暖气安装工程施工规范及流程

1、暖气安装工程施工规范及流程一、总则1、为了加强工程质量管理，保证户式供暖工程施工质量，制定本规范。2、本规范运用及户式供暖工程施工和验收。3、本规范各个地现行国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 2002配套使用。4、户式供暖工程施工质量验收除应执行本规范规定外，应符合国家现行有关规范规 定。5、本规范作为安装事故处理判断依据。二、术语1、户式独立供暖系统通过锅炉、散热片、管道及辅助配件，按照用户生活对热量需要，有组织地输送到 有热量需求空间网络。2、生活冷热水系统通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户生活需要，有组织地将冷热水输送到用水 地点网络。3、实验压力管道、容器或

2、设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到压力。4、额定工作压力指锅炉设备及压力容器出厂时所标志最高允许工作压力。5、安全附件为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置附属仪表，阀门及控制装置。三、基本规定1、质量管理1.1户式供暖工程施工除应符合本规范规定外，还应按照业主，暖通设计师签字确认 设计图纸，合同约定内容和相关技术标准规定进行。施工图纸修改必须有暖通设计 师出具工程变更单，并有业主签字确认。1.2工程施工前，暖通设计师须向业主要求以下资料：装修施工许可证，房屋原始水 电图，房屋基准水平线，并向现场施工负责人认真交底。2、材料设备管理2.1户式供暖工程所使用主要材料、成品、半成品、配件等

3、，进场时应经甲方或甲方 代表对品种、规格、外观、数量等进行检验。2.2主要器具及设备必须有安装使用说明书，包装应完好，在保管、运输及施工过程 中，应采取有效措施防止损坏。3、施工过程质量控制3.1户式供暖工程各道施工工序必须进行检验，并形成记录。3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽，并形成记录。3. 3卫生间有管道穿过时，应采取防水措施，用防水砂浆堵实洞口（由甲方负责）。3. 4各种承压管道系统和设备应做水压测试,压力范围必须达到工作压力1. 52. 5倍。四、施工流程1. 散热器系统1. 1定位。1.2主管开槽。1.3主管安装。1.4管路试压。1. 5管路敷埋。1.6散热器、主机安装

4、。1.7系统调试。1.8交付使用。2. 地暖系统2. 1定位。2. 2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。2. 3主管、控制线管/盒铺设，分水箱安装、分水器安装。2. 4主管试压。2. 5管路敷埋。2. 6地暖盘管铺设。2. 7地暖盘管试压。2. 8主机设备,控制器安装。2. 9系统调试。2. 10交付使用。五、散热器系统施工1、散热片定位要求1.1本章散热片包括钢制板式散热片（）,铸铝散热片（）,钢制管式（），卫浴专用散热片（）1.2散热片定位需由业务员，暖通设计师，项目经理，业主，装修公司五方共同确定,施工图需有业主，暖通设计师签字确定，安装工按图施工。散热片定位误差W5mm。1.3施工前明

5、确散热片型号，规格，供回水方向及儿何尺寸。1. 4散热片定位尺寸包括中心距定位在内。1.5如无特殊说明，散热片底边定位应在同一高度。1.6窗户下安装散热片应居中布置，墙侧边安装散热片应居中布置；墙侧边安装散热 片阀门位置应靠近墙边，且散热片距墙边不小于lOOmmo1. 7建议非卫浴专用散热片回水管距毛地面高度为250mm。1.8对于卫浴专用散热片，当安装在马桶上方时，应居中布置，散热片底边距马桶水 箱不低于100mm高度。当安装在浴缸上方时，应高于200mm。高度较大散热片（1400mm 以上），距卫生间地面高度应不低于500mm。1. 9对于嵌入式散热片，散热片左右空间不小于100mm。下部

6、空间不小于300mm上部空 间不小于150mm,同时建议上部做倒角，便于空气对流。1.10当散热片总长度21600mm时，应采用异侧供回水方式连接。2、对散热器中心距计算：同侧供回水:钢制板式为散热片高度减去55mm铸铝散热片为散热片高度减去67mm钢制管式为散热片高度减去66mm异侧供回水:钢制板式为散热片总长度加阀门距离（45mm*2） 90mm铸铝散热片为散热片片数*单片宽度（80mm）加阀门距离（45m*2）加变径补心距离(25mm)80*总片数+45*2+25二中心距钢制管式为散热片片数*单片宽度（46mm）加阀们距离（45呗*2）加变径补心距离（25mm） 46*总片数+45*2+

7、25二中心距卫浴散热片：散热片宽度减去35mm3、铸铝散热器拆、组装铸铝散热片采用双头丝，o型圈连接组装。铸铝散热片一般8片为一个包 装，在安装时根据采暖区域大小情况进行拆、组装。拆装方式为：将专用“T”型扳手从散热片主水道插入至连接部位，左右轻轻用力, 确认“T”型扳手己有效插入连接丝头处，再往反时针方向用力，当听到“咔”一 声时，表明接头部位已松动，然后从另一根主水道以相同方式进行拆装。组装方式为：先将专用连接丝头用手拧人两片散热片之间，（注意必须先将“0”型 密封圈套进连接丝头中间位置）。确认散热片以有效连接之后，再用“T”型扳手拧 紧。注意：在拧“T”型扳手时应上下两个水道交替用力，不

8、能先把一边完全拧紧（松） 后再拧紧（松）另一边，且在拧紧时候注意避免出现应力，防止散热片损坏。拆（组） 装时应将散热片平放在干净平整台面上进行。4、散热器安装标准4.1、在轻质，木版，玻璃墙上安装散热片，应在管路施工时确认散热片安装尺寸， 并在支架位置进行加固。4.2、散热片支架应安装准确，牢固，数量符合安装说明书要求；铸铝及钢板型 散热片安装一般采用2个支架，当铸铝散热片大于20柱时，需增加一个支架，钢 板型散热片必须根据其提供支架个数安装。4. 3支架应完全支撑住散热片不允许出现搭边，未承载，跑偏现象；且分配要合理。4. 4散热片安装允许偏差；水平偏差W3mm,放气阀端稍高。4. 5在瓷砖

9、、大理石、玻璃上安装散热片时，应先用专用开孔器开孔，再使用冲击钻 打孔。玻璃上安装支架时，还应在玻璃及支架间加装塑料垫片，防止玻璃损坏。4. 6散热片出墙管垂直，间距准确。4. 7散热片安装后要求表面无划痕及破损，清洁无污物，安装后无晃动。4. 8散热片安装后及时注水排气，接口无渗漏。六、管路系统1、喑管系统1.1开槽（1）开槽工具准备必须具备工具：施工图、切割机、墨斗、凿子、手锤等。（2）开槽流程根据施工图确定管路走向一一对开槽部位进行清扫一一用墨斗在需开槽地面、墙面弹 线确定开槽宽度一一用切割机沿墨线切割一一用电镐或鑒子开凿（3）开槽标准a. 管槽切割整齐、横平竖直、槽底平整，不得有尖锐棱

10、角。b. 管槽深度一般为40-50mm或找平层厚度，严禁破坏结构层。线管开槽深度大于线管 外径10mm：c. 管槽管度：管子直径*管子根数+40mm。d. 上墙管槽深度50-60mm,上墙管槽宽同地面管槽。e. 管槽内建渣必须清理干净、无杂物。f. 开槽工序结束后，先将现场建渣清理干净，再进行管路铺设。g. 建议尽量不开横墙槽，开槽时注意墙面及地面上各种管线。h. 开槽过程中，如有异常情况及时及相关人员沟通。1.2开孔要求及标准管道过墙开洞时砖墙可人工开凿，剪力墙必须采用机器开孔，开孔直径为过管外径2倍。1.3、管路铺设要求及标准管路走向、管径应及设计图一致，施工中如有变动，应有设计人员签字确

11、认。铺设木地板下管路时，应充分考虑木龙骨位置，靠墙铺设时应留有200mm位置。供暖出墙管应垂直于墙面，中心偏差W3mm,左右偏差W3mm。预留散热片出墙管间距应按相关散热片尺寸确定。当供暖管为PB或PEPT管应用弹赞进行弯曲、弯曲时用力均匀，不得瞬间加力， 以免管子折伤。当供暖主管为PB或PEPT管时，进行切割时应将割刀上下轻旋，当管面上有割痕 后再 行切割，切割时用力均匀，保证切面及管轴心垂直，同时防止管壁因受力不均 变形。管路施工过程中出现短管应集中收积，保证现场管材不凌乱。当供暖主管为PB或PEP管时，应用橡塑保温管进行一次保温，接头用胶带粘接。1.4、卡压配件，专用工具使用，卡压配件种

12、类较多，常用有，内丝弯头，外丝弯头，等径三通，异径三通，内丝 直接，外丝直接，卡压直接，卡压弯头等。卡压件一般不在地面上使用，应指定受过专门培训工人负责卡压连接操作。管卡压连接时，应先对卡压件插管和PB或PEP管内口进行清洁，无杂质后用膨胀 器进行胀管；一定要使管道内壁形成坡口。压力钳卡压连接时，应确保压力钳及管件自由接触，不要强扭，压力钳需放平， 然后开动工具开关，进行压力连接工作。卡压工具枪一种是在发出“咔、咔、咔”声音后，表明卡压工作已结束，可以退 出；还有一种是卡压工作结束后不报警，自动退出。压力钳压力头应根据管径进行选配，不得串用，一般常用型号；M6. 20. e25.1.5、热熔配

13、件，专用工具使用热用配件常用有，内丝弯头，外丝弯头，内丝直接。外丝直接，法兰活接，纯塑 弯头、纯塑等径三通，纯塑异径三通，纯塑直接，纯塑变径直接等。热熔连接应指定受过专门培训工人进行操作。PB. PERT. PPR等管材一般都采用热熔连接。热熔连接时应用干净抹布和工业酒精对热熔面进行擦拭，清除表面油污和杂质， 有特殊管材（如防渗氧管）还应用专用剥皮器先剥掉管壁上防渗氧层才能进行热 熔作业，热熔连接割管时，应保证切面及管轴心线垂直，管口无变形。热熔连接时，应用干净抹布对热熔头进行清洁，热熔器温度调节为：PPR280C 土 10C、PB. PERT260C10Co当热熔器温度达到设定温度时可以进行

14、热熔连接，将需要连接管材、管件同时插 人热熔头母口，均匀向前用力.当达到热熔深度是停止用力，等待儿秒钟后将管材、 管件同时拔出，将管材插入管件内。注意：当管材插入管件后不能上下、左右扳动, 必须静止不动，注意插入方向是否正确。热熔连接时热熔温度不能过高，热熔时间不能过长，否则可能会造成管道缩径或 堵塞。定期对热熔头进行清洁维护，及时更换新热溶头。1.6、管道固定流程及标准管道固定一般采用管卡或铁丝固定。用冲击钻在管槽底部45斜向打一个深度30-40mm深孔，将铁丝用木楔子固定入孔内。将管道用铁丝拧紧固定，注意，在铁幺幺及管壁受力部位加PVC保护垫，双管中间 加垫保证管道之间有10mm间距。直管

15、每1500mm打一个固定，立管每300mm打一个固定。管道转弯处需加固定，防止弯曲处抬起。1.7、管槽回填标准及流程管道施工完成后，应用金属扣槽将管道覆盖，再用水泥沙浆将扣槽边缝填实。上墙管回填时要先酒水，再用水泥沙浆回填，回填时不允许高出原墙面。对不能开槽管路，用水泥沙浆直接覆盖。穿越湿区管洞应用防水沙浆进行封堵。2、明管系统施工流程及标准2.1明管施工流程根据施工图确定设备位置一一对需要开孔部位开孔一一将散热末端（散热器）按确 定好安装位置安装好沿管路走向先固定PVC扣槽底板（没PVC扣槽先打固定支 点）沿管路走向布管（边做边固定）将PVC扣槽盖上2.1开孔标准明管开孔应尽量做到开孔后少破

16、坏孔周围墙面，开孔直径大于裸管直径2-4mmo施工结束后先用白水泥填孔，然后补及墙面相同涂料。2. 2布管标准厨房和卫生间管道应尽量走吊顶，高度应低于系统放气阀高度，同时注意系统排 气阀安装后顶部空间不小于20mm。管道布置应做到槽平竖直，尽量做到美观。PVC线槽应固定劳固，竖直美观，接头和转角处用PVC胶粘接。管路布置时，尽可能少走正面，多走隐蔽面。3、地暖系统3. 1施工前准备工作采暖区域水电、土建改造必须完成，且水电管线不能高出地面。对不平整地面水平误差220mm地面，应要求客户进行找平。地暖施工区域必须清扫干净，无任何杂物及其他施工材料及机械。地暖施工时不允许交差作业，其他工种必须停工

17、，施工人员撤离现场。3. 2施工流程清扫地面一铺设防潮层(如有需要)一铺设保温板一周边墙脚保温带一反射膜一加热管铺设一收缩缝一混凝土回填一混凝土养护3. 3施工标准防潮层，保温板，反射膜拼缝处应用胶水或贴胶带粘牢、无缝连接。墙脚保温带应用保温板裁剪成50-60mm宽度边条，安装在墙脚四周，边条应插在保温板和墙缝之间。地暖管铺设应严格按图施工，按设计管路，管径，管间距进行铺管。直管段卡按300mm间距安装，且及第二路管卡对齐直管管卡必须处在一条线上，转弯处必须适当多增加管卡数量，且管卡固定位置均匀，转弯处最小半径不小于8 倍管径。收缩缝必须穿过整个地暖铺设层。收缩缝处管道需做伸缩节，伸缩节为PV

18、C, PE螺纹管，长度应200mmo地暖管间距小于100mm时，需在供水管上加保温套管，分水箱内管路必须保温，保温管切割整齐。(8)分水箱内各回路应贴上标识，方便口后检修。10 / 224、开槽后管槽防水4.1地暖设计时应尽量减少橱卫间管道数量，合理布置分水箱位置。4. 2厨卫间管道应尽量不开槽，如必须要开槽，应要求客户重新做好防水。4. 3卫生间穿墙孔和管槽应用高标号水泥加防水剂一次性堵实。七、分集水器，分水箱，室温控制器1、分集水器应装在分水箱内，且一般为暗装，分水箱周围应用高标号水泥沙浆填充饱满，确保分水箱安装牢固。2、分水箱内必须预留220v电源线、分水箱安装位置要留足够检修，调节空间

19、。3、分集水器零部件应按图组装，分水器应固定牢固。4、分集水器必须要布置四芯控制线到室温控制器处。5、分集水器安装时顶部距分水箱顶部不小于80mm,两侧应不小于50mm。6、室温控制器安装位置应及房间电源开关等高。（室温控制器位置必须优先考虑采暖控制需求，距热源上方不得低于1000 mm葩离。八、管道系统试压、保压流程及标准1、系统管路施工完成之后，将供回水管连通，在采暖供水处及自來水连通。打开自 来水对系统管路进行冲洗，排气。2、当系统管路出水处水流稳定、清澈后，在采暖回水上安装压力表。3用手动试压泵给系统管路打压，压力8bar,观察30分钟，压降WO. 15bar,管路 系统为合格。4、试

20、压合格后将压力降为6bar,或在原管道压力8bar保压。5、拆除试压泵，用堵头将试压口堵死，以免被放压。6、提醒客户，装修公司注意压力变化，如压力为零或变化较大，应及时通知我公司。安排施工人员进行检查。7、检查项目7.1管道是否被装饰公司破坏。7. 2管道接头是否渗漏。7. 3压力表、堵头、阀门是否被拆卸、放压。7. 4检查完毕重新加压。九、混凝土回填标准在地暖施工完毕，试压合格后进行混凝土回填。1水泥（大厂，标号不小于32.5）、沙（黄沙）、豆石混合比为1： 3： 4,豆石平均 直径小于20mm：2.回填平均厚度不大于40mm；3. 严禁在管道上直接进行拌混凝土工作，如没有施工场地，需用竹胶

21、板或其他板材垫 在下面；4. 混凝土拌好后方能进行铺装，严禁将干灰拌匀铺上后再灌水施工；5回填地面做拉毛压实处理，平整度要符合地面材质安装要求；6分水箱底部需填实处理，对其他需修补地方全部进行修补处理；7.施工完毕后将剩余材料及建渣全部清理运走；十、锅炉及辅助配件系统1、壁挂式锅炉1. 1 一般规定本节用于户式供暖工程中燃气壁挂锅炉。锅炉定位需由暖通业务，设计师、项目经理，业主、装修公司五方确定。施工图需有业主，暖通设计师签字确认，施工人员按图施工。位置误差W5mm。1.2主控项目壁挂炉安装标准 为了设备能得到有效保养和维修，必修保留锅炉周围最小维修保养间距。两边应有不小于50 mm距离，前面

22、应有不小于600 mm距离，下部应有不小于300 mm 距离,顶部应有不小于50 mm距离。 设备正常使用要求：电源220V/50Hz。有真实接地线三眼插座一个，天燃气炉 前动压1725mbar,自来水压0. 53baro 锅炉进水需安装进水阀，燃气需安装燃气专用阀。 锅炉安装位置需通风良好，卫生间不允许安装，在室外安装时需有防雨措施。 锅炉排水口，排污口和安全泄压阀用软管连接到下水道。 烟道安装必须内高外低，一般高低倾斜1一3。左右。壁挂式锅炉安装流程 确定锅炉烟道位置，并在墙上标明（进场定位时确定）由业主或装饰公司在标明 位置上开一个直径120価孔。 将包装箱内安装图样贴在墙上，保证图样上

23、烟道位置及事先确定烟道位置一致。 找到准确设备悬挂板位置，用冲击钻打不少于两个直径8-10 mm孔，用于固定设 备悬挂板。 用膨胀镖丝将设备悬挂板固定在墙上。 将锅炉举起，到背后固定孔高于墙上悬挂固定件，靠近墙面轻轻放下，使墙上悬 挂固定件上挂钩卡进锅炉两侧固定孔内。注意要在锅炉两边同时托住底部。 如果壁挂炉安装在难以承重墙面上时，必须事前在墙内做加强支架或定做外置支 架以保证壁挂炉安装。燃气管道连接。 必须选用合格燃气管路阀门（须经过50mbar最大压力测试）。在安装燃气管道时要先关闭燃气总阀，以免发生危险。 燃气供应管道直径要保证壁挂炉以最大功率运行时，在壁挂炉入口燃气压力不小 于17mb

24、aro 一般选用f 20铝塑管。 将燃气管道及设备燃气接口相连，打开燃气阀，用喷壶将泡沫水喷到接头位置， 检查气密性，如有冒泡现象证明管道连接不严密，需重新连接。（最好采用专用 压力计进行气密性检测）采暖系统供/回水连接。 在将采暖管路及壁挂炉连接之前，应将管路系统连同散热器进行冲洗，清除管路中 异物。同时要保证采暖系统已经进行过打压试验，以保证管路系统密闭性。安装管 道接头时，必须注意不能出现应力，以避免设备出现漏水。 安全阀用于安全目，不要尝试通过安全阀来放水，也不要转动或触碰阀芯。1.3 般项目（1）系列锅炉尺寸（长*宽*深）为锅炉接口位置和尺寸（见图1和表1）项目名称接口尺寸1釆暖回管

25、G3/42采暖供水G1/23燃气接口G3/44生活热水G1/25生活冷水G3/46烟道连接口100/60mm7悬挂固定支架图一表一2. 落地式热水储水/加热罐2.1本节适用于120L、140L、200L水箱2. 2水箱定位水箱定位应有暖通设计师会同业主装修公司共同确定。水箱安装位置必须要有地台（长*宽*高）和地漏。2.3-120L水箱接口尺寸（见图2）注：尺寸规格1. 自来水管接口 G 3/4 2.生活热水管接口 G 3/43.储水罐一次进水口 G 3/44.储水罐一次回水口 G 3/ 4 5.热水循环水管接口 G 3/4 6.温度传感器安装口 2安装注意事项(1) 水口离地高为950 mm尽

26、高。(2) 以水箱中为循环热水回水口。(3) 自来水进水口尺寸为以循环热水口中向右180mm,热水出水口以循环热水口为中向左180 mrno(4) 储水罐一次水进水口和一次回水口尺寸为以循环热水回水口为中分别向左右为55mm,左为进水口，右为出水口。（5）水箱不及锅炉在同一垂直面时，以上五个水点，要求在一个水平面上。另从锅炉下方至水箱接口处放置一根PVC管，以便接装时能穿水箱温控线用。（6）水箱在锅炉下部时，需要从锅炉至水箱之间放置一根pvc管即可，一次循环水口 无需预留，直接使用金属管明接，锅炉及水箱间距不大于400mm。生活冷热水位于水 箱上部150mm,循环水点位于水箱下侧，留够空间便于

27、水泵安装。3、烟道3. 1 一般规定1）安装烟道系统时应注意到当地建筑规范和防火规定。2）安装同轴式烟道在室内部分需及非易燃易爆建材保持最小30 mm间距。3）安装烟道时请注意烟道内不能有任何碎屑或建筑垃圾等杂物。4）安装烟道时请注意应使用相同材料，水平烟道排气管材质为金属铝。5）烟道固定卡：每增加一个延长节，弯，需要增加一套烟道固定卡，用于支撑烟道。6）锅炉烟道建议安装在吊顶下，这样便于日后维修、清洁。如烟道安装在吊顶上（原 则上不建议这样安装），应提醒业主、装修公司预留检修孔，检修孔位置最好在锅 炉水平烟道弯头附近，检修孔尺寸400X400mm,便于日后烟道检修。3. 2主控项目烟道安装尺

28、寸（见图3.1）（1）垂直烟气管道系统最大长度同轴系统双轴系统060/0100080/0125080/080烟囱管道最大长度（m）24KW3.5232529KW3152035KW1015（2）通过改变流运方向减少烟气系统最大长度使用弯头或倾斜三通降低燃气系统长度（m）1545900. 25m0. 5mlm2注意；每增加一个90弯头，烟道最大长度减1000mm,每增加一个45弯头，烟道 最大长度减500mm。以上安装长度已包含标配烟道长度。（3）烟道背出; 如果烟道从锅炉上部，向后排出，可以按照锅炉包装内安装图样所示烟道位置确立烟 道出墙位置。（4）烟道从上部侧出如果烟道从锅炉上部侧出，烟道出口

29、位置应结合安装图样上所示烟道位置和烟道中心距墙间距来确认。（烟道中心距完成墙面距离二145mm）烟道出口位置要保证烟道沿排出方向有一个向下1-3。倾角。（相当于1米烟道=20/1000）根据烟道长度计算所得下降高度，最终确定烟道中心位置。十一、设备运输及安装注意事项1. 根据预算清单将所需设备及材料备齐；2. 散热器及主机搬运时轻拿轻放，不要造成损坏，搬运进屋时注意装修成品保护，特别是门框及墙转角；3. 散热器放置木地板地面需作保护处理；4. 主机水平安装，连接管道整齐美观；5. 控制线路连接准确，做好绝缘保护，温控面板水平安装，十二、系统验收标准散热器管路系统验收1、管路走向及设备预留管道符合设计及施工图纸要求，误差小于5mm.2、开槽深度及宽度符合要求。（参照开槽标准）3、管路铺设平直美观。管道保温严密，U型钢板接头严密，无主管暴露在外。4、