系列球型支座应用指引

1、QZ系列球型支座应用指南1. 产品介绍QZ系列球型支座严格执行中华人民共和国国家标准GB/T 17955-2000球型支座技术条件同时还参照欧洲标准化委员会 CEN/TC 167技术委员会1993年8月颁布的结构物 支座标准草案第七篇“球型和柱型聚四氟乙烯支座”和第二篇“滑动部件”、英国标准BS5400 钢桥、混凝土桥及结合桥梁第九篇“桥梁支座”的规定。2. 示意及规格尺寸球型支座结构示意图见图1、图2、图3;其规格尺寸见表1、表2、和表3表1 SX双向活动支座尺寸参数表支座反 力（kN）支座转角9 （rad）ABCDEFHMX L支座重量（kg）e = 50e = 100e = 150e =

2、 200e= 250e = 50e = 10Ce = 150e = 200e = 250e = 50e = 1001 e = 15()e = 20)e = 25010000.01 -0.510/240290350450/79M20X 4006471/15000.01 -0.560/290330400500/84M20X 4008592/20000.01 -0.610/320360430530/89M20X 400111119/25000.01 -0.655/355395450550/105M24X 460165176/30000.01 -0.690790/3870/110M24X 460195

3、207219/40000.01 -0.750850/4330/115M27X 5/50000.01 -0.810910/4980/127M30X 5/60000.01 -0.870970/5340/137M33X 5/70000.01 -0.9201020/5780/147M36X 5/80000.01 -0.9501050/6920/152M40X 6/90000.01 -0.10001100/6460/162M42X 6/100000.01 -0.10351135/6657/167M42X 6/0.0011001200/71000/172/125000.011201220/73020/19

4、1M45X 6114411791215/0.5011501250/76050/120712441280/0./79080/5/150000.10012001300/811100/207M48X 60143814761515/0.1/841130/1/0.114012401340/811100/721/175000./851140/211M56X 8174517861827/0.0/881170/0/0.120013001400/871160/074/200000.24013401440/9101200/227M60X 8210021482196/0.0/9401230/219222412291

5、/0./09601100/116/225000./09601120/1160126013600M64X 800/0./09601140/116012601360/0./14341090/123/250000./14341150/123013301430M64X 800/0./14341180/123013301430/0./410001120/128/275000./410001130/128013801480M72X 800/0./410001180/128013801480/300000./010501170/129M72X 800/0./010501190/129013901490/0.

6、/010501210/129013901490/Lb,r1I;|I;r1-jHI. 1j图2 DX单向活动支座示意图表2 DX单向活动支座尺寸参数表支座反 力（kN）支座转角9 （rad）ABCDEFHMX L支座重量（kg）e = 50e = 100e = 150e = 200e= 250e = 50e = 10Ce = 150e = 200e = 25(e = 50e = 1001 e = 15()e = 200 e = 25010000.01 -0.510/240290350450/79M20X 4007585/15000.01 -0.560/290330400500/84M20X 40

7、097109/20000.01 -0.610/320360430530/89M20X 400127140/25000.01 -0.655/355395450550/105M24X 460184200/30000.01 -0.690790/3870/110M24X 460220238256/40000.01 -0.750850/4330/115M27X 5/50000.01 -0.810910/4980/127M30X 5/60000.01 -0.870970/5340/137M33X 5/70000.01 -0.9201020/5780/147M36X 5/80000.01 -0.950105

8、0/6920/152M40X 6/90000.01 -0.10001100/6460/162M42X 6/100000.01 -0.10351135/6657/167M42X 63/125000.0011001200/71000/191M45X 6257/0.2011201220/73020/121212561300/0./76050/127613211366/150000./79080/207M48X 605/0.10012001300/811100/6/0.0/841130/3/175000.0/811100/211M56X 8844/0./851140/184718991951/0.12

9、1013101410/881170/192819812034/200000.120013001400/871160/227M60X 8215/0.24013401440/91001200/222122802339/0.0/94301230/231323742434/225000./1461090/124M64X 800/0./14601200/124013401440/0./011001310/128013801480/250000./14841170/126M64X 800/0./148401280/126013601460/0./411101340/0/275000./410001270/

10、0277M72X 800/0./410601330/0/0./160417040/0/300000./16201720/0289M72X 800/0./16201720/0/0./16601760/0/图3 GD固定支座表3 GD固定支座尺寸参数表支座反力(kN)支座转角B (rad)AA1BB1CC1DD1HMX L支座重量(kg)10000.01 0.266079M20X 4006415000.01 0.330084M20X 4008820000.01 0.344089M20X 40011525000.01 0.3755405M24X 46017530000.01 0.4110110M24

11、X 46021040000.01 0.4660115M27X 50027550000.01 0.5500127M30X 50037260000.01 0.5550137M33X 50047570000.01 0.6600147M36X 50059880000.01 0.6330152M40X 60069290000.01 0.6770162M42X 600838100000.01 0.6959767M42X 600929125000.970750191M45X 60012120.7777012630.81150000.7M48X 60015250.6107083015800.40175000.

12、1M56X 80018060.4115090019190.009200000.16M60X 80021620.00.23225000.14M64X 8000.14981273812800.0250000.140M64X 8000.1280156413000.275000.217M72X 8000.00.4146017141470300000.269M72X 8000.0.05 / 83. 安装说明及养护细则3.1、 梁体及墩台与支座接触部位混凝土等级不得低于C40（局部承压强度不小于20Mpa）, 支座上、下座板的承载混凝土应按 JTJ021-89公路桥涵设计通用规范中局部承压的有关 要求配置

13、相应的钢筋网。3.2、支座下面建议设置支承垫石，支承垫石的表面应平整，为保证下支座板与支承垫石 的密贴，施工时支承垫石顶面可适当预留调平层厚度，支承垫石顶面与下支座板结合面四角 高差不得大于2mm支承垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便和支座更新时顶梁的可能 性，并应于支座周围采取有效的排水措施。3.3、支座就位前，于支承垫石处根据图4及表4提供的螺栓平面布置尺寸和预留孔直径 及深度预设预留孔。3.4、用起重机吊起支座，将下锚固螺栓从地面伸进下座板螺孔，带上螺帽，然后将支座 慢慢放到垫石上，调整支座位置，从旁边开孔灌注环氧砂浆；若梁为现浇梁，将上锚固螺栓 从上面伸进上支座板带好螺栓，调整位置后

14、将上锚固焊接在钢筋网上，然后浇注混凝土；若 梁为预制梁，则需将上锚固螺栓先预埋在梁体中，起重机吊梁时将螺栓伸进支座螺孔。3.5、 在墩台上设置灌注砂浆工艺槽，待支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆（按重 量计6101环氧树脂为100, 二丁脂为17,乙二胺为8,砂为250）或高标号水泥砂浆灌注地脚 螺栓预留孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后撤除调整水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实，不得留有空洞。3.6、支座若采用焊接连接时，应在墩台支承垫石及梁体上设置平整度较高的预埋钢板，预埋钢板上应设置一定数量的锚固钢筋，为保证预埋钢板下混凝土的密实度，预埋钢板上应 预留适量的排气孔

15、。预埋钢板边长应大于相应支座上、下支座板边长至少50mm预埋钢板与支座上、下支座板采用分段不连续焊接方式，以免温度过高烧坏聚四氟乙烯滑板及硅脂。焊 后应进行防锈喷漆处理。3.7、支座安装时应注意下列事项： 支座中心线应与主梁中心线平行。 活动支座上、下支座板顺桥方向的中心线应重合，其交叉角不得大于5。 在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预 应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。 当安装时当地温度与年平均温度不同时，应通过计算后确定支座顺桥向预偏值。3.8、对支座进行防尘、防水处理后，再进行上部结构的施工。3.9、安装时，墩台顶面和梁底面均应保持清洁、干燥、无油污，安装过程中支座不得受 到机械损伤、灼热、污染和其它不利因素的影响，施工中应保持支座均匀受力。3.10、支座使用期间每两年定期进行检查和养护 检查支座地脚螺栓有无剪断，支座位