硫回收装置焚烧炉烘炉处理废气开工方案

1、二O二年3500 # 硫回收装置焚烧炉烘炉、处理废气开工方案编写：郑康泰校核： 审核： 审批：扬子石化炼油厂焦化车间二O二年八月目录一、开工组织3二、关键工序的开工网络3三、开工条件3四、主要烘炉、开车步骤、难点与对策 5五、盲板清单与盲板表9六、HSE管理规定1.0.附件一、开车过程危害识别与风险评估JHA表）11附件二、焚烧炉（F3502）升温曲线 12Word资料3500 #硫回收装置焚烧炉烘炉、处理废气开工方案、开工组织组织机构开工负责人：王建文、李洪斌装置开工组：侯春健、郑康泰、梁华、各班班长设备保镖组：姜雪江、魏广军、王英安全监查组：徐维洪、石庄子后勤保障组：李洪斌、杨为群盲板司令

2、：石庄子、关键工序的开工网络（弘）三、开工条件焚烧炉锅炉自1995年开工至今，已连续使用了 15年时间，本身的腐蚀就 非常严重，为了消除所有的泄漏管束，一边堵管、一边灌水，打压过程持续了近 两周的时间，原有的280根换热管，已经堵了 130根，整个3500#焚烧炉锅炉 仅剩50根炉管。此次大修对泄露的锅炉管束进行了更换，并重新进行了筑炉。开工应具备的条件1、检修现场必须做到工完、料尽、场地清2、现场所有改造项目已经结束，所有更换的管线、设备都已试压验收合格。3、所有改造项目交底，岗位人员对开工流程和开工方案熟悉无误。4、装置安全设施，消防器材齐全。5、水、电、汽、风引进装置，并符合开工要求。6

3、、机泵、风机送电，点试合格，所有仪表均已调校具备开工条件，开工程序及联锁系统调试完毕。7、所有盲板拆装按盲板表进行，并签字确认，确保不少拆一块盲板。8、保运人员已落实好，要求随叫随到，不耽误开工时间。9、锅炉系统堵漏后，经过车间及炼油厂验收确认后，同意点火开工。开车前的准备工作1、开车前认真作好思想动员，充分发动职工并明确各自的职责和任务，确保开车一次成功。2、开车方案报厂里有关科室审核及主管领导批审。3、再次组织操作人员学习开车方案和工艺卡片并讨论。4、 按流程有系统地对全装置各工艺管线进行认真详细的检查，要求流向正确,零部件齐全可靠，阀门灵活好用。5、检查各机泵达到相互备用条件。6、检查各

4、设备人孔、法兰、管线、阀门、管件的连接安装质量是否合乎标准，温度计、压力表、热电偶、液位计是否齐全并达到完好备用状态。7、联系仪表，检查各仪表安装情况是否齐全，具备投用条件8、检查盲板位置是否正确，安全阀的前后手阀是否打开，旁路阀是否关闭， 火炬线上的阀门开关是否正确。9、备好消防器材和防毒面具并放置到位。10、 联系生产调度，确保水、电、汽、风的正常供给，并联系仪表、电气及 化验等单位，做好开车前的准备工作。11、通讯呼叫系统配备完毕。12、联系有关单位，认真检查液硫管线、酸性气线和火炬线是否畅通。13、所有检查做好详细记录，并在现场做好标记，以备处理和复查。14、现场垃圾杂物全部清除，做到

5、场地整洁，道路畅通，文明开车。15、DCS联校完毕，联锁经过确认，操作工经培训合格，达到上岗条件。四、主要烘炉、开车步骤、难点与对策设备贯通、冲洗吹扫、试压1、目的(1) 检查更换管线是否畅通，新换的管线的焊缝、法兰、阀门的严密性。(2) 将工艺管线内杂物吹出，以免造成计量器具、阀门等损坏。(3) 对检修的管线进行一次检查，看是否还存在什么隐患。2、吹扫方法：(1) 瓦斯管线用N 2吹扫、置换，最后做气密。(2) 整个焚烧炉至烟囱系统用风机 C61301贯通、吹扫。序号设备及管线名称吹扫介质给气点排气点吹扫人验收人完成时间1燃料气管线 FG3502 tFG3503 t V3506 t去放火炬氮

6、气02炉刖火炬2C61301 t F-3502 t烟囱空气C3502烟囱3、注意事项(1) 吹扫流程须经车间三级确认后，方能吹扫。(2) 每条管线专人负责，吹扫完毕在扫线表上签字。(3) 发现漏点应立即报告车间，并安排保运人员进行消漏。(4) 瓦斯管线置换要合格，用氮气保压。4、3500 #气密表:序号系统名称设计压力(Mpa)操作压力(MPa)安全阀压力(MPa)气密压力(MPa)气密时间确认人1燃料气系统0 . 350 . 250 . 330. 3烘炉步骤根据刚玉浇注料施工说明，筑炉施工完成后，应进行喷水养护 48小时, 停止喷水后，再养护57天，烘炉过程中设置150 C、350 C、55

7、0 C三个恒 温段，分别恒温24h,升温速度控制在15 C /h以下。如按厂家的要求操作，整个烘炉时间在 10天以上，车间根据厂部要求的时 间及燃料气烘炉的特点，设置 250 C、350 C、550 C三个恒温段，每个恒温段 恒温24小时，升温速度控制在25 C /h,为了保证整个炉子自然水的干燥效果， 车间建议最好用焚烧炉风机出口的热风先对炉体进行干燥，并用煮炉蒸汽加热， 使炉内温度达到100 C左右。12小时左右的时间对炉体进行充分的干燥，以保 证低温段的烘炉效果。(1) 焚烧炉点火前的准备工作1、引6100#焚烧炉的空气进 3500#焚烧炉。2、除氧器(V3507 )建立液位，启用P35

8、02A/B，废热锅炉建立液位，打开煮炉 蒸汽阀，保持沸腾状态。3、经车间确认焚烧炉在低温段已充分干燥，拆除停工期间加的盲板，燃料气系统置换、气密结束。4、瓦斯已引至炉前。5、机、电、仪已具备开车条件。6、经厂部及有关科室验收确认后，同意车间点火开工。(2) 焚烧炉吹扫、点火、升温烘炉7、关小6100#焚烧炉风机至3500#焚烧炉的风量，手动调整炉头与炉膛的配风，后进行点火操作。8、点火成功后按照升温曲线进行升温。9、在升温过程中，调整好瓦斯的配风，尽量减少碳黑的生成10、在系统升温过程中E3507将产生蒸汽，当蒸汽压力达到正常值时，分别将 蒸汽并网。蒸汽的并网前，一定要进行排凝、暖管，防止水击

9、。蒸汽并网后， 调整蒸气分液罐的压力，防止系统憋压。11、各班按照升温曲线升温至正常温度。系统升温过程中，对消缺中打开的部位应当及时进行热紧。投用气分尾气和罐顶气12、焚烧炉达到正常操作温度后即可准备投用罐顶气和气分尾气。13、打开罐顶气进焚烧炉炉头阀门，打开罐顶气蒸汽喷射器蒸汽阀门，再打开 喷射器罐顶气阀门，用调节阀HIC-62201 控制喷射器的蒸汽量， PIC-62201A 控制罐顶气的压力。14、联系调度通知气分尾气至3500 #焚烧炉炉头氮气置换，由催化车间从气分 装置给氮气，3500 #焚烧炉炉前开导淋放空，并采样分析，直至置换合格。 通知催化车间停氮气；15、引蒸汽至抽空器前放空

10、，暖管并赶空气；打开喷射器出口至焚烧炉入口阀门，引蒸汽进焚烧炉。根据焚烧炉压力变化调节蒸汽流量；16、打开气分尾气进喷射泵阀门，并通知调度，联系催化车间送气分尾气；17、 若气分尾气或罐顶气波动大，无法保证烟囱入口温度低于400 C，则将波动的罐顶气或气分尾气直接切入烟囱，并将燃料气降到最低，若仍无法保证温度低于400 C,立即向厂部申请将3500#熄火。五、盲板清单与盲板表序号盲板编号盲板所在管线号介质尺寸拆除时间拆除盲板人负责人135013500#燃料气进装瓦斯Dg50235023500#燃料气放火炬氮气Dg8033503焚烧炉至烟囱尾气Dg50043504氮气进焚烧炉前罐顶气Dg5055

11、04MMIXH3503K-D=Z1严3503董炉3501TY-352635043502六、HSE管理规定）开工过程安全规定：1、 工作人员劳保用品穿戴齐全，牢固树立安全第一的思想，开工过程中发 现工艺及设备问题及时汇报车间管理人员。2、开车过程每一重大步骤严格服从调度协调指挥。3、开工前对所有消防器材进行检查、配齐、落实、保持备用状态。4、各系统气密时应防止超压，保证设备安全。5、做好危险区域的警示和警戒，严格遵守“三不伤害”的原则，确保开工期间人身安全。6、当现场大气环境中含有H2S气体时，应当在H2S泄漏处上风向操作，需要 时正确带好防毒面具，防止H2S进入人体而引起中毒甚至死亡。7、当现

12、场有人中毒倒下时，不应盲目进行救护，应当迅速做好自身的防护 （戴好防毒面具），再进入出事现场将中毒人员救出，放置在安全地带，再采取救护措施。8、静设备着火时，可用蒸气、水、灭火器扑灭。动设备着火，应立即切断电源、停机、再用干粉灭火器扑灭，不能用水、蒸气（二）开工过程环保规定：严禁乱排乱放，尽量减少污水排放至清洁下水，以免使清洁下水超标附件一、开车过程危害识别与风险评估 JHA表）单位:炼油厂焦化车间工作任务：开工工作岗位：3500#硫回收焚烧炉分析人员及岗位：石庄子（安全工程师）分析日期：2012.08.23审核人员及岗位：王建文（主任）、侯春健（副主任）、姜雪江（副主任师）、郑康泰（副主任师

13、）审核日期：2012.08.23序号工作步骤危害主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状安全设施1制定方案方案不完善人员伤亡从未发生有开工管理规 定，严格执行胜任1552吹扫置换吹扫不彻底火灾爆炸人员伤亡从未发生有开工管理规 定，严格执行胜任1553盲板拆除漏拆盲板人员伤亡从未发生有开工管理规 定，严格执行胜任1554燃料气系统分析气样超标火灾爆炸人员伤亡从未发生有开工管理规 定，严格执行胜任1555引燃料气泄漏火灾爆炸人员伤亡从不发生有开工管理规 定，严格执行胜任1557点火升温升温过快设备损坏从不发生有开工管理规 定，严格执行胜任2510V危险防范:1、 针对作业过程中人员违章的情况，我们加大HSE监督力度，发现违章作业，立即制止, 严重违纪的报HSE科进行经济处罚，必要时停止违章人员的作业权。2、针对人员