钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化的资料汇总

1、摘要钢化部分（宏观角度）1 钢化玻璃的定义2钢化设备及钢化原理3 钢化玻璃的种类及加工工艺4 玻璃的热应力5 钢化玻璃的理化性质6 钢化玻璃的优缺点7 钢化玻璃常见问题8钢化玻璃的自爆现象及解决对策9 钢化玻璃的应用0 国标中对钢化玻璃的技术规定半钢化部分1 什么是半钢化玻璃2 半钢化玻璃的特点（优缺点）3 半钢化玻璃的应用4 半钢化玻璃的国家标准均质钢化部分1 何谓均质钢化2 为什么要进行均质钢化3 均质钢化的处理过程4 均质钢化玻璃弯曲强度的试验方法5 均质钢化的国家标准1钢化玻璃的定义（国标）钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强 度和耐热冲击强度得到提

2、高，并具有特殊的碎片状态。定义中几个值得关注的点： 热处理工艺：钢化玻璃加热到低于软化温度（620度到640度）后，进行均匀的快速冷却。包括玻璃的加热和淬冷。迅速是指玻璃必须在最短的时间内加热到钢化温度（详询加工 现场），避免玻璃加热时间过长而产生光学变形，特别是对水平辊道式钢化设备；均匀 是指玻璃加热过程中要做到玻璃板各个区域温度均匀、上下表面受热均匀、出炉表面和 中间温度均匀。玻璃加热到设定温度后，必须尽快引出加热炉，迅速进行淬冷。玻璃表面形成压应力层：玻璃外部因迅速冷却而固化，而内部因固化慢而继续收缩，使 玻璃表面产生压应力，内部产生张应力。机械强度和耐热冲击强度得到提高：抗冲击强度是普

3、通退火玻璃的35倍耐温差变化200摄氏度。特殊的碎片状态:玻璃品种公称厚度/mm最少碎片数/片平面钢化玻璃33041240 1530曲面钢化玻璃4302钢化设备及钢化原理钢化设备 :主要有平钢化机组、连续式平钢化机组、平弯钢化机组等 连续式平钢化机组（连续炉）：又叫双室炉，是一种水平辊道式玻璃连续钢化炉机组设备， 由控制室、放片段、控制室、加热段、风机辅助设备、冷却钢化段和取片段等六部分组成。控制室：配置计算机系统，由控制台、控制柜、现场的检测元件和操作按钮组成。显示器安 装在操作台上，为用户提供工艺状况模拟和人机界面。放片段：是一段普通的胶辊输送线，采用不耐温的橡胶包裹， 带钢化的玻璃放在胶

4、辊上，由电机拖动向前输送。加热段：分为炉前段、炉中段和炉后段三段。它们均为装有保温材料的双层箱式结构，中间装有耐高温陶瓷传动辊道，上下装有电加热元件和辐射板。强制对流系统喷出的气流可以使 加热炉内的高温空气产生强制对流，从而使发热板辐射出的热能均匀。冷却钢化段：可细分为淬冷段和冷却段。淬冷段的作用就是产生强烈而均匀的冷气流，使玻璃表面温度急剧下降， 尽可能地减少玻璃由软化固化时产生的变形。钢化过程中，空气是最理想的冷却介质，冷气流的来源是冷却风机，均匀度由摆动风栅决定， 风栅由可闭合和分离的上、下风栅组成。取片段：钢化玻璃在胶辊上由电机拖动输送至尾端的万向轮工作台上，人工卸片装箱。风机辅助设备

5、：钢化、冷却段的风源由风机系统提供，它由风机、集风箱、风门执行机构及 连接风管等构成。风压由计算机控制风门的开启比例或由计算机控制风机变频器频率来实 现。风机是产生压缩气流的设备， 压缩气流在集风箱聚集以平稳均匀的通过风门和风管输送。平弯钢化机组（简称平弯炉）除了可加工平钢化玻璃外，还可加工弯弧钢化玻璃。组成部分和连续炉相似。平钢化玻璃只能钢化平板玻璃。结构上和连续式平钢化机组相似，只是加热段由一段或两端加热炉组成，玻璃在炉体内预热时像平弯钢化机组那样，在设定的有效范围内往复运动，因此生产效率比连续式平钢化机组低。钢化原理钢化原理包括物理钢化原理和化学钢化原理。物理钢化采用将玻璃加热，然后冷却

6、的方法，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的方法称为物 理钢化法，也称为热钢化法或风钢化法。化学钢化用化学方法改变表面组分，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的方法称为化学钢化 法，又称为离子交换法。物理钢化原理： 物理钢化的原理就是形成永久应力的过程玻璃在加热炉内按一定升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送入冷却装置， 用低温高速气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时内部仍 处于高温状态，待到玻璃内部叶开始硬化时，已硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先 硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生张应力。由于玻璃表面层存在压应力，当外力 作用于该表面时，首先必须抵消这部分压

7、应力，这就大大提高玻璃的机械强度，经过这样 物理处理的玻璃制品就是钢化玻璃。（C）物理钢化法的生产工艺流程物理钢化工艺制度的确定炉壁温度的确定玻璃对不同波长热射线具有不同的吸收能力热源温度、波长及玻璃的吸收热源温度(C)900600500热源波长(n)2.53.53.7波长(i m)V 2.72.745 4.5玻璃吸收状况透射部分吸收吸收平板玻璃的钢化温度一般都在 630-750C,因此，炉壁温度选择在750-850 C范围内是合适的，它的热辐射波长对玻璃是部分吸收，有利于玻璃内外层的均匀加热。钢化温度的确定常用以下两种方法来确定玻璃的钢化温度。1) 应用经验公式确定：Tc=Tg+80式中：T

8、c钢化温度；Tg 玻璃的转变温度，以理论计算来确定。2) 以玻璃粘度为107.5Pa s时的温度为钢化温度。炉子温度的确定常用下式计算确定：log(Tv Tc)=ct+log(Tv Tr)式中:Tv炉子温度；Tr室温；Tc玻璃钢化温度；t加热时间；c与玻璃组成、厚度有关的常数电炉的宽度选择炉膛宽度应考虑玻璃能否均匀加热。其与玻璃和辐射元件之间的距离、玻璃和炉 膛砖之间的距离密切相关。此外，为使玻璃均匀受热，炉子上下前后可采用分区调节。 风冷时间玻璃的过度冷却是使玻璃产生翘曲的原因之一。另外，为节约电能，应采用两段冷却 法，即先急冷后缓冷，通常急冷15s后，玻璃表面温度已降到 500 C以下，此

9、时已不会再增加钢化强度， 所以可以缓冷(如图所示)IB冷却时影响热钢化的因素玻璃的淬火温度及玻璃厚度400500600700神火度1MW超益玻璃钢化度与淬火温度、玻璃厚度关系冷却介质的对流传热速率玻璃钢化度与淬火温度、传热速度关系玻璃钢化度与风压、喷嘴与玻璃间距关系玻璃组成凡是能增加玻璃热膨胀系数的氧化物都能增加玻璃的钢化度。粹火温度（广O原片检验切清晰干燥磨边低温冷300,入急剧增加）。? 玻璃的热膨胀性用热膨胀系数表示，普通平板玻璃的热膨胀系数几乎与钢相当，约为10*10-6/ C （钢为 11.5*10-6 /C ）。? 玻璃的黏度（粘度）粘度n又称为粘滞系数，是流体抵抗流动的物理量。r

10、nsdv dx玻璃粘度-温度曲线上的几个特征点：1）应变点：n =1013.6Pa S时对应的温度，平板玻璃为510520 C。该温度下，玻璃不产生粘性流动。2）转变点（Tg）： n =1012.4Pa S时对应的温度，平板玻璃为540550C。玻璃处于粘性流动状态。是确定退火温度上限的依据。3）软化温度（Ts）: n =106.6Pa S时对应的温度。玻璃转变温度与软化温度之间的温度范围 称为转变区或反常区。6钢化玻璃的优缺点优点：安全性：破裂后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害；高强度：一般是普通玻璃强度的3-5倍及以上；抗弯强度：是普通玻璃的 35倍抗冲击强度：是普通玻璃 510倍

11、挠度：比普通玻璃大 34倍；热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能经受的温差约200 C。缺点：钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃存在自爆（自己破裂）的可能性，而普 通玻璃不存在自爆的可能性。钢化玻璃的平整度比较差7钢化玻璃的常见问题玻璃表面呈波浪形：玻璃表面呈波浪形即是 玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许 多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。解决办法：降低钢化炉温度和减少加热时间。钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起

12、的温度过高。原因2:石英滚道弯曲变形或辊径辊高超标解决办法：更换或调整辊道高度.原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法：适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。玻璃表面有过热点：原因：1.玻璃表面的过热点呈密集性橙皮状，这是由于玻璃出炉后表面温度过高或是加 热时间过长导致。解决办法：降低加热炉内的温度，做厚玻璃时要使炉内温度降下来，方可进炉。在不影响玻璃品质的情况下尽量减少加热时间。原因：2.如果玻璃上的过热呈现出星点状，那是由于新炉子在生产阶段正常的情况或是陶瓷辊上有积物/原板玻璃上本身就不干净。解决办法：用废的原板进行

13、滚炉把脏的东西在废板上带走，检查进炉玻璃上是否带有脏东西，降低 玻璃在炉内的来回摆动速度。玻璃产生碟形变形原因1：玻璃中间下凹周边上翘时，上表面周边温度过高，收缩多中部温度低，收缩少解决办法：调节炉内上部温差，打开加热平衡均化炉温.原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时，下表面周边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少解决办法：调节炉内下部温差，打开加热平衡均化炉内温度玻璃划伤玻璃划伤就是玻璃上表面或下表面与尖锐的东西或碎玻璃屑产生的一种摩擦，而造成玻璃上有一道或好多道重的或轻微的划痕造成划伤的原因：原因1：玻璃来回搬运的次数过多，使玻璃来回地摩擦碰撞解决办法：简化工艺玻璃片与片之间加木条或纸条使玻璃之

14、间有空隙原因2：玻璃重叠拿放解决办法：使其玻璃单片拿放，使玻璃之间的压力减小从而减少摩擦原因3：玻璃的传送辊道不干净.解决办法：清理辊道，如玻璃是从风栅内从来而造成划伤的话，那就是玻璃在风栅内破碎了而未及时进行清理，使玻璃在辊道上进行来回摆动摩擦，造成划伤原因4：辊道不同步解决办法：玻璃进炉之后，一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致，如不一致的话，玻璃同不转的陶瓷辊一起摩擦，就使玻璃产生一片大的轻微的划痕所以我们要调整好辊道的同步 玻璃颗粒度不达标原因1：钢化时吹风强度不够，风压过底，未达到要求的范围内解决办法：加大玻璃的急冷风压，降低风栅高度，原因2：玻璃的出炉温度过低玻璃还未有完全的给烧透解决

15、办法：在保证玻璃不变形的情况下，适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间，原因3：玻璃的实际厚度比规定的小解决办法：使用标准厚度的玻璃进行钢化 原因4：周围气温过高空气密度过小解决办法：在夜间和气温较低的时候生产玻璃玻璃向上弯曲玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。原因：1.玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。解决办法：增加钢化炉底部的温度。原因：2冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。原因3.上风栅距玻璃表面太高。解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力 /调节风量平衡/降低风

16、栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。玻璃向下弯曲玻璃向下弯曲即是 玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形。原因：1当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。解决办法：减少钢化炉底部的温度。原因：2.于泠却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量之硬化力。解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。原因：3.上风栅太低，顶部吹风压力过大。解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。玻璃在加热炉内破损原因1：使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决办法：使用高质量的 玻璃,原片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃，解决办法：使用无微裂纹或磨边较好的玻璃原因3:玻璃

17、钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度解决办法：处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近 .解决办法：可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽，以便钢化时能充分吸热.原因5：钢化过的玻璃进行二次钢化 .解决办法：钢化过的玻璃已经形成颗粒 ，再次进行钢化时，就相当于进行玻璃引爆一样 ，如 玻璃有缺陷，很容易在钢化炉内破碎.严格地讲，是严禁将玻璃进行二次钢化的 .冷却炉内玻璃的破损通常是由于玻璃无法承受冷却炉的冷却而造成的。原因：1.原板玻璃不良，玻璃上有丝状裂痕。2. 玻璃的洞口和切角处未进行适当处理。3. 加热时间过短或是炉内加热不均匀。4. 急冷风压过

18、大，尤其是钢化厚玻璃时，较高的风压容易造成玻璃表面和中心间 的高温斜坡而导致玻璃的破裂。5. 风栅的风栅孔不通畅，吹风过程中，玻璃有一区域未有适当的冷却，而周围急 速冷却，造成 玻璃上有不同的张力而破裂。6. 玻璃在风栅内碰撞，造成破碎.解决办法：检查玻璃原片。钻孔开槽玻璃适当地打磨好。增加加热时间。钢化厚玻璃时尽量用轴式风机，进行缓慢冷却，避免风压过大造成的张力过大而破损。检查风栅孔是否有异物堵塞，进行清理.加大摆放距离，减少摆动时间. 玻璃中间部分两边弯曲两边弯曲是玻璃中间部分来回摆动，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就呈凹形。原因：玻璃的中间温度低于 玻璃两边的温度。解决办法：增加玻璃的中

19、间温度、更改玻璃的加热图、更改玻璃的放片位置。 玻璃中央有一道白雾带玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹，造成这的原因有：钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的快，使玻璃在加热 炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热炉的陶瓷辊，压力过大造成的。解决办法：降低底部的温度，增加顶部的温度，连续进炉，开启SO2气体。钢化玻璃表面出现裂纹原因：1.这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度太低。解决办法：增加钢化炉内的温度。原因：2玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃边部有裂口。解决办法：检查原

20、材料，SE玻璃等玻璃磨边是否磨到。钢化彩虹原因1：浮法玻璃成型时，着锡面渗入SNO,钢化时被氧化成SN02使体积膨胀，玻璃表面受 压出现微细皱折，使光线产生干涉色解决办法：选择优质原片加热温度掌握在下限，用细抛光粉进行抛光即可钢化后玻璃自爆原因1：进炉玻璃原片有杂物及耐火材料结石等解决办法：加强对进炉原片的检查原因2:玻璃中含有硫化镍（NIS）结晶,大约每7吨玻璃中就存在一小点NIS,NIS有两种结晶,高温时（T380度）是a,低温时是b,在钢化急速进行冷却时,a来不及转换成b,而在使 用时a会慢慢转换为b,在a转换为b时,其体积膨胀4%,使玻璃胀裂而发生自爆 解决办法：把玻璃成品放在 热浸炉

21、（引爆炉）内，加热到280T300 FONT渡时，一个小时 左右，使玻璃内部的a转化为b,使玻璃提前进行破裂 钢化后的玻璃有明显的风斑原因1：玻璃出炉后，风栅的摆动键被停止了 ，使玻璃的风嘴对着玻璃一个部位一直吹风解决办法：风栅的摆动要一直进行，玻璃在风栅内破碎时我们要及时进行清理原因2：风栅离玻璃的高度太低解决办法：在不影响玻璃的颗粒度及其它质量要求时，我们适当提高风栅的高度再次钢化时注意事项再次钢化即 是把钢化过有弯曲度过大 /颗粒度不够的玻璃进行重新钢化，也称为返炉。 返炉时的注意事项：把玻璃的进炉速度打到 300MM/S以下，过快的进炉速度会使钢化过的玻璃在进去钢化炉内容易破损。如果是

22、因为弯曲度过大而进行二次钢化，玻璃在放片台上我们需要用人工 进行玻璃感应电眼阻挡，因为玻璃的弯曲度过大，会使电眼感应不到玻璃而撞上炉门， 使玻璃破裂。注意：钢化过的玻璃尽量不要进行二次钢化，以免玻璃在加热炉内造成破损，造成不必 要的损失。抗冲击强度低原因1：加热温度低或内外层温差大，玻璃未被完全烧透，应力不足解决办法：增加炉温或延长加热时间原因2：急冷吹风时风压小，温度梯度不够，应力小.解决办法：提高急冷风压或降低风栅高度 ，使其玻璃的应力增大原因3：炉内玻璃传送到风栅速度过低，玻璃后部的玻璃进入风栅太迟，降温过多 解决办法：提高玻璃的出炉速度8钢化玻璃的自爆现象及解决对策钢化玻璃自爆：钢化玻

23、璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、 贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。自爆按起因不同可分为两种：一 是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等； 二是由玻璃中硫化镍（NiS ）杂质膨胀引起的自爆。前者一般目视可见， 检测相对容易， 故生产中可控。 后者则主要由玻璃中微小的硫化镍 颗粒体积膨胀引发， 无法目测检验， 故不可控。在实际运作和处理上， 前者一般可以在安装 前剔除， 后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素 。硫化镍自 爆后更换难度大，处理费用高， 同时会伴随较大的质量投诉及经济损失。所

24、以，硫化镍引发 的自爆是我们讨论的重点。钢化玻璃自爆原因钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。 玻璃经钢化处理后，表 面层形成压应力。 内部板芯层呈张应力， 压应力和张应力共同构成一个平衡体。 玻璃本身是 一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时， 其体积膨胀， 处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀 使钢化玻璃内部产生更大的张应力， 当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时， 就会导致钢 化玻璃自爆。国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400 C1500 C高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000

25、C时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至 797 C时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的 a-NiS 晶相（六方晶体）。当温度继续降至379C时，发生晶相转变成为低温状态的3 -NiS （三方晶系），同时伴随着 2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同 组成物（包括 Ni7S6、NiS、NiS1.01 ）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。如果硫 化镍相变没有转换完全，则即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续， 只是速度很低而已。当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620C,所有的硫化镍都处于高温态的a -NiS相。随后，玻璃

26、进入风栅急冷， 玻璃中的硫化镍在 379C发生相变。与浮法退火窑不同的是， 钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态 3 -NiS 而以高温态硫化镍 a 相被“冻结”在玻璃 中。快速急冷使玻璃得以钢化， 形成外压内张的应力统一平衡体。 在已经钢化了的玻璃中硫 化镍相变低速持续地进行着， 体积不断膨胀扩张， 对其周围玻璃的作用力随之增大。 钢化玻 璃板芯本身就是张应力层， 位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。进一步实验表明：对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃，其内部的张应力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06

27、mm的硫化镍均可引发自爆。另外，根据自爆研究统计结果分析，95%以上的自爆是由粒径分布在 0.04mm0.65mm之间的硫化镍引发。 根据材料 断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因。钢化玻璃自爆还有一些其他因素： 玻璃开槽及钻孔的不合理、 玻璃原片质量较差、 厚度不均 如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。如何鉴别钢化玻璃的自爆首先看起爆点 （钢化玻璃裂纹呈放射状， 均有起始点） 是否在玻璃中间， 如在玻璃边缘， 一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤，造成应力集中， 裂纹逐渐发展造成的；

28、如起爆点在玻璃中部， 看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案 （蝴蝶斑） ，如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小 颗粒（硫化镍结石），则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。玻璃自爆典型特征是蝴 蝶斑。玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称“蝴蝶斑”。 nis 结石位于二块 蝴蝶斑 的界面上。解决对策： 钢化过程中控制应力、选用优质浮法原片、均质处理9 钢化玻璃的应用? 建筑业方面的应用 建筑物的门、窗、建筑构件及许多方面。? 交通设备及工程机械方面的应用 轿车、飞机、机动车、船等的挡风玻璃。? 化工方面的应用 在化工产

29、品乳胶海绵、有机玻璃等生产上用作磨具。? 保护屏及观察窗口方面的应用 电视机前的屏幕、测试仪表、加热炉、烤箱及工业炉的观察窗等。 电子、仪表行业 （手机、MP3 MP4钟表等多种数码产品） 特种行业（军工用玻璃）? 其他方面的应用 耐冲击性：博物馆、展厅、橱窗、商业柜台等。 热稳定性：茶几、餐桌、写字台等。10 国标 15763.2 对钢化玻璃的技术及质量要求 尺寸及外观、安全性能要求、一般性能要求 检验规则及包装要求半钢化玻璃1 定义： 通过控制加热和冷却过程，在玻璃表面引入永久应力层，使玻璃的机械强度和 耐热冲击性能提高， 并具有特定的碎片状态的玻璃制品。 半钢化玻璃生产采用与钢化玻璃类

30、似的工艺方法 只是冷却速度较慢 因此其表面应力略小于钢化玻璃。 半钢化玻璃在机械强 度、抗风压性能、 抗冲击性能和抗热震性方面明显优子普通退火玻璃， 较适合使用于玻璃幕 墙中。2 半钢化玻璃的优缺点优点：强度：半钢化玻璃的强度是退火玻璃的 2 倍以上。 安全性：破裂时碎片呈放射状，每一碎片都延伸到边缘，不易脱落，较安全，但不属 于安全玻璃。挠度：半钢化玻璃的扰度比钢化玻璃小，比退火玻璃大。 热稳定性：热稳定性也明显地比退火玻璃好，能经受的温差约75 C。平整度：介于普通玻璃和钢化玻璃之间，略差于退火玻璃，因此平整度良好 另外，半钢化玻璃不易自爆缺点：不属于安全玻璃3 半钢化玻璃的应用 （与钢化

31、玻璃的应用范围相近）4 GB/T 17841 -2008中对半钢化玻璃的技术及质量要求尺寸及外观、安全性能、一般性能检验规则及包装要求均质钢化1定义：经过特定工艺条件处理钠钙硅钢化玻璃（ HST）2为什么要对钢化玻璃进行均质处理？（从硫化镍角度）3均质处理过程（见下图）及系统升温阶段升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度，终止于最后一片玻璃表面温度达到280 C时刻。炉内温度有可能超过 320C,但玻璃表面的温度不能超过 320C,应尽量缩短玻璃表 面温度超过300 C的时间。保温阶段保温阶段开始于所有玻璃表面温度达到280C的时刻，保温时间至少为 2小时。在整个保温阶段中，应确保玻璃表面的温度保持在290C 10C的范围内。冷却阶段当最后达到280C的玻璃完成2小时保温后，开始冷却阶段，在此阶段玻璃温度降至环 境温度。当炉内温度降至 70C时，可认为冷却阶段终止。应对降温速率进行控制，以最 大限度地减少玻璃由于热应力而引起的破坏。均质处理系统均质炉（热浸炉）：均质炉采用对流方式加热。热空气流应平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间，且不应由于玻璃的破碎而受到阻碍。在对曲面钢化玻璃