间；Ti为装载和卸载时间；Ts为每 个批量的准备时间；Q为批量。一个批次的零件加工所需要的总时间可以通过下面公式计算：TpQR(1 rs)式中：Tf为零件的加工时间；Q为批量；R为正常运行率；

36、rs为废品率。2）第三年加工设备数量根据上面的公式，可以计算出每一个机床加工一个批量的产品需要的加工时间。机床需 要的加工时间除以机床4个星期可以利用的加工时间，就可以计算出该机床需要的数量。工 厂可以安排1、2、3班制度进行产品加工。表7加工设备和零件的关系设备 名称高速 小齿 轮高速 齿轮第二 中速 小齿 轮第二 中速 齿轮第一 中速 小齿 轮第二 中速 轴中速 轴低速 轴低速 齿轮右侧 箱体-2左侧 箱体-2右侧 箱体-3左侧 箱体-3由查阅设 计手册数 据中给出 的各零件 加工时 间，可计 算出每年 的零件加 工时间的 单批次工 艺总需时 间。表8为第 一年的设 备数量 表。锯床111

37、1对屮 装置1111车床111111111滚齿 床111111刨齿 床111111铣床11111汽缸 磨床1111清洗 和密 封装 置1111111111111绞孔 机1111表面 磨光 机111加工 中心1111多轴 钻床1111镗床111111表8第一年设备数量轮班1班2班3班月可利用加工 时间h160320480设备名称单批次 工艺总 时需(h)源数据向上取整源数据向上取整源数据向上取整锯床253.441.58420.79210.5281对中装置309.691.935562520.9677812510.64518751车床784.654.904062552.4520312531.6346

38、875；2滚齿机1441.539.0095625104.5047812553.0031875/1刨齿机1199.097.494312583.7471562542.4981041673铳床889.345.55837562.779187531.8527916672汽缸磨床601.273.757937541.8789687521.2526458332清洗和密封装 置313.651.960312520.9801562510.65343751绞孔机160.281.0017520.50087510.3339166671表面磨光机170.941.06837520.534187510.3561251加工中心1

39、315.368.22194.110552.7403333333多轴钻床240.311.501937520.7509687510.5006458331镗床999.896.249312573.1246562542.0831041673安装、卸载芯 轴装置289.961.8122520.90612510.6040833331其中设备数量=单批次工艺所需时间/月可利用加班时间。依次可得第二年与第三年的所需的 设备数。表9为各设备的费用表。表9设备费用所需表各设备费用总 和设备维护成 本设备购买成本锯床38500350035000对中装置55000500050000车床（CNC22000020000200000滚齿机18150016500165000刨齿机104500950095000铳床88000800080000汽缸磨床16500015000150000清洗和密封装置44004004000绞孔机（钻床）132000