某大桥张拉压浆施工方案

1、某大桥张拉压浆施工方案一、编制依据1. 本合同段招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关内容。2. 现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范、公路桥涵施工技术规范、 公路工程施工安全技术标准、公路工程质量检验评定标准。3. 现场勘测资料。4. 现有机械设备和技术力量、以及类似该工程的施工经验。5. 本标段施工组织设计。二、工程概况XXX 大桥起止桩号 K41+261.170K41+960.830,全长 699.66 米。本桥25m 30m规格的箱梁共计270片。具体工程量如下：25m边跨边梁40片,边跨中梁60片，中跨中梁78片，中跨边梁52片。梁 高1.4m，中梁梁宽2.4m，边梁梁

2、宽2.65m。30m边跨边梁8片,边跨中梁12片，中跨中梁12片，中跨边梁8片。梁高1.6m，中梁梁宽2.4m，边梁梁宽2.65m。桥梁结构示意图道路设计中线二边跨中梁预制小箱梁截面示意图三、预应力工程材料及设备(一)预应力钢绞线本工程采用符GB/T5224-2003标准，结构1X 7,公称直径为15.20mm强度为1860Mpa6勺低松弛钢绞线；该钢绞线各力学性能见表公称直径强度级别(Mpa整根钢绞线的最大负荷(kN)屈服负荷(kN)伸长率(%)15.2018602592203.5预应力钢绞线的质量要求：钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结 力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不

3、得锈蚀成肉眼可见的麻坑。 (二)预应力混凝土材料本工程预应力箱梁采用C50标号混凝土(水泥浆)；预应力混凝土所用砂石 料应符合相关标准规定，粗集料拟采用碎石；预应力混凝土的用料、配合比、 浇筑及养生要符合相关规定；预应力混凝土水泥用量不宜大于500kg/m3,最大不超过550kg/m3。水灰比当掺用碱水剂时，不得大于 0.4，未掺用时，不得大 于0.45。预应力混凝土可掺用适量的外掺剂，但不得掺用各种氯盐和引气剂， 也不宜掺用引气剂型减水剂。掺用碱水剂的混凝土，其空气含量不得大于3%。(三) 锚具、夹具1. 预应力筋锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适 用性，能保证充分发挥

4、预应力筋的强度， 安全地实现预应力张拉作业，并应符合 现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T 14370)的要求。2. 预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松 预应力的要求。 锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔， 压浆孔应有足够的截面 面积，以保证浆液的畅通。3. 自锚性能、松锚性能和重复使用性能。 需敲击才能松开的夹具， 必须保证 其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。4. 进场验收规定锚具、夹具和连接器进场时， 除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类 别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取

5、 10%的锚具且不少于 10 套，检查其外观和 尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差， 则 应另取双倍数量的锚具重做检查， 如仍有一套不符合要求， 则应逐套检查， 合格 者方可使用。（2）硬度检查：应从每批中抽取 5%的锚具且宜不少于 5 套，对其中有硬度 要求的零件做硬度试验， 对多孔夹片式锚具的夹片， 每套至少抽取 5 片。每个零 件测试 3 点，其硬度应在设计要求范围内， 如有一个零件不合格， 则应另取双倍 数量的零件重做试验， 如仍有一个零件不合格， 则应逐个检查， 合格者方可使用。（四）预应力塑料波纹管根据设计要求， 预应力箱梁孔道采用塑料波纹管成孔，

6、同时采用真空注浆工 艺。（五）预应力设备本工程中使用的千斤顶均为所采用的预应力系统所设计， 并经国家认定的技 术监督部门认证的产品。 千斤顶的精度在使用前进行校准； 千斤顶一般使用超过 2 个月或 200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测 力计至少每 2个月进行重新校准， 并请监理工程师认可。 根据现场施工过程中随 机出现数据不准确，失实等情况时，应立即送相关质检单位进行校准。四、预应力工程构件的加工及安装（一）钢绞线的加工与安装：1. 钢绞线伸出锚垫板长度，两端张拉，每端伸出 0.65 米，下料前务 必要按图纸核对长度，确实无误后方可下料。3050mm处用铁丝绑扎。切

7、割断2. 钢绞线切割时，应在每端离切口 机或砂轮锯，严禁使用电弧。3. 钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。4. 钢丝束运输时，手携、肩抬或吊升点的间距不要超过3m,端部悬出长度不大于1.5m5. 钢丝束未经国标检查、验收合格的产品不得使用，保管中严格控制， 防止雨淋锈蚀或化学物品腐蚀，严禁沾染油污钢绞线的制作安装允许偏差见表项目允许偏差（mm管道坐标梁长方向30梁咼方向10管道间距同排10上下层10（二）波纹管的安装1. 波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验。检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。

8、2. 波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长不小 于200mm波纹管连接后用密封胶带封口，保证封口密实，避免混凝土浇 筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。3. 安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定以确定位 置，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。4. 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁因扭曲而破裂，同 时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工 程师的认可。（三）锚具、顶楔器和千斤顶安装1. 本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批 产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验 数据。2. 安装顺序安装工作

9、锚环一安装工作锚夹片一安装顶楔器一安装千斤顶一安装工具锚 一安装工具锚夹片3. 锚具及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净， 不得有油污、 铁屑、泥 砂等杂物。4. 钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏以免带上脏物。5. 穿入工作锚的钢束要顺直、对号入座，不得使钢束扭结交叉。6. 工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内， 并与孔道对中，夹片间隙要均匀， 每个孔必须保证有三个夹片。夹片安装完成后其外露长度一般为 45mm并均匀 一致。7. 安装顶楔器时不要用手提油嘴，以免油嘴掰裂、漏油或损坏。8. 安装千斤顶时，不要拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。9. 工具锚安装前，应将千斤顶活

10、塞伸出 35cm钢束穿入工具锚时，位置要 与工作锚位置一一对应，不得交叉、扭结。10. 为了工具锚能够顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂 润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。11. 工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚的夹片其重复使用次 数一般不超过 10 次，对于重复使用不超过两次的夹片，经过清洗，除去润滑剂 后，可用于工作锚中。五、预应力张拉的施工工艺（一）预应力张拉前的施工准备工作 施工现场应具备张拉条件，现场应有专门负责施工张拉的管理人员及监理 工程师。在施工部位应设有标识牌，张拉前管理人员准备好相关数据和具体施工措 施；现场的施工操作人员必须具备一定的预应力

11、施工知识且具有预应力施工经 验，或经过专项培训的操作工；锚具的安装以准确就位，混凝土强度和弹模已达设计要求，检查管道是否有漏孔现象并及时做出补修；施工前已进行技术交底会和安全培训会，现场施工人员对施工工序和施工 特点已有较明确的认识；在做好以上的前期准备工作后，预应力张拉施工即可进入实质性操作阶段。 （二）预应力张拉施工流程图（三）预应力张拉的注意事项1. 张拉应力的控制张拉时应采取双控即以应力控制为主，伸长量作为校验的原则：实际伸长量与理论伸长量相比较的差值应控制在土6%以内，根据此原则我们可以推算出不同张拉阶段钢绞线允许的偏差值，如在施工进程中发现较大误 差时，应停止施工，分析原因并提出解

12、决办法。张拉控制应力S k=0.75Ryb=1395Mpa预应力筋的理论伸长值 L=PpL/A pEpPp-预应力筋的平均张拉力（NL-预应力筋的长度（mmap-预应力筋截面面积（mmEp-预应力筋的弹性模量（N/mrf）预应力筋平均张拉力按下式计算：FP=P（ 1-e-（kx+ 曲）/（ kx+ 训）P-预应力筋张拉端的张拉力（N）x-从张拉端至计算截面的孔道长度（m9 -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取k=0.0015找预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取卩=0.23预应力筋张拉的实际伸长值可按下式计算： L=A Li+A L2 L1

13、-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mr）A L2-初应力以下的推算伸长值（mr）张拉顺序：0 1Q% S k 2Q% S k 100% S k持荷5分钟锚固。2. 张拉施工采用实时双控现场的实时双控包括张拉应力的控制和伸长量的控制；应力控制主要通过油表的数值来体现，油表和千斤顶配套使用，在经过试 验调整之后，油表的读数与张拉应力是 对应的关系，只有当油表读数 达到某一数值时，相应的达到控制张拉应力值。实际伸长值是通过现场的实测实量，并通过相应计算得到的：设010%S k伸长量为 a，1020%S k伸长量为 b，20100%S k为c；则钢束 的实际伸长量为 b+c-2a。预应力张拉的应

14、力控制和伸长量的计算是预应力工程的两项重要控制指标，是衡量该工序工程质量的重要依据。3. 张拉记录的填写张拉记录应做到实时、准确；管理人员在现场计算，一旦发现问题及时反映，尽量及早发现问题，及早解决。相关的施工记录包括：孔道与刚 才的检验记录；梁体及封端浇筑记录；梁体及封端养护记录；预应力张拉 记录；孔道压浆记录。4.预应力张拉的实测实量项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mn）梁长方向30抽查30%每根查10个占1八、梁咼方向102管道间距（mn）同排10抽查30%每根查5个占1八、上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长值 6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束不超

15、过断面总数的 1%查张拉记录钢筋不允许（四）真空注浆施工原理：在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80沖上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时， 由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度， 在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减 小了水泥浆的收缩。在水泥浆出口及入口处接上封闭阀门， 并用保护罩将锚具处 密封，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵接在压浆端上，启动真空泵，抽吸孔 道中的空气，使孔道内达到-O.IMPa左右

16、的真空度后，启动压浆泵，将搅拌好的 水泥浆压入孔道，并最终施以 0.4MPa的正压力，持续1-2mi n。对于真空压浆浆体要求一般为：泌水性应小于水泥浆体的 2%水灰比控制 在0.30.35 ;水泥浆体体积变化控制在小于 2%勺范围内；初凝时间应大于6h; 一般构造物（主要构造物）的 7天强度应大于30MPa（35 MPa，28天强度达到 40 MPa （ 50 MPa）以上；同时在压浆期间抽出的真空应保持在 -0.08-0.1 MPa 内。每一工作班应留取不少于3组的70.7 X 70.7 X 70.7m并进行标准养护，以便 检查真空灌浆质量。SZ-2真空泵压浆泵压浆泵真空灌浆负压泵真空表压

17、浆管压力表保护罩fl jiji |j 1|阀门1真空辅助灌浆原理图三通接头2阀门4透明高压管三通接头1阀门2负压容 器阀门3废浆桶阀门5接水灌浆施工工艺：(1) 、预应力钢绞线张拉完毕后，切除外露钢绞线，外露量保证在30mm左右 用1: 5的石膏和水泥将锚板圭寸闭，这样有利于孔道两端的密闭性，抽真空时 不漏气，加压时不跑浆。(2) 、用砂纸将锚垫板表面的杂物和浮锈打磨干净并清理螺栓孔内的杂物。(3) 、清理护罩和封闭槽“ O型橡胶圈。(4) 、在密封槽内均匀地涂一层玻璃胶装入“ O型橡胶圈后将保护罩装在锚 垫板上，并在保护罩与锚垫板的接口处再均匀地涂一层玻璃胶。(5) 、在锚垫板上安装压浆管，

18、球阀，并均能正常关闭，开启。(6) 、在两端球阀后面分别接上压浆设备和抽真空设备。压浆端应尽量位于构 件低端，抽真空端尽量位于构件高端。(7) 、在保护罩及相应附件安装完毕后，用高压空气将孔道内的水吹出。孔道 必须清理干净，如果孔道内的水分过多在灌浆过程中将进入真空泵的负压箱， 如果负压箱内水分过多则必须关闭真空泵而影响灌浆质量。(8) 、将所有设备接好后，关闭压浆端球阀，试抽真空当孔道内真空度达到 -O.IMPa并保持稳定时停泵1min,若压力降低小于0.02MPa即认为孔道内可达 到并维持真空。(9) 、拌制水泥浆：搅拌水泥浆前，加水空转数分钟后将水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，将称量好的减

19、水剂，膨胀剂加入搅拌机搅拌1min出料。注意：a.水泥浆出料后应马上泵送否则应不停搅拌。b. 必须严格控制用水量c. 未及时使用而降低了流动性的水泥浆不得使用，严禁采用加水的 方式增加流动性。d. 水泥浆温度最好控制在25C以下。(10) 、关闭除与真空泵连接的所有阀门，启动真空泵，开始抽真空，真空度 要求到到-O.IMPa左右，不可过高，但不得低于-0.08MPa并保持。(11) 、启动压浆泵，将水泥浆加到灌浆泵中，当高压管出口处流出的浆体与 水泥浆浓度相同时，表明泵和管中的水份、气体已被排除干净，停泵，将高压 管接至高压端阀门上。(12) 、开启压浆端阀门并开启压浆泵，将一准备好的水泥浆压

20、入孔道。(13) 、继续压浆，从透明胶管中观察水泥浆情况，当浆体流动连续稳定无气 泡时，打开通往废浆桶的阀门，关闭真空泵。浆体前端的水和部分希浆允许进 入负压箱，但要严格控制，不允许进入真空泵。(14) 、继续压浆至排出的水泥浆与压入水泥浆稠度一直流出顺畅无间断式关 闭抽真空阀门，开始加压，当压力达到 0.4MPa以上时，持压2min。(15) 、关闭压浆端阀门，完成压浆。1. 水泥浆(1) 水浆的抗压强度应不小于图纸规定的标号。(2) 水灰比一般宜采用0.3、0.35，掺入适量减水剂时，水泥用量最少不得 少于360kg，最大不得大于500kg。(3) 水泥浆的泌水率最大不超过 4%。拌合后3

21、小时泌水率宜控制在2%, 24小时后泌水应全部被浆吸回。(4) 水泥浆中可掺入(通过试验)适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。2. 压浆(1) 当监理工程师要求时，应进行压浆试验，准备工作未经监理工程师检 查之前，不得进行压浆。(2) 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5C,否 则应采取防冻或保温措施。当气温高于 35C时，压浆宜在夜间进行。（3）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。（4）采用纯水泥浆时，一般每一孔道宜于两端先后各压

22、浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆即充分泌水，又未初凝为度，一般宜为3045min。对泌水率较小的水泥浆， 通过试验证明可达到孔道饱满时， 可采用一次压浆的方 法。（5）预应力混凝土的孔道压浆时，排气孔应有水泥浓浆溢出。（6）当监理工程师认为需要时，应采用监理工程师认可的方法检验压浆效果。3. 记录（1）应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所 使用的掺加剂， 灰浆数量、 压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等， 并在 压浆后送监理工程师核查。（2）施工记录；预应力作业中应当完整地作好以下记录： 孔道与钢材的检查记录； 梁体及封端浇筑记录； 梁体及封端养护记录；

23、预应力张拉记录；孔道压浆记录；裂纹及缺陷修补和其他特殊问题记录。六、预应力张拉的质量保证措施（一）预留孔道的正确安装 为保证预应力孔道位置的正确安装，采用钢筋棍焊接于钢筋骨架的特殊点位，使用特制的 U型筋固定波纹管以保证在浇筑混凝土期间不产生相对位移，对于曲线段孔道适当加密固定筋。管道的接头位置应采用稍大直 径的同类管道连接（长度宜为孔道内径的 57 倍），并在接头的缝隙处用 胶带密实， 保证浇筑混凝土时砂浆不渗入， 管道接头不应设在角度变化处。（二）预应力筋的安装保护预应力筋在安装前要做好防腐措施：堆放在钢筋加工区期间要对成品 做好保护，下部用方木垫起，上部用毡布苫盖；同时做好标示，加工完的 钢绞线应尽快放入相应施工段的波纹管内；预应力筋穿入管道内后，即对 管道端部开口采取